立式铣床防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了立式铣床防护机构，属于立式铣床技术领域。立式铣床防护机构，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定箱和竖板，所述固定箱和竖板之间设有工作台，所述工作台的顶部设有工件，所述工作台的侧壁固定连接有L形板，所述固定箱内转动连接有转动轴，所述转动轴置于固定箱外的一端转动连接有手柄，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述L形板的侧壁设有与齿轮啮合相连的齿条，所述固定箱内设有集气箱，所述集气箱内滑动连接有活塞，所述L形板的顶部与活塞的底部固定相连，所述集气箱的顶部侧壁设有支管，所述固定箱的侧壁固定连接有连接板；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可保护立式铣床的主要部件，节省空间。

【技术实现步骤摘要】
立式铣床防护机构
本技术涉及立式铣床
，尤其涉及立式铣床防护机构。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床通常分为立式铣床和卧式铣床，立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，因此被广泛使用，立式铣床在使用时需要对主要的部件进行防护。现有的铣床防护机构通常结构复杂，造价成本高，且占用空间，影响铣床对工件的加工，在这种情况下，我们提出一种立式铣床防护机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铣床防护机构通常结构复杂，造价成本高，且占用空间，影响铣床对工件的加工，而提出的立式铣床防护机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：立式铣床防护机构，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定箱和竖板，所述固定箱和竖板之间设有工作台，所述工作台的顶部设有工件，所述工作台的侧壁固定连接有L形板，所述固定箱内转动连接有转动轴，所述转动轴置于固定箱外的一端转动连接有手柄，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述L形板的侧壁设有与齿轮啮合相连的齿条，所述固定箱内设有集气箱，所述集气箱的顶部侧壁设有支管。优选的，所述竖板的侧壁固定连接有储屑箱，所述竖板的顶部固定连接有支板，所述支板的侧壁固定连接有吸灰机，所述储屑箱和吸灰机之间连接有连接管。优选的，所述固定箱的侧壁设有开槽，所述L形板滑动连接在开槽内。优选的，所述固定箱内固定连接有横板，所述集气箱固定连接在横板的顶部。优选的，所述底座内设有空心槽，所述空心槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与工作台的底部固定相连，且所述伸缩杆的外壁套接有弹簧,且所述弹簧的两端分别与工作台的底部和伸缩杆的底部相抵。优选的，所述竖板上设有滑槽，所述工作台的侧壁固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在滑槽内。优选的，所述集气箱内滑动连接有活塞，所述L形板的顶部与活塞的底部固定相连。优选的，所述固定箱的侧壁固定连接有连接板。优选的，所述连接板的底部连接有卡盘，所述连接板的外壁设有气囊。优选的，所述支管远离集气箱的一端与气囊相连通。与现有技术相比，本技术提供了立式铣床防护机构，具备以下有益效果：该立式铣床防护机构，当对工作台进行升降时，可同步开启气囊，具体实现步骤为：使用者通过转动手柄，带动转动轴转动，转动轴转动后，将带动与之固定连接的齿轮转动并与L形板侧壁的齿条啮合，从而带动L形板在固定箱上的开槽内向上滑动，L形板向上滑动时，工作台将被带动上升，工作台顶部的工件对应上升，向卡盘靠近，对工件进行加工，与此同时，L形板上升时将推动集气箱内的活塞向上滑动，将集气箱内的空气通过集气箱侧壁的支管推动到气囊内，气囊将展开，包裹连接板，防止在使用时，外界撞击连接板和连接板底部的卡盘，同时对工件打磨时产生的碎屑，可通过开启吸灰机，将碎屑通过连接管吸入到储屑箱内，保证工作台的清洁，方便进行对后面工件的加工打磨，伸缩杆和其外壁的弹簧能够对工作台升降时起到支撑减震效果，保证对工件打磨过程能够稳定进行。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，使用方便，可保护立式铣床的主要部件，节省空间。附图说明图1为本技术提出的立式铣床防护机构的结构示意图；图2为本技术提出的立式铣床防护机构的侧视图。图中：1、底座；2、固定箱；3、工作台；4、工件；5、L形板；6、齿轮；7、转动轴；8、齿条；9、横板；10、集气箱；11、活塞；12、气囊；13、连接板；14、卡盘；15、竖板；16、滑槽；17、支板；18、储屑箱；19、连接管；20、吸灰机；21、空心槽；22、弹簧；23、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，立式铣床防护机构，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有固定箱2和竖板15，固定箱2和竖板15之间设有工作台3，工作台3的顶部设有工件4，工作台3的侧壁固定连接有L形板5，固定箱2内转动连接有转动轴7，转动轴7置于固定箱2外的一端转动连接有手柄，转动轴7上固定连接有齿轮6，L形板5的侧壁设有与齿轮6啮合相连的齿条8，固定箱2内设有集气箱10，集气箱10内滑动连接有活塞11，L形板5的顶部与活塞11的底部固定相连，集气箱10的顶部侧壁设有支管，固定箱2的侧壁固定连接有连接板13，连接板13的底部连接有卡盘14，连接板13的外壁设有气囊12，支管远离集气箱10的一端与气囊12相连通，竖板15的侧壁固定连接有储屑箱18，竖板15的顶部固定连接有支板17，支板17的侧壁固定连接有吸灰机20，储屑箱18和吸灰机20之间连接有连接管19，固定箱2的侧壁设有开槽，L形板5滑动连接在开槽内，固定箱2内固定连接有横板9，集气箱10固定连接在横板9的顶部，底座1内设有空心槽21，空心槽21内固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶部与工作台3的底部固定相连，且伸缩杆23的外壁套接有弹簧22,且弹簧22的两端分别与工作台3的底部和伸缩杆23的底部相抵，竖板15上设有滑槽16，工作台3的侧壁固定连接有连接块，连接块滑动连接在滑槽16内。工作原理：本技术中，当对工作台3进行升降时，可同步开启气囊12，具体实现步骤为：使用者通过转动手柄，带动转动轴7转动，转动轴7转动后，将带动与之固定连接的齿轮6转动并与L形板5侧壁的齿条8啮合，从而带动L形板5在固定箱2上的开槽内向上滑动，L形板5向上滑动时，工作台3将被带动上升，工作台3顶部的工件4对应上升，向卡盘14靠近，对工件4进行加工，与此同时，L形板5上升时将推动集气箱10内的活塞11向上滑动，将集气箱10内的空气通过集气箱10侧壁的支管推动到气囊12内，气囊12将展开，包裹连接板13，防止在使用时，外界撞击连接板13和连接板13底部的卡盘14，同时对工件4打磨时产生的碎屑，可通过开启吸灰机20，将碎屑通过连接管19吸入到储屑箱18内，保证工作台3的清洁，方便进行对后面工件4的加工打磨，伸缩杆23和其外壁的弹簧22能够对工作台3升降时起到支撑减震效果，保证对工件4打磨过程能够稳定进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式铣床防护机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定连接有固定箱(2)和竖板(15)，所述固定箱(2)和竖板(15)之间设有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设有工件(4)，所述工作台(3)的侧壁固定连接有L形板(5)，所述固定箱(2)内转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)置于固定箱(2)外的一端转动连接有手柄，所述转动轴(7)上固定连接有齿轮(6)，所述L形板(5)的侧壁设有与齿轮(6)啮合相连的齿条(8)，所述固定箱(2)内设有集气箱(10)，所述集气箱(10)的顶部侧壁设有支管。/n

