一种高效率全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率全自动成型机，包括数控机床主体，所述数控机床主体的底部设置有减震脚垫，所述数控机床主体与减震脚垫之间通过螺栓可拆卸式连接，所述减震脚垫的底部开设有防滑槽，所述减震脚垫的数量为四组，且四组减震脚垫分别位于数控机床主体底部四组直角区域内，所述数控机床主体的前侧开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔内通过铰链活动安装有工作舱门，所述工作舱门为对开式，所述工作舱门的前侧固定安装有把手。本实用新型专利技术所述的一种高效率全自动成型机，能够自动完成对防尘网的清理，并且，具备优异的降噪能力，整个高效率全自动成型机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率全自动成型机
本技术涉及全自动成型机领域，特别涉及一种高效率全自动成型机。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控机床在使用时存在一定的弊端，随着使用时间的增加，封闭散热孔的防尘网上附着大量灰尘，防尘网滤孔阻塞，导致气流流动阻力增加，流动性削弱，影响对流散热效果，此外，在运行过程中，产生噪音形成声污染，对操作人员身体健康带来一定的不良影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效率全自动成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效率全自动成型机，包括数控机床主体，所述数控机床主体的底部设置有减震脚垫，所述数控机床主体与减震脚垫之间通过螺栓可拆卸式连接，所述减震脚垫的底部开设有防滑槽，所述减震脚垫的数量为四组，且四组减震脚垫分别位于数控机床主体底部四组直角区域内，所述数控机床主体的前侧开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔内通过铰链活动安装有工作舱门，所述工作舱门为对开式，所述工作舱门的前侧固定安装有把手。优选的，所述数控机床主体的后侧开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔内固定安装有穿孔消音板，所述穿孔消音板位于数控机床主体外部的一侧粘贴固定有防尘网。优选的，所述数控机床主体的后侧固定安装有伺服电机，所述数控机床主体的后侧转动安装有螺纹杆，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端键连接，所述螺纹杆的中部螺纹安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定安装有清理刷。优选的，所述清理刷与防尘网相贴合，所述数控机床主体的后侧设置有深沟球轴承与轴承座，所述深沟球轴承通过轴承座固定安装于数控机床主体的后侧，所述螺纹杆远离伺服电机的一端固定套装于深沟球轴承的内环中。优选的，所述工作舱门的前侧设置有第一微孔消音板，所述第一微孔消音板与工作舱门之间设置有第一发泡胶，所述第一微孔消音板通过第一发泡胶与工作舱门胶接固定。优选的，所述工作舱门的后侧设置有第二微孔消音板，所述第二微孔消音板与工作舱门之间设置有第二发泡胶，所述第二微孔消音板通过第二发泡胶与工作舱门胶接固定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高效率全自动成型机，穿孔消音板上密布穿孔，与散热孔具有相同作用，并且，数控机床运行产生的噪声声波的频率与穿孔吸音板自振频率一致时发生共振，并使振幅达到最大，从而消耗声能，达到降噪的目的，伺服电机、深沟球轴承、轴承座、螺纹杆与滚珠螺母相配合，能够使清理刷横向运动，自动完成对防尘网的清理，第一微孔消音板与第二微孔消音板的设计，噪声声波顺着孔洞进入材料的内部，引起空隙中空气的振动，由于空气的黏滞阻力、空气与孔壁的摩擦和热传导作用等，使相当一部分声能转化为热能而被损耗，进一步提高降噪效果，利于人们使用，整个高效率全自动成型机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高效率全自动成型机的主视图。图2为本技术一种高效率全自动成型机的后视图。图3为本技术一种高效率全自动成型机的局部视图。图4为本技术一种高效率全自动成型机中工作舱门的结构示意图。图中：1、数控机床主体；2、减震脚垫；3、工作舱门；4、伺服电机；5、深沟球轴承；6、穿孔消音板；7、防尘网；8、清理刷；9、轴承座；10、螺纹杆；11、滚珠螺母；12、第一微孔消音板；13、第二微孔消音板；14、第一发泡胶；15、第二发泡胶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高效率全自动成型机，包括数控机床主体1，数控机床主体1的底部设置有减震脚垫2，数控机床主体1与减震脚垫2之间通过螺栓可拆卸式连接，减震脚垫2的底部开设有防滑槽，减震脚垫2的数量为四组，且四组减震脚垫2分别位于数控机床主体1底部四组直角区域内，能够降低运行过程中产生的振动，数控机床主体1的前侧开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔内通过铰链活动安装有工作舱门3，工作舱门3为对开式，工作舱门3的前侧固定安装有把手。