本实用新型专利技术公开了一种用于模具安装的可调节对齐装置，包括上模板固定座和下模板固定座，所述调节块的中间开设螺纹孔，所述上模板固定座的中间设置调节块活动长槽，所述调节块活动长槽的前后两端均设有固定板，所述固定板的中间通过轴承安装螺母，所述螺母中间螺接调节螺杆，所述调节螺杆的外端设有插孔，所述插孔内插接转动杆，所述上模板的外侧端面开设连接孔，所述上模板固定座外侧穿过连接螺丝，连接螺丝螺接在连接孔内；调节螺杆转动，便能实现调节块的移动，从而带动上模板移动，使上模板位置调节更加方便、省力；固定板的拆装均非常方便，且不使用时取下固定板，使固定板、调节螺杆不影响模具的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具安装的可调节对齐装置
本技术属于模具安装
，具体涉及一种用于模具安装的可调节对齐装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。工件注塑成型时模具安装是加工的一个重要步骤，传统的模具安装通常使用多个螺钉对模具进行安装固定，工作人员需要花费很长时间对螺钉进行安装，费时费力，工作效率低，为此我们提出一种注塑模具安装机构，用来解决上述问题。申请号为CN201711146586.2的一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。工件注塑成型时模具安装是加工的一个重要步骤，传统的模具安装通常使用多个螺钉对模具进行安装固定，工作人员需要花费很长时间对螺钉进行安装，费时费力，工作效率低，为此我们提出一种注塑模具安装机构，用来解决上述问题，但还具有以下缺点：1、不具有调节结构，导致模具安装在模具安装板上时很难对齐，导致连接孔很难调节一致，导致安装不方便。2、安装固定结构均不能拆卸，不能拆下，影响模具的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具安装的可调节对齐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具安装的可调节对齐装置，包括上模板固定座和下模板固定座，所述上模板固定座下侧安装上模板，所述下模板固定座上安装下模板，所述上模板的上端面两侧设置滑块，所述滑块滑动连接在上模板固定座的滑槽内，所述上模板的上端面中间设有调节块，所述调节块的中间开设螺纹孔，所述上模板固定座的中间设置调节块活动长槽，所述调节块活动长槽的前后两端均设有固定板，所述固定板的中间通过轴承安装螺母，所述螺母中间螺接调节螺杆，所述调节螺杆的外端设有插孔，所述插孔内插接转动杆，所述上模板的外侧端面开设连接孔，所述上模板固定座外侧穿过连接螺丝，连接螺丝螺接在连接孔内。优选的，所述上模板固定座的内部且位于调节块活动长槽的两侧设有卡舌，所述卡舌的外侧上端连接连杆，所述连杆的上端延伸至上模板固定座的外侧，所述连杆的上端连接推板，所述固定板的两端卡在调节块活动长槽的两侧，且卡舌卡在固定板的两端上侧。优选的，所述卡舌上侧的上模板固定座上螺接有锁紧螺丝。优选的，所述固定板的两端向下侧弯折，卡舌卡在固定板弯折处的上侧。优选的，所述卡舌的外侧设置弹簧。优选的，所述滑块的形状为T字型。本技术的技术效果和优点：1、调节螺杆转动，便能实现调节块的移动，从而带动上模板移动，使上模板位置调节更加方便、省力；2、将固定板向内侧推动，卡入卡舌之间，然后拧紧锁紧螺丝，通过锁紧螺丝将卡舌固定牢固，便实现固定板的安装；安装完成后拧松锁紧螺丝，并向外侧推动推板，固定板失去卡舌的限制，便能取下固定板，非常实用，固定板的拆装均非常方便，且不使用时取下固定板，使固定板、调节螺杆不影响模具的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大结构示意图；图3为本技术的上模板结构示意图；图4为本技术的固定板结构示意图；图5为本技术的上模板固定座剖视结构示意图。图中：1、上模板固定座；2、下模板固定座；3、上模板；4、下模板；5、滑块；6、螺丝；7、连接孔；8、调节块活动长槽；9、调节块；10、固定板；11、轴承；12、螺母；13、调节螺杆；14、插孔；15、转动杆；16、卡舌；17、连杆；18、推板；19、弹簧；20、锁紧螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供了如图1-5所示的一种用于模具安装的可调节对齐装置，包括上模板固定座1和下模板固定座2，所述上模板固定座1下侧安装上模板3，所述下模板固定座2上安装下模板4，上模板固定座1与上模板3的连接方式和下模板固定座2与下模板4的连接方式相同，所述上模板3的上端面两侧设