—种卷带加工用复膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于卷带加工技术领域，尤其为—种卷带加工用复膜装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架内转动连接有复膜辊，且所述底板顶部固定连接有第二安装架，所述第二安装架内转动连接有收卷辊，所述底板上方设有平铺板，所述平铺板上设有压紧机构，所述压紧机构包括第三安装架和压辊；通过在转轴两侧固定连接有连接盘，连接盘上转动连接有固定柱，使固定柱和转轴位于小槽内，连接盘位于大槽内，在调节压辊的位置时，将压辊上下滑动，固定柱和转轴能够在小槽内滑动，连接盘能够在大槽内滑动，根据卷带的厚度进行调节压辊的位置，使装置可以对不同厚度的卷带进行加工复膜，提高了装置的适用率。

【技术实现步骤摘要】
—种卷带加工用复膜装置
本技术属于卷带加工
，具体涉及—种卷带加工用复膜装置。
技术介绍
复膜机，也称挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在卷带加工时，通常需要将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上，能够保证卷带外观光洁、润滑、装饰性好、手感好。目前在对卷带进行加工复膜时，可以将卷带进行自动移动，将塑料薄膜复合在其上，压辊能够对卷带和薄膜进行压紧，保证复合连接的紧实度，但是往往压辊的位置是固定的，导致装置在对不同厚度的卷带进行加工复膜时，无法进行调节，降低了装置的适用率。因此，本领域技术人员提供了—种卷带加工用复膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了—种卷带加工用复膜装置，具有根据卷带的厚度进行调节压辊的位置，使装置可以对不同厚度的卷带进行加工复膜，提高了装置适用率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种卷带加工用复膜装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架内转动连接有复膜辊，且所述底板顶部固定连接有第二安装架，所述第二安装架内转动连接有收卷辊，所述底板上方设有平铺板，所述平铺板上设有压紧机构，所述压紧机构包括第三安装架和压辊，所述第三安装架与所述平铺板固定连接，所述压辊两侧均固定连接有转轴，所述转轴与所述第三安装架转动连接，且两个所述转轴一端均固定连接有连接盘，两个所述连接盘上均转动连接有固定柱，所述第三安装架开设有大槽和两个小槽，所述转轴和所述固定柱分别位于两个所述小槽内，所述连接盘位于所述大槽内，且所述第三安装架外侧设有两个螺栓，两个所述螺栓分别与两个所述固定柱螺纹连接。优选的，所述平铺板底部固定连接有四个支撑腿，且四个所述支撑腿与所述底板固定连接。优选的，所述大槽位于两个所述小槽之间。优选的，所述大槽的宽度是所述小槽宽度的一点五倍。优选的，所述固定柱一端固定连接有凸板，所述连接盘开设有转动槽，所述凸板转动在所述转动槽内。优选的，所述固定柱开设有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过在压辊的转轴两侧固定连接有连接盘，连接盘上转动连接有固定柱，可以使固定柱和转轴位于小槽内，连接盘位于大槽内，使在调节压辊的位置时，只需要将压辊上下滑动，固定柱和转轴能够在小槽内滑动，连接盘能够在大槽内滑动，根据卷带的厚度进行调节压辊的位置，使装置可以对不同厚度的卷带进行加工复膜，提高了装置的适用率，且设置的螺栓与固定柱螺纹连接，对固定柱进行锁紧，可以使连接盘在大槽内转动，转轴在小槽内转动，从而可以不影响压辊的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中压紧机构的结构示意图；图3为本技术中第三安装架内部的结构示意图；图4为本技术中压辊的结构示意图。图中：1、底板；2、平铺板；21、支撑腿；3、第一安装架；31、复膜辊；4、第二安装架；41、收卷辊；5、压紧机构；51、第三安装架；511、小槽；512、大槽；52、压辊；53、转轴；54、连接盘；541、转动槽；55、固定柱；551、凸板；552、螺纹孔；56、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：—种卷带加工用复膜装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有第一安装架3，第一安装架3内转动连接有复膜辊31，且底板1顶部固定连接有第二安装架4，第二安装架4内转动连接有收卷辊41，底板1上方设有平铺板2，平铺板2上设有压紧机构5，压紧机构5包括第三安装架51和压辊52，第三安装架51与平铺板2固定连接，压辊52两侧均固定连接有转轴53，转轴53与第三安装架51转动连接，且两个转轴53一端均固定连接有连接盘54，两个连接盘54上均转动连接有固定柱55，第三安装架51开设有大槽512和两个小槽511，转轴53和固定柱55分别位于两个小槽511内，连接盘54位于大槽512内，且第三安装架51外侧设有两个螺栓56，两个螺栓56分别与两个固定柱55螺纹连接。