一种钢球出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球出料装置，包括基板、气缸支撑板、气缸、搅拌器支撑板、搅拌器、浮动接头、分球板、气管和盛球容器；盛球容器固定于基板的上方，盛球容器的内部开设有出球管道，分球板包括推动部和流通部，流通部水平设置于基板的上表面，推动部竖直设置于基板的上表面，推动部和流通部为一体结构，流通部开设有流通孔，推动部与浮动接头相连，基板开设有基板孔，气管与基板孔相连通。本实用新型专利技术的钢球出料装置能够替代人工分球操作，解放了人力，提高了生产效率，可实现自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球出料装置
本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种钢球出料装置。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。钢球自储存设备进入待加工位置时，一般需要进行人工分拣或者人工取出等操作，极大地降低了安全性和操作的便捷性，生产效率较低。亟需一种替代人力分球操作、提高工作效率、能够实现自动化出球的钢球出料装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种钢球出料装置，本技术的钢球出料装置能够替代人工分球操作，解放了人力，提高了生产效率，可实现自动化操作。本技术是通过如下技术方案解决上述技术问题的：本技术提供了一种钢球出料装置，包括基板、气缸支撑板、气缸、搅拌器支撑板、搅拌器、浮动接头、分球板、气管和盛球容器；所述盛球容器固定于所述基板的上方，所述盛球容器的内部开设有出球管道，所述分球板包括推动部和流通部，所述流通部水平设置于所述基板的上表面，所述推动部竖直设置于所述基板的上表面，所述推动部和所述流通部为一体结构，所述流通部开设有流通孔，所述推动部与所述浮动接头相连，所述基板开设有基板孔，所述气管与所述基板孔相连通；所述气缸支撑板固定于所述基板的侧面，所述气缸支撑板与所述基板相垂直，所述气缸水平固定于所述气缸支撑板上，所述气缸的活塞杆与所述浮动接头相连；所述搅拌器支撑板锁付于所述推动部，所述搅拌器固定于所述搅拌器支撑板上，所述搅拌器与所述盛球容器的内部相连通。本技术中，所述基板用于承载和安装所述钢球出料装置的其他部件，所述基板为本领域常规；其中，所述基板孔用于实现钢球的流通；较佳地，所述基板的厚度为待出料钢球的直径的1.2～1.5倍；较佳地，所述流通孔的孔径和所述基板孔的孔径相同。本技术中，所述气缸支撑板用于装载所述气缸，所述气缸支撑板为本领域常规；较佳地，所述气缸支撑板和所述基板通过螺钉连接。本技术中，所述气缸用于推动所述分球板和所述分球板上固定的搅拌器，并为分球板的循环往复提供动力，所述气缸为本领域常规。本技术中，所述搅拌器支撑板用于固定所述搅拌器；较佳地，所述搅拌器支撑板为L型结构，所述搅拌器支撑板的水平部分固定于所述浮动接头上，所述搅拌器支撑板的竖直部分固定所述搅拌器。本技术中，所述搅拌器用于搅拌钢球，防止钢球卡住；较佳地，所述搅拌器为带有锥状端口的棒状结构。本技术中，所述浮动接头用于维系稳定，防止气缸承受附加力，所述浮动接头为本领域常规。本技术中，所述分球板用于实现盛球容器中的钢球一个一个从其中落下。本技术中，所述盛球容器用于装载待加工的钢球，所述盛球容器为本领域常规；较佳地，所述盛球容器的外部为筒状结构，所述盛球容器的内部为漏斗结构，所述漏斗结构的尾端为所述出球管道，所述搅拌装置的位置高于所述出球管道的顶部位置；较佳地，所述盛球容器的上方设置有容器盖。本技术的钢球出料装置的运行流程为：气缸未伸出时，盛球容器的出球管道与分球板的流通孔对齐，钢球重力作用下到达流通孔中，当气缸伸出时，分球板携带着钢球到达基板孔，此时钢球在重力作用下通过气管到达指定位置，同时搅拌装置搅拌钢球，接着气缸缩回，流通孔与出球管道对齐，钢球在重力作用下到达流通孔中，如前所述，往复循环。本技术的优点和有益效果在于：本技术的钢球出料装置能够替代人工分球操作，解放了人力，提高了生产效率，可实现自动化操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的钢球出料装置的正视图；图2为本技术实施例的整体结构示意图；图3为本技术实施例的钢球出料装置的俯视图；图4为本技术实施例的钢球出料装置的右视图。