置滑块5，所述滑块5的形状为T字型，所述滑块5滑动连接在上模板固定座1的滑槽内，通过滑块5与滑槽连接，进行初步连接，使连接更加方便，所述上模板3的上端面中间设有调节块9，所述调节块9的中间开设螺纹孔，所述上模板固定座1的中间设置调节块活动长槽8，调节块9在调节块活动长槽8内活动，所述调节块活动长槽8的前后两端均设有固定板10，所述固定板10的中间通过轴承11安装螺母12，所述螺母12中间螺接调节螺杆13，所述调节螺杆13的外端设有插孔14，所述插孔14内插接转动杆15，转动转动杆15，带动调节螺杆13转动，调节螺杆13与螺母12螺接，便能实现调节块9的移动，调节块9与上模板3固定连接，从而带动上模板3移动，从而使上模板3位置调节更加方便、省力，需要说明的是，调节螺杆13的另一端插接在另一侧的固定板10，使调节螺杆13的另一端可以自由转动，但不穿过另一侧的固定板10；所述上模板3的外侧端面开设连接孔7，所述上模板固定座1外侧穿过连接螺丝6，连接螺丝6螺接在连接孔7内，上模板3的连接孔7与连接螺丝6对齐后，便能拧入连接螺丝6，实现上模板3与上模板固定座1的连接。所述上模板固定座1的内部且位于调节块活动长槽8的两侧设有卡舌16，所述卡舌16的外侧上端连接连杆17，所述连杆17的上端延伸至上模板固定座1的外侧，所述连杆17的上端连接推板18，连杆17连接卡舌16与推板18，推动推板18，便能带动卡舌16移动，所述固定板10的两端卡在调节块活动长槽8的两侧，卡舌16压住固定板10的两端，实现固定板10的安装，且卡舌16卡在固定板10的两端上侧；所述卡舌16上侧的上模板固定座1上螺接有锁紧螺丝20，锁紧螺丝20的设置，可以固定卡舌16的位置，进一步提高固定板10安装牢固程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于模具安装的可调节对齐装置，包括上模板固定座(1)和下模板固定座(2)，所述上模板固定座(1)下侧安装上模板(3)，所述下模板固定座(2)上安装下模板(4)，其特征在于：所述上模板(3)的上端面两侧设置滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接在上模板固定座(1)的滑槽内，所述上模板(3)的上端面中间设有调节块(9)，所述调节块(9)的中间开设螺纹孔，所述上模板固定座(1)的中间设置调节块活动长槽(8)，所述调节块活动长槽(8)的前后两端均设有固定板(10)，所述固定板(10)的中间通过轴承(11)安装螺母(12)，所述螺母(12)中间螺接调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的外端设有插孔(14)，所述插孔(14)内插接转动杆(15)，所述上模板(3)的外侧端面开设连接孔(7)，所述上模板固定座(1)外侧穿过连接螺丝(6)，连接螺丝(6)螺接在连接孔(7)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于模具安装的可调节对齐装置，包括上模板固定座(1)和下模板固定座(2)，所述上模板固定座(1)下侧安装上模板(3)，所述下模板固定座(2)上安装下模板(4)，其特征在于：所述上模板(3)的上端面两侧设置滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接在上模板固定座(1)的滑槽内，所述上模板(3)的上端面中间设有调节块(9)，所述调节块(9)的中间开设螺纹孔，所述上模板固定座(1)的中间设置调节块活动长槽(8)，所述调节块活动长槽(8)的前后两端均设有固定板(10)，所述固定板(10)的中间通过轴承(11)安装螺母(12)，所述螺母(12)中间螺接调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的外端设有插孔(14)，所述插孔(14)内插接转动杆(15)，所述上模板(3)的外侧端面开设连接孔(7)，所述上模板固定座(1)外侧穿过连接螺丝(6)，连接螺丝(6)螺接在连接孔(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具安装的可调节对齐装置，其特征在于：所述上模板固定座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱创家，
申请(专利权)人：扬中市佳阳氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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