【技术特征摘要】
1.立式铣床防护机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定连接有固定箱(2)和竖板(15)，所述固定箱(2)和竖板(15)之间设有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设有工件(4)，所述工作台(3)的侧壁固定连接有L形板(5)，所述固定箱(2)内转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)置于固定箱(2)外的一端转动连接有手柄，所述转动轴(7)上固定连接有齿轮(6)，所述L形板(5)的侧壁设有与齿轮(6)啮合相连的齿条(8)，所述固定箱(2)内设有集气箱(10)，所述集气箱(10)的顶部侧壁设有支管。


2.根据权利要求1所述的立式铣床防护机构，其特征在于，所述竖板(15)的侧壁固定连接有储屑箱(18)，所述竖板(15)的顶部固定连接有支板(17)，所述支板(17)的侧壁固定连接有吸灰机(20)，所述储屑箱(18)和吸灰机(20)之间连接有连接管(19)。


3.根据权利要求1所述的立式铣床防护机构，其特征在于，所述固定箱(2)的侧壁设有开槽，所述L形板(5)滑动连接在开槽内。


4.根据权利要求3所述的立式铣床防护机构，其特征在于，所述固定箱(2)内固定连接有横板(9)，所述集气箱(10)固定连接在横板(9)的顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一波，
申请(专利权)人：成都精仕诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51