一种塑胶高光产品全自动贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶高光产品全自动贴膜机，包括贴膜部件，贴膜部件包括：呈弧形结构的贴合板，贴合板包括多个依次通过扭簧铰接连接的弧形橡胶片；驱动部件，驱动部件的驱动端驱动连接各弧形橡胶片，用于驱动贴合板使贴合板的中心抵在产品表面，然后向贴合板的两端逐步推动各弧形橡胶片，以将膜材贴设于产品表面。本发明专利技术在进行使用时，在驱动部件的驱动下，贴合板沿其中心向两端逐步推动膜材贴设于产品的表面，从而能够在贴膜的过程中逐步地将膜材与产品之间的气泡排出，有效地防止贴膜的过程中膜材与产品之间产生气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶高光产品全自动贴膜机
本专利技术涉及贴膜机
，具体涉及一种塑胶高光产品全自动贴膜机。
技术介绍
随着现代化社会经济的快速发展，人们生活质量的提高，人们对于产品的质量要求也越来越高。一般来说，刚生产出的产品具有较为出色的表面光洁度，但无论是随着时间的推移或在运输过程中的磕碰都会导致产品的表面出现损伤，因此对特定产品的表面进行贴膜是必要的防护措施。当前的贴膜机在针对产品的表面进行贴膜时，通常直接通过压覆式的方法将膜材直接贴设在产品的表面，导致在针对一些表面呈凹凸不平状的产品贴膜时，容易在膜材与产品之间产生一定的气泡，不仅会影响到贴膜后的产品观感，还更容易受到刮碰，进一步导致产品表面的膜材出现破坏性损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑胶高光产品全自动贴膜机，以解决现有技术中当前贴膜机针对表面为凹凸不平状的产品进行贴膜时容易在膜材与产品之间产生气泡，影响产品贴膜后观感的同时，也容易导致整个膜材出现破坏性损伤的问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种塑胶高光产品全自动贴膜机，包括工作平台、膜材输送部件和产品输送部件，所述工作平台上设置有贴膜部件，所述产品输送部件将产品输送至所述贴膜部件的下方，所述贴膜部件将所述膜材输送部件所输送的膜材贴设在产品上；所述贴膜部件包括：呈弧形结构的贴合板，所述贴合板包括多个依次通过扭簧铰接连接的弧形橡胶片；驱动部件，所述驱动部件的驱动端驱动连接各所述弧形橡胶片，用于驱动所述贴合板使所述贴合板的中心抵在产品表面，然后向所述贴合板的两端逐步推动各所述弧形橡胶片，以将膜材贴设于产品表面。可选地，各所述弧形橡胶片上分别连接有控制推杆，所述驱动部件用于从所述贴合板中心向两端依次驱动控制推杆向外伸出。可选地，所述控制推杆包括转动连接在所述弧形橡胶片上的转动段，以及套设于所述转动段外的缓冲段，所述缓冲段与所述转动段与滑动连接，且所述缓冲段与所述转动段之间设有弹簧；在所述缓冲段上固定设置有用于辅助控制推杆弧形橡胶片变形以贴合产品表面的固定板。可选地，所述驱动部件与贴合板之间设置有定位板，所述定位板上设置有与所述控制推杆一一对应的第一导向部件，所述第一导向部件包括沿膜材的输送方向开设在所述定位板上的导向槽，在所述导向槽内滑动连接有多个与所述控制推杆一一对应的导向滑块，所述控制推杆贯穿所述导向滑块并与所述导向滑块滑动连接，使所述控制推杆可受驱沿所述控制推杆的轴线方线滑动。可选地，所述驱动部件包括由直线驱动机构驱动的控制板，所述控制板上设置有多个与所述控制推杆一一对应连接的控制推块；所述控制推块上形成有平面固定段和斜面推动段，多个所述控制推块上的斜面推动段的倾斜角度均相等，且所述斜面推动段沿靠近产品的方向抵触所述控制推杆；各所述控制推块的长度相同，多个所述控制推块上的所述平面固定段的顶部处于同一水平高度；沿对应于所述贴合板中心向两端的的方向上，各所述控制推块上的所述斜面推动段为逐步增长设置；所述控制板带动所述控制推块运动时，所述控制推块通过所述斜面推动段推动所述控制推杆向靠近产品的方向运动。可选地，所述控制推杆朝向所述控制推块的一端头处设置有滚子，所述控制推杆通过所述滚子与所述斜面推动段滚动连接。可选地，位于所述贴合板中心位置处的所述控制推杆为贯穿所述控制板，且沿所述控制推杆轴线方线进行滑动设置。可选地，还包括辅助贴合组件，所述辅助贴合组件包括设于所述贴合板的底部设置的吸尘风箱，所述吸尘风箱与所述贴合板之间形成有贴合间隙，所述膜材穿过所述贴合间隙设置；所述吸尘风箱的一段设有导向杆，所述导向杆贯穿所述定位板延伸至连接所述控制板；所述导向杆远离所述吸尘风箱的一端设有连接块，所述连接块的端面呈倾斜设置；所述控制板背向所述控制推块的一侧设置有斜槽，所述斜槽的槽底呈倾斜设置并与所述连接块的端面相匹配，所述连接块可滑动地设于所述斜槽；所述控制板向下运动时，所诉同步带动所述控制推杆和所述导向杆运动，所述斜槽的槽底推挤所述连接块，使所述吸尘风箱随所述贴合板运动，以清理产品表面。可选地，在所述控制板内设置有与所述导向杆相匹配的第二导向部件，所述第二导向部件与第一导向部件结构相同的第二导向部件，所述导向杆通过所述第二导向部件贯穿所述控制板设置。可选地，所述导向杆呈中空结构，所述连通导向杆的一端连通所述吸尘风箱，另一端通过软管连接有风机。本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术在进行使用时，在驱动部件的驱动下，贴合板沿其中心向两端逐步推动膜材贴设于产品的表面，从而能够在贴膜的过程中逐步地将膜材与产品之间的气泡排出，有效地防止贴膜的过程中膜材与产品之间产生气泡的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1为本专利技术实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中贴膜部件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中控制块的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中控制板的俯视图；图5为本专利技术实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中定位板的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种塑胶高光产品全自动贴膜机中吸尘风箱的结构示意图。图中的标号分别表示如下：1-贴膜部件；2-贴合板；3-驱动部件；4-定位板；5-第一导向部件；6-辅助贴合组件；7-第二导向部件；201-弧形橡胶片；202-控制推杆；203-缓冲段；204-转动段；205-固定板；206-滚子；301-控制板；302-控制推块；303-平面固定段；304-斜面推动段；501-导向槽；502-导向滑块；601-吸尘风箱；602-导向杆；603-连接块；604-斜槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图6所示，本专利技术提供了一种塑胶高光产品全自动贴膜机，包括工作平台、用于输送贴合的膜材输送部件，以及用于将产品输送至与膜材相匹配位置处的产品输送部件。其中，工作平台上设置有贴膜部件1，产品输送部件将产品输送至贴膜部件1的下方，从而贴膜部件1能够对膜材与产品作用，以使得膜材贴设至产品上。可以理解的是，本实施例中所述的膜材输送部件与产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶高光产品全自动贴膜机，包括工作平台、膜材输送部件和产品输送部件，其特征在于，所述工作平台上设置有贴膜部件(1)，所述产品输送部件将产品输送至所述贴膜部件(1)的下方，所述贴膜部件(1)将所述膜材输送部件所输送的膜材贴设在产品上；/n所述贴膜部件(1)包括：/n呈弧形结构的贴合板(2)，所述贴合板(2)包括多个依次通过扭簧铰接连接的弧形橡胶片(201)；/n驱动部件(3)，所述驱动部件(3)的驱动端驱动连接各所述弧形橡胶片(201)，用于驱动所述贴合板(2)使所述贴合板(2)的中心抵在产品表面，然后向所述贴合板(2)的两端逐步推动各所述弧形橡胶片(201)，以将膜材贴设于产品表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶高光产品全自动贴膜机，包括工作平台、膜材输送部件和产品输送部件，其特征在于，所述工作平台上设置有贴膜部件(1)，所述产品输送部件将产品输送至所述贴膜部件(1)的下方，所述贴膜部件(1)将所述膜材输送部件所输送的膜材贴设在产品上；
所述贴膜部件(1)包括：
呈弧形结构的贴合板(2)，所述贴合板(2)包括多个依次通过扭簧铰接连接的弧形橡胶片(201)；
驱动部件(3)，所述驱动部件(3)的驱动端驱动连接各所述弧形橡胶片(201)，用于驱动所述贴合板(2)使所述贴合板(2)的中心抵在产品表面，然后向所述贴合板(2)的两端逐步推动各所述弧形橡胶片(201)，以将膜材贴设于产品表面。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶高光产品全自动贴膜机，其特征在于，各所述弧形橡胶片(201)上分别连接有控制推杆(202)，所述驱动部件(3)用于从所述贴合板(2)中心向两端依次驱动控制推杆(202)向外伸出。


