网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置制造方法及图纸

本申请公开了一种网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置。所述网版的制备方法包括以下步骤：根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成相对应的固化层，其中所述贴合物具有贴合区和形成于所述贴合区内的镂空区，所述固化层具有对应所述贴合区设置的透气区和对应所述镂空区设置的封盖区。上述的网版的制备方法根据贴合物的形状在透气件上形成相对应的固化层，在贴合物放置在网版上时，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物。

【技术实现步骤摘要】
网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置
本申请涉及边框保护
，具体涉及一种网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置。
技术介绍
为了增强均热板的毛细结构的毛细力，需要对盖板的毛细结构进行表面处理，盖板的边缘主要用于焊接，故不需要表面处理，因而在对盖板的中部表面处理时需要对边缘焊接部位进行保护。在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中通常是是直接在边缘焊接部位贴高温胶带，以实现保护效果，但由于是人工操作，贴合速度慢、贴合流程繁琐，且无法进行较大面积的贴合作业，效率较低。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提出一种贴合效果较好、贴合效率较高的网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置，以解决上述问题。本申请的实施例提供了一种网版的制备方法，所述网版用于适配贴合物，包括以下步骤：根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成相对应的固化层，其中所述贴合物具有贴合区和形成于所述贴合区内的镂空区，所述固化层具有对应所述贴合区设置的透气区和对应所述镂空区设置的封盖区。上述的网版的制备方法根据贴合物的形状在透气件上形成相对应的固化层，在贴合物放置在网版上时，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物。在一些实施例中，所述固化层还包括环形区，所述透气区位于所述环形区内且与所述环形区连接。如此，在抽气时可保证透气区内气体的快速抽离，且不会抽离其他区域的气体，对贴合物的贴合区的吸附更为紧固。在一些实施例中，所述在透气件的第一表面形成一固化层步骤具体包括：固定所述透气件，并在所述第一表面涂布封网胶，并烘烤固化所述封网胶；根据所述贴合物的形状对所述封网胶进行曝光，显影及烘干后获得所述固化层。如此，可得到具有透气区和封盖区的固化层。在一些实施例中，固化后的所述封网胶的厚度为8～12μm。在此厚度区间时，封网胶在固化后与透气件的连接稳固性较高，不易脱落，且后续的烘烤、显影及烘干作业时间较短。在一些实施例中，所述根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成固化层的步骤之前，所述方法还包括：根据所述被贴合物的形状获取相应形状的所述贴合物。如此，贴合物可完全贴合在被贴合物的相应位置。本申请的实施例还提供了一种网版，采用上述的方法制备。上述的网版在贴合物放置后，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物。本申请的实施例还提供了一种被贴合物的边框保护方法，包括以下步骤：获取如上述方法制备的网版；将所述贴合物定位于所述透气件的与所述第一表面相对的第二表面，其中所述透气区对应所述贴合区设置，所述封盖区对应所述镂空区设置；及翻转所述网版，以使所述贴合物贴合于所述被贴合物，其中所述被贴合物具有非加工区，所述贴合物的贴合区贴合于所述非加工区。上述的被贴合物的边框保护方法在贴合物放置后，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物，贴合效果较好。在一些实施例中，所述将所述贴合物定位于所述透气件的与所述第一表面相对的第二表面的步骤具体包括：将所述贴合物放置于所述透气件的所述第二表面，其中所述贴合物的所述贴合区对应所述固化层的所述透气区，所述贴合物的所述镂空区对应所述固化层的所述封盖区；对所述固化层的所述透气区抽气，以通过吸附的方式固定将所述贴合物的所述贴合区。如此，在抽气时可保证透气区内气体的快速抽离，且不会抽离其他区域的气体，对贴合物的贴合区的吸附更为紧固。本申请的实施例还提供了一种贴合装置，包括：平台；网版，采用如上述的方法制备，用于放置贴合物；支撑件，设于所述平台，所述支撑件具有一收容槽，所述网版设于所述支撑件且遮盖所述收容槽；抽气件，设于所述平台，且与所述收容槽连通，以使所述贴合物通过吸附的方式定位于所述网版；及移动件，设于所述平台，且被配置于朝所述支撑件运动，用于放置被贴合物，所述移动件具有翻转部，所述翻转部用于带动所述被贴合物转动，以使所述被贴合物的贴合面贴合所述贴合物。上述的贴合装置在贴合物放置后，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物，贴合效果较好。在一些实施例中，还包括：滚动件，可移动地设于所述收容槽内，以对所述贴合物施加作用力使得所述贴合物和被贴合物贴合在一起。如此，贴合物和被贴合物之间的贴合的更为紧固。附图说明图1是本申请实施例提供的网版、贴合物及被贴合物的结构示意图。图2是图1中的网版及贴合物在II-II方向的剖视图。图3是本申请实施例提供的网版的制备方法流程图。图4是图3中所述的在透气件的第一表面形成一固化层的具体步骤图。图5是本申请实施例提供的被贴合物的边框保护方法流程图。图6是图5中所述的将贴合物定位于透气件的与第一表面相对的第二表面的具体步骤图。图7是本申请实施例提供的贴合装置在一状态的结构示意图。图8是本申请实施例提供的贴合装置在另一状态的结构示意图。主要元件符号说明网版10透气件12第一表面122第二表面124固化层14透气区142封盖区144环形区146贴合物20贴合区22镂空区24被贴合物30非加工区32加工区34贴合装置40平台41支撑件42收容槽422抽气件43移动件44翻转部442移动导轨45、47滚动件46具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网版的制备方法，所述网版用于适配贴合物，其特征在于，包括以下步骤：/n根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成相对应的固化层，其中所述贴合物具有贴合区和形成于所述贴合区内的镂空区，所述固化层具有对应所述贴合区设置的透气区和对应所述镂空区设置的封盖区。/n

【技术特征摘要】
1.一种网版的制备方法，所述网版用于适配贴合物，其特征在于，包括以下步骤：
根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成相对应的固化层，其中所述贴合物具有贴合区和形成于所述贴合区内的镂空区，所述固化层具有对应所述贴合区设置的透气区和对应所述镂空区设置的封盖区。


2.如权利要求1所述的网版的制备方法，其特征在于，所述固化层还包括环形区，所述透气区位于所述环形区内且与所述环形区连接。


3.如权利要求1或2所述的网版的制备方法，其特征在于，所述在透气件的第一表面形成一固化层步骤具体包括：
固定所述透气件，并在所述第一表面涂布封网胶，并烘烤固化所述封网胶；
根据所述贴合物的形状对所述封网胶进行曝光，显影及烘干后获得所述固化层。


4.如权利要求3所述的网版的制备方法，其特征在于，固化后的所述封网胶的厚度为8μm～12μm。


5.如权利要求1所述的网版的制备方法，其特征在于，所述根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成固化层的步骤之前，所述方法还包括：
根据所述被贴合物的形状获取相应形状的所述贴合物。


6.一种网版，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的网版的制备方法制备。


7.一种被贴合物的边框保护方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取如权利要求1-5任意一项制备的网版；
将所述贴合物定位于所述透气件的与所述第一表面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，揭海欢，
申请(专利权)人：南昌欧菲显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36