本实施方案中：底板1顶部固定连接有第一安装架3，第一安装架3内转动连接有复膜辊31，且底板1顶部固定连接有第二安装架4，第二安装架4内转动连接有收卷辊41，收卷辊41能够通过电机进行驱动，使收卷辊41能够带动卷带收卷，并且卷带一段是平铺在平铺板2上的，复膜辊31上缠绕有塑料薄膜，可以使薄膜的一端固定在卷带上，在压辊52的作用下，随着收卷辊41的转动，可以使卷带完成复膜加工，该技术为现有技术，当对不同厚度的卷带进行加工时，可以调节压辊52的位置，压辊52的转轴53两侧固定连接有连接盘54，连接盘54上转动连接有固定柱55，可以使固定柱55和转轴53位于小槽511内，连接盘54位于大槽512内，将压辊52上下滑动，固定柱55和转轴53能够在小槽511内滑动，连接盘54能够在大槽512内滑动，根据卷带的厚度进行调节压辊52的位置，使装置可以对不同厚度的卷带进行加工复膜，提高了装置的适用率，螺栓56与固定柱55螺纹连接，能够对固定柱55进行锁紧，可以使连接盘54在大槽512内转动，转轴53在小槽511内转动，从而可以不影响压辊52的使用，螺栓56的螺帽紧紧与第三安装架51的外侧端面相贴合，并且可以在螺帽与第三安装架51之间设置垫片，可以在螺栓56的作用下，固定着固定柱55，使压辊52可以稳定的进行使用。在图1-2中：平铺板2底部固定连接有四个支撑腿21，且四个支撑腿21与底板1固定连接，平铺板2能够将卷带的一部分平铺在平铺板2上，便于在卷带上复膜。在图3-4中：大槽512的宽度是小槽511宽度的一点五倍，大槽512位于两个小槽511之间，使连接盘54位于大槽512内，能够限制压辊52的位置，固定柱55一端固定连接有凸板551，连接盘54开设有转动槽541，凸板551转动在转动槽541内，当转轴53带动连接盘54转动，可以使转动槽541和凸板551的配合，能够不影响连接盘54的转动，固定柱55开设有螺纹孔552，螺栓56与螺纹孔552螺纹连接，在螺栓56的作用下，固定着固定柱55，使压辊52可以稳定的进行使用。本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷带加工用复膜装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)内转动连接有复膜辊(31)，且所述底板(1)顶部固定连接有第二安装架(4)，所述第二安装架(4)内转动连接有收卷辊(41)，其特征在于：所述底板(1)上方设有平铺板(2)，所述平铺板(2)上设有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括第三安装架(51)和压辊(52)，所述第三安装架(51)与所述平铺板(2)固定连接，所述压辊(52)两侧均固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)与所述第三安装架(51)转动连接，且两个所述转轴(53)一端均固定连接有连接盘(54)，两个所述连接盘(54)上均转动连接有固定柱(55)，所述第三安装架(51)开设有大槽(512)和两个小槽(511)，所述转轴(53)和所述固定柱(55)分别位于两个所述小槽(511)内，所述连接盘(54)位于所述大槽(512)内，且所述第三安装架(51)外侧设有两个螺栓(56)，两个所述螺栓(56)分别与两个所述固定柱(55)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷带加工用复膜装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)内转动连接有复膜辊(31)，且所述底板(1)顶部固定连接有第二安装架(4)，所述第二安装架(4)内转动连接有收卷辊(41)，其特征在于：所述底板(1)上方设有平铺板(2)，所述平铺板(2)上设有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括第三安装架(51)和压辊(52)，所述第三安装架(51)与所述平铺板(2)固定连接，所述压辊(52)两侧均固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)与所述第三安装架(51)转动连接，且两个所述转轴(53)一端均固定连接有连接盘(54)，两个所述连接盘(54)上均转动连接有固定柱(55)，所述第三安装架(51)开设有大槽(512)和两个小槽(511)，所述转轴(53)和所述固定柱(55)分别位于两个所述小槽(511)内，所述连接盘(54)位于所述大槽(512)内，且所述第三安装架(51)外侧设有两个螺栓(56)，两个所述螺栓(56)分别与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆虎，孟为全，苏永和，
申请(专利权)人：天津瑞茂金属装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12