3.根据权利要求2所述的一种塑胶高光产品全自动贴膜机，其特征在于，所述控制推杆(202)包括转动连接在所述弧形橡胶片(201)上的转动段(204)，以及套设于所述转动段(204)外的缓冲段(203)，所述缓冲段(203)与所述转动段(204)与滑动连接，且所述缓冲段(203)与所述转动段(204)之间设有弹簧；
在所述缓冲段(203)上固定设置有用于辅助弧形橡胶片(201)变形以贴合产品表面的固定板(205)。


4.根据权利要求2所述的一种塑胶高光产品全自动贴膜机，其特征在于，所述驱动部件(3)与贴合板(2)之间设置有定位板(4)，所述定位板(4)上设置有与所述控制推杆(202)一一对应的第一导向部件(5)，所述第一导向部件(5)包括沿膜材的输送方向开设在所述定位板(4)上的导向槽(501)，在所述导向槽(501)内滑动连接有多个与所述控制推杆(202)一一对应的导向滑块(502)，所述控制推杆(202)贯穿所述导向滑块(502)并与所述导向滑块(502)滑动连接，使所述控制推杆(202)可受驱沿所述控制推杆(202)的轴线方线滑动。


5.根据权利要求4所述的一种塑胶高光产品全自动贴膜机，其特征在于，所述驱动部件(3)包括由直线驱动机构驱动的控制板(301)，所述控制板(301)上设置有多个与所述控制推杆(202)一一对应连接的控制推块(302)；
所述控制推块(302)上形成有平面固定段(303)和斜面推动段(304)，多个所述控制推块(302)上的斜面推动段(304)的倾斜角度均相等，且所述斜面推动段(304)沿靠近产品的方向抵触所述控制推杆(202)；
各所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，
申请(专利权)人：四川铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51