进一步的，数控机床主体1的后侧开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔内固定安装有穿孔消音板6，穿孔消音板6位于数控机床主体1外部的一侧粘贴固定有防尘网7，穿孔消音板6上密布穿孔，与散热孔具有相同作用，防尘网7遮蔽穿孔，能够拦截灰尘，为数控机床主体1内部结构提供防尘保护，此外，数控机床运行产生的噪声声波的频率与穿孔消音板6自振频率一致时发生共振，并使振幅达到最大，从而消耗声能，达到降噪的目的。进一步的，数控机床主体1的后侧固定安装有伺服电机4，数控机床主体1的后侧转动安装有螺纹杆10，伺服电机4的输出轴与螺纹杆10的一端键连接，螺纹杆10的中部螺纹安装有滚珠螺母11，滚珠螺母11的外壁固定安装有清理刷8，伺服电机4运转直接带动螺纹杆10转动，清理刷8与防尘网7贴合，对滚珠螺母11起到限制，使滚珠螺母11不跟随螺纹杆10转动，而滚珠螺母11与螺纹杆10之间为螺纹连接，在螺纹啮合的作用下，能够旋转运动转化为直线运动，通过伺服电机4顺时针以及逆时针运转，能够使滚珠螺母11横向运动，并带动清理刷8同步运动，自动完成对防尘网7的清理。进一步的，清理刷8与防尘网7相贴合，数控机床主体1的后侧设置有深沟球轴承5与轴承座9，深沟球轴承5通过轴承座9固定安装于数控机床主体1的后侧，螺纹杆10远离伺服电机4的一端固定套装于深沟球轴承5的内环中，深沟球轴承5能够承受径向载荷，对螺纹杆10远离伺服电机4的一端起到定位作用，并且，能够降低螺纹杆10转动时的摩擦力，减少动能损耗。进一步的，工作舱门3的前侧设置有第一微孔消音板12，第一微孔消音板12与工作舱门3之间设置有第一发泡胶14，第一微孔消音板12通过第一发泡胶14与工作舱门3胶接固定，第一微孔消音板12结构中存在大量微孔，噪声声波顺着孔洞进入材料的内部，引起空隙中空气的振动，由于空气的黏滞阻力、空气与孔壁的摩擦和热传导作用等，使相当一部分声能转化为热能而被损耗，进一步提高降噪效果。进一步的，工作舱门3的后侧设置有第二微孔消音板13，第二微孔消音板13与工作舱门3之间设置有第二发泡胶15，第二微孔消音板13通过第二发泡胶15与工作舱门3胶接固定，第二微孔消音板13结构中存在大量微孔，噪声声波顺着孔洞进入材料的内部，引起空隙中空气的振动，由于空气的黏滞阻力、空气与孔壁的摩擦和热传导作用等，使相当一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率全自动成型机，包括数控机床主体(1)，其特征在于：所述数控机床主体(1)的底部设置有减震脚垫(2)，所述数控机床主体(1)与减震脚垫(2)之间通过螺栓可拆卸式连接，所述减震脚垫(2)的底部开设有防滑槽，所述减震脚垫(2)的数量为四组，且四组减震脚垫(2)分别位于数控机床主体(1)底部四组直角区域内，所述数控机床主体(1)的前侧开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔内通过铰链活动安装有工作舱门(3)，所述工作舱门(3)为对开式，所述工作舱门(3)的前侧固定安装有把手，所述数控机床主体(1)的后侧开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔内固定安装有穿孔消音板(6)，所述穿孔消音板(6)位于数控机床主体(1)外部的一侧粘贴固定有防尘网(7)，所述数控机床主体(1)的后侧固定安装有伺服电机(4)，所述数控机床主体(1)的后侧转动安装有螺纹杆(10)，所述伺服电机(4)的输出轴与螺纹杆(10)的一端键连接，所述螺纹杆(10)的中部螺纹安装有滚珠螺母(11)，所述滚珠螺母(11)的外壁固定安装有清理刷(8)，所述工作舱门(3)的前侧设置有第一微孔消音板(12)，所述第一微孔消音板(12)与工作舱门(3)之间设置有第一发泡胶(14)，所述第一微孔消音板(12)通过第一发泡胶(14)与工作舱门(3)胶接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率全自动成型机，包括数控机床主体(1)，其特征在于：所述数控机床主体(1)的底部设置有减震脚垫(2)，所述数控机床主体(1)与减震脚垫(2)之间通过螺栓可拆卸式连接，所述减震脚垫(2)的底部开设有防滑槽，所述减震脚垫(2)的数量为四组，且四组减震脚垫(2)分别位于数控机床主体(1)底部四组直角区域内，所述数控机床主体(1)的前侧开设有第一矩形通孔，且第一矩形通孔内通过铰链活动安装有工作舱门(3)，所述工作舱门(3)为对开式，所述工作舱门(3)的前侧固定安装有把手，所述数控机床主体(1)的后侧开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔内固定安装有穿孔消音板(6)，所述穿孔消音板(6)位于数控机床主体(1)外部的一侧粘贴固定有防尘网(7)，所述数控机床主体(1)的后侧固定安装有伺服电机(4)，所述数控机床主体(1)的后侧转动安装有螺纹杆(10)，所述伺服电机(4)的输出轴与螺纹杆(10)的一端键连接，所述螺纹杆(10)的中部螺纹安装有滚珠螺母(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅，
申请(专利权)人：重庆同济泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50