附图标记说明：1、基板；11、基板孔；2、气缸支撑板；3、气缸；4、分球板；41、推动部；42、流通部；43、流通孔；5、搅拌器支撑板；6、出球管道；7、盛球容器；71、容器盖；8、气管；9、浮动接头；51、搅拌器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种钢球出料装置，包括基板1、气缸支撑板2、气缸3、搅拌器支撑板5、搅拌器51、浮动接头9、分球板4、气管8和盛球容器7；盛球容器7固定于基板1的上方，盛球容器7的内部开设有出球管道6，分球板4包括推动部41和流通部42，流通部42水平设置于基板1的上表面，推动部41竖直设置于基板1的上表面，推动部41和流通部42为一体结构，流通部42开设有流通孔43，推动部41与浮动接头9相连，基板1开设有基板孔11，气管8与基板孔11相连通；气缸支撑板2固定于基板1的侧面，气缸支撑板2与基板1相垂直，气缸3水平固定于气缸支撑板2上，气缸3的活塞杆与浮动接头9相连；搅拌器支撑板5锁付于推动部41，搅拌器51固定于搅拌器支撑板5上，搅拌器51与盛球容器7的内部相连通。本实施例中，基板1用于承载和安装钢球出料装置的其他部件；其中，基板孔11用于实现钢球的流通；基板1的厚度为待出料钢球的直径的1.2倍；流通孔43的孔径和基板孔11的孔径相同。本实施例中，气缸支撑板2用于装载气缸3；气缸支撑板2和基板1通过螺钉连接。本实施例中，气缸3用于推动分球板4和分球板4上固定的搅拌器51，并为分球板4的循环往复提供动力。本实施例中，搅拌器支撑板5用于固定搅拌器51；搅拌器支撑板5为L型结构，搅拌器支撑板5的水平部分固定于浮动接头9上，搅拌器支撑板5的竖直部分固定搅拌器51。本实施例中，搅拌器51用于搅拌钢球，防止钢球卡住；搅拌器51为带有锥状端口的棒状结构。本实施例中，浮动接头9用于维系稳定，防止气缸3承受附加力。本实施例中，分球板4用于实现盛球容器7中的钢球一个一个从其中落下。本实施例中，盛球容器7用于装载待加工的钢球，盛球容器7的外部为筒状结构，盛球容器7的内部为漏斗结构，漏斗结构的尾端为出球管道6，搅拌装置的位置高于出球管道6的顶部位置；盛球容器7的上方设置有容器盖71。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球出料装置，其特征在于，所述钢球出料装置包括基板、气缸支撑板、气缸、搅拌器支撑板、搅拌器、浮动接头、分球板、气管和盛球容器；所述盛球容器固定于所述基板的上方，所述盛球容器的内部开设有出球管道，所述分球板包括推动部和流通部，所述流通部水平设置于所述基板的上表面，所述推动部竖直设置于所述基板的上表面，所述推动部和所述流通部为一体结构，所述流通部开设有流通孔，所述推动部与所述浮动接头相连，所述基板开设有基板孔，所述气管与所述基板孔相连通；所述气缸支撑板固定于所述基板的侧面，所述气缸支撑板与所述基板相垂直，所述气缸水平固定于所述气缸支撑板上，所述气缸的活塞杆与所述浮动接头相连；所述搅拌器支撑板锁付于所述推动部，所述搅拌器固定于所述搅拌器支撑板上，所述搅拌器与所述盛球容器的内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球出料装置，其特征在于，所述钢球出料装置包括基板、气缸支撑板、气缸、搅拌器支撑板、搅拌器、浮动接头、分球板、气管和盛球容器；所述盛球容器固定于所述基板的上方，所述盛球容器的内部开设有出球管道，所述分球板包括推动部和流通部，所述流通部水平设置于所述基板的上表面，所述推动部竖直设置于所述基板的上表面，所述推动部和所述流通部为一体结构，所述流通部开设有流通孔，所述推动部与所述浮动接头相连，所述基板开设有基板孔，所述气管与所述基板孔相连通；所述气缸支撑板固定于所述基板的侧面，所述气缸支撑板与所述基板相垂直，所述气缸水平固定于所述气缸支撑板上，所述气缸的活塞杆与所述浮动接头相连；所述搅拌器支撑板锁付于所述推动部，所述搅拌器固定于所述搅拌器支撑板上，所述搅拌器与所述盛球容器的内部相连通。


2.如权利要求1所述的钢球出料装置，其特征在于，所述基板的厚度为待出料钢球的直径的1.2～1.5倍。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日芳，徐和心，
申请(专利权)人：上海道凯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31