一种机械设计制造用焊接辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接辅助夹具技术领域，尤其为一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括焊接夹具主体、电机箱、进风扇叶以及出风扇叶，所述焊接夹具主体的正面顶部以及右侧均固定安装有固定块，两个所述过滤网板的相邻一端中心处均固定安装有微型电机，所述电机箱的内部底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面设置有活动块，所述活动块的顶部固定安装有压紧块，本实用新型专利技术通过设置的正反转电机以及活动块，通过正反转电机带动丝杆，从而带动活动块以及压紧块进行移动，当压紧块的右侧以及顶部将两个待焊接件夹紧，而后正反转电机关闭，使得设备使用时，能够自动夹紧无需手摇，从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造用焊接辅助夹具
本技术涉及焊接辅助夹具
，具体为一种机械设计制造用焊接辅助夹具。
技术介绍
焊接辅助夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。现有的焊接辅助夹具拥有很多种，但现有的焊接辅助夹具在使用时，大多需要人工手动转动把手从而使得压紧块向待焊接压紧，十分的费时费力，且大大降低了工作效率，因此需要一种机械设计制造用焊接辅助夹具来改变现状。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械设计制造用焊接辅助夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括焊接夹具主体、电机箱、进风扇叶以及出风扇叶，所述焊接夹具主体的正面顶部以及右侧均固定安装有固定块，所述焊接夹具主体的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部顶壁固定安装有轴承座，所述焊接夹具主体的正面左侧下表面固定安装有固定板，所述电机箱的左右两侧均设置有过滤网板，两个所述过滤网板的相邻一端中心处均固定安装有微型电机，所述电机箱的内部底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面设置有活动块，所述活动块的顶部固定安装有压紧块，所述电机箱的内部左侧壁上表面固定安装有温度传感器。优选的，所述焊接夹具主体的正面下表面左侧开设有固定槽，所述电机箱的内部底壁与固定槽的内部固定连接。优选的，所述丝杆靠近正反转电机的一端贯穿安装槽的内部底壁以及电机箱的顶部并与正反转电机的输出端固定连接，所述丝杆远离正反转电机的一端与轴承座的底部中心处活动套接。优选的，靠近所述电机箱的内部的左侧的微型电机的输出端与进风扇叶的中心处固定连接。优选的，靠近所述电机箱的内部的右侧的微型电机的输出端与出风扇叶的中心处固定连接。优选的，靠近所述焊接夹具主体的右侧的固定块的正面设置有控制面板，所述焊接夹具主体的底部左侧以及左侧下表面均开设有贯穿槽，两个所述贯穿槽分别与两个透气网板相反的一端固定连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设置的微型电机、进风扇叶以及出风扇叶，当正反转电机长时间工作后，温度传感器感应到一定温度时，电性启动两台微型电机，通过两台微型电动带动进风扇叶以及出风扇叶，通过出风扇叶将电机箱内部高温空气抽出，再通过进风扇叶将外部空气抽入电机箱内部，使得电机箱内部空气形成对流，从而快速降低电机箱内部温度，使得设备使用时，能够快速降低温度以及延长使用寿命。2.本技术中，通过设置的正反转电机以及活动块，通过正反转电机带动丝杆，从而带动活动块以及压紧块进行移动，当压紧块的右侧以及顶部将两个待焊接件夹紧，而后正反转电机关闭，使得设备使用时，能够自动夹紧无需手摇，从而提高工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构图；图3为本技术丝杆与活动块连接结构图；图中：1-焊接夹具主体、2-压紧块、3-丝杆、4-电机箱、5-固定板、6-固定块、7-轴承座、8-安装槽、9-正反转电机、10-出风扇叶、11-微型电机、12-过滤网板、13-活动块、14-温度传感器、15-进风扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括焊接夹具主体1、电机箱4、进风扇叶15以及出风扇叶10，焊接夹具主体1的正面顶部以及右侧均固定安装有固定块6，焊接夹具主体1的正面开设有安装槽8，安装槽8的内部顶壁固定安装有轴承座7，焊接夹具主体1的正面左侧下表面固定安装有固定板5，电机箱4的左右两侧均设置有过滤网板12，两个过滤网板12的相邻一端中心处均固定安装有微型电机11，通过设置的微型电机11、进风扇叶15以及出风扇叶10，当正反转电机9长时间工作后，温度传感器14感应到一定温度时，电性启动两台微型电机11，通过两台微型电动带动进风扇叶15以及出风扇叶10，通过出风扇叶10将电机箱4内部高温空气抽出，再通过进风扇叶15将外部空气抽入电机箱4内部，使得电机箱4内部空气形成对流，从而快速降低电机箱4内部温度，使得设备使用时，能够快速降低温度以及延长使用寿命，电机箱4的内部底部固定安装有正反转电机9，通过设置的正反转电机9以及活动块13，通过正反转电机9带动丝杆3，从而带动活动块13以及压紧块2进行移动，当压紧块2的右侧以及顶部将两个待焊接件夹紧，而后正反转电机9关闭，使得设备使用时，能够自动夹紧无需手摇，从而提高工作效率，正反转电机9的输出端固定安装有丝杆3，丝杆3靠近正反转电机9的一端贯穿安装槽8的内部底壁以及电机箱4的顶部并与正反转电机9的输出端固定连接，丝杆3远离正反转电机9的一端与轴承座7的底部中心处活动套接，丝杆3的表面设置有活动块13，活动块13的顶部固定安装有压紧块2，电机箱4的内部左侧壁上表面固定安装有温度传感器14，焊接夹具主体1的正面下表面左侧开设有固定槽，电机箱4的内部底壁与固定槽的内部固定连接，靠近电机箱4的内部的左侧的微型电机11的输出端与进风扇叶15的中心处固定连接，靠近电机箱4的内部的右侧的微型电机11的输出端与出风扇叶10的中心处固定连接，靠近焊接夹具主体1的右侧的固定块6的正面设置有控制面板，焊接夹具主体1的底部左侧以及左侧下表面均开设有贯穿槽，两个贯穿槽分别与两个透气网板相反的一端固定连通。本技术工作流程：使用时，将两个待焊接件分别放置在靠近两个固定块6的一侧，而后启动正反转电机9，通过正反转电机9带动丝杆3，从而带动活动块13以及压紧块2进行移动，当压紧块2的右侧以及顶部将两个待焊接件夹紧，而正反转电机9长时间工作后，温度传感器14感应到一定温度时，电性启动两台微型电机11，通过两台微型电动带动进风扇叶15以及出风扇叶10，通过出风扇叶10将电机箱4内部高温空气抽出，再通过进风扇叶15将外部空气抽入电机箱4内部，使得电机箱4内部空气形成对流，从而快速降低电机箱4内部温度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括焊接夹具主体、电机箱、进风扇叶以及出风扇叶，其特征在于：所述焊接夹具主体的正面顶部以及右侧均固定安装有固定块，所述焊接夹具主体的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部顶壁固定安装有轴承座，所述焊接夹具主体的正面左侧下表面固定安装有固定板，所述电机箱的左右两侧均设置有过滤网板，两个所述过滤网板的相邻一端中心处均固定安装有微型电机，所述电机箱的内部底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面设置有活动块，所述活动块的顶部固定安装有压紧块，所述电机箱的内部左侧壁上表面固定安装有温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括焊接夹具主体、电机箱、进风扇叶以及出风扇叶，其特征在于：所述焊接夹具主体的正面顶部以及右侧均固定安装有固定块，所述焊接夹具主体的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部顶壁固定安装有轴承座，所述焊接夹具主体的正面左侧下表面固定安装有固定板，所述电机箱的左右两侧均设置有过滤网板，两个所述过滤网板的相邻一端中心处均固定安装有微型电机，所述电机箱的内部底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面设置有活动块，所述活动块的顶部固定安装有压紧块，所述电机箱的内部左侧壁上表面固定安装有温度传感器。


2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于：所述焊接夹具主体的正面下表面左侧开设有固定槽，所述电机箱的内部底壁与固定槽的内部固定连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，杨光荣，
申请(专利权)人：惠州市鑫创精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44