本申请提供一种点胶装置及点胶设备。上述的点胶装置包括基座、内撑式装夹机构及注射机构。内撑式装夹机构包括内撑柱体、顶出件、顶出驱动件及软胶覆盖片，内撑柱体连接于基座，内撑柱体用于穿设于套筒工件的内腔体，内撑柱体开设有相互连通的容置腔及连通孔，软胶覆盖片盖设于连通孔，顶出件分别设置于容置腔及连通孔，顶出件与顶出驱动件的动力输出端连接。顶出件能够在顶出驱动件的驱动下冲顶覆盖在连通处的软胶覆盖片，使软胶覆盖片抵接于套筒工件的腔壁，使得套筒工件上开设通孔的腔壁与内撑柱体紧密贴合，进而使得内撑柱体能够将套筒工件的通孔及内部腔体相互隔绝，能够避免通孔中的胶水流延至套筒工件的内壁，提高点胶加工的加工质量。的加工质量。的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
点胶装置及点胶设备
[0001]本技术涉及点胶设备领域，特别是涉及一种点胶装置及点胶设备。
技术介绍
[0002]点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，能够有效地提高点胶加工的加工效率及加工效果。
[0003]传统的点胶机在对套筒工件上的通孔进行点胶时，是通过内撑式装夹件穿设与套筒工件的内部腔体中，以对套筒工件进行固定，进而便于对套筒工件上的通孔进行胶水的注射，然而，传统的点胶机对套筒工件的通孔进行注胶时，由于套筒工件的通孔开设处的腔体内壁与内撑式装夹件之间存在间隙，并且胶体在注射时具有流延性，所以部分注射的胶体将从间隙中流延至套筒工件的腔体内壁上，使得通孔中的胶水留存量不足以及套筒工件的腔体内壁上粘附有胶水，严重影响了点胶加工的加工效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止注胶时胶水溢出、能够提高注胶加工质量的点胶装置及点胶设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种点胶装置，包括：
[0007]基座；
[0008]内撑式装夹机构，所述内撑式装夹机构包括内撑柱体、顶出件、顶出驱动件及软胶覆盖片，所述内撑柱体连接于所述基座，所述内撑柱体用于穿设于套筒工件的内腔体，所述内撑柱体开设有相互连通的容置腔及连通孔，所述软胶覆盖片盖设于所述连通孔，所述顶出件分别设置于所述容置腔及所述连通孔，所述顶出件与所述顶出驱动件的动力输出端连接，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出件与所述软胶覆盖片抵接，以使所述软胶覆盖片形变并抵接于所述套筒工件的腔壁；
[0009]注射机构，所述注射机构包括注射驱动件及注射件，所述注射驱动件安装于所述基座，所述注射驱动件的动力输出端与所述注射件连接，所述注射驱动件用于驱动所述注射件靠近或远离所述套筒工件的点胶孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述顶出件包括顶块，所述顶出驱动件包括气管及气泵，所述顶块活动设置于所述连通孔，所述气管的两端分别与所述气泵的出气端及所述容置腔连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述顶出件还包括气囊，所述气囊设置于所述容置腔内，所述气囊的进气口与所述气管连通，所述顶块远离所述软胶覆盖片的一面与所述气囊抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述内撑柱体设置有凹槽，所述凹槽与所述连通孔连通，所述软胶覆盖片设置于所述凹槽，以使所述软胶覆盖片远离所述顶出件的一面与所述内撑柱体的外表面平齐。
[0013]在其中一个实施例中，所述点胶装置还包括光固化机构，所述光固化机构包括灯座及固化灯，所述灯座连接于所述基座，所述固化灯与所述灯座连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述内撑式装夹机构还包括滑动驱动件，所述滑动驱动件安装于所述基座，所述内撑柱体与所述滑动驱动件连接，所述滑动驱动件用于驱动所述内撑柱体靠近或远离所述固化灯。
[0015]在其中一个实施例中，所述软胶覆盖片盖设于所述内撑柱体邻近所述注射件的一面，所述软胶覆盖片背离所述内撑柱体的一面设置有防粘层。
[0016]在其中一个实施例中，所述内撑式装夹机构还包括引导件，所述引导件连接于所述内撑柱体的的一端，所述引导件的横截面积沿所述套筒工件的套入方向逐渐增大。
[0017]在其中一个实施例中，所述注射驱动件包括横向驱动件及纵向驱动件，所述横向驱动件安装于所述基座，所述横向驱动件的动力输出端与所述纵向驱动件连接，所述纵向驱动件的动力输出端与所述注射件连接。
[0018]一种点胶设备，包括上述中任一实施例中所述的点胶装置。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]顶出件能够在顶出驱动件的驱动下，从内撑柱体的连通孔处向外顶出，以冲顶覆盖在连通处的软胶覆盖片，由于软胶覆盖片具有较好的形变能力，在顶出件的冲顶下将变形，当套筒工件套设在内撑柱体上时，向远离连通孔方向变形的软胶覆盖片将抵接于套筒工件的腔壁，使得套筒工件上开设通孔的腔壁与内撑柱体紧密贴合，进而使得内撑柱体能够将套筒工件的通孔及内部腔体相互隔绝，所以，对套筒工件的通孔进行点胶时，能够避免通孔中的胶水流延至套筒工件的内壁，起到提高点胶加工的加工质量的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一实施例中点胶装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的点胶装置的A处局部放大示意图；
[0024]图3为图1所示的点胶装置的内撑式装夹机构的剖视示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1所示，一实施例的点胶装置10包括基座100、内撑式装夹机构200及注射机构300。如图2及图3所示，所述内撑式装夹机构200包括内撑柱体210、顶出件220、顶出驱动件230及软胶覆盖片240，所述内撑柱体210连接于所述基座100，所述内撑柱体210用于穿设于套筒工件的内腔体，所述内撑柱体210开设有相互连通的容置腔211及连通孔212，所述软胶覆盖片240盖设于所述连通孔212，所述顶出件220分别设置于所述容置腔211及所述连通孔212，所述顶出件220与所述顶出驱动件230的动力输出端连接，所述顶出驱动件230用于驱动所述顶出件220与所述软胶覆盖片240抵接，以使所述软胶覆盖片240形变并抵接于所述套筒工件的腔壁。所述注射机构300包括注射驱动件310及注射件320，所述注射驱动件310安装于所述基座100，所述注射驱动件310的动力输出端与所述注射件320连接，所述注射驱动件310用于驱动所述注射件32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点胶装置，其特征在于，包括：基座；内撑式装夹机构，所述内撑式装夹机构包括内撑柱体、顶出件、顶出驱动件及软胶覆盖片，所述内撑柱体连接于所述基座，所述内撑柱体用于穿设于套筒工件的内腔体，所述内撑柱体开设有相互连通的容置腔及连通孔，所述软胶覆盖片盖设于所述连通孔，所述顶出件分别设置于所述容置腔及所述连通孔，所述顶出件与所述顶出驱动件的动力输出端连接，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出件与所述软胶覆盖片抵接，以使所述软胶覆盖片形变并抵接于所述套筒工件的腔壁；注射机构，所述注射机构包括注射驱动件及注射件，所述注射驱动件安装于所述基座，所述注射驱动件的动力输出端与所述注射件连接，所述注射驱动件用于驱动所述注射件靠近或远离所述套筒工件的点胶孔。2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述顶出件包括顶块，所述顶出驱动件包括气管及气泵，所述顶块活动设置于所述连通孔，所述气管的两端分别与所述气泵的出气端及所述容置腔连通。3.根据权利要求2所述的点胶装置，其特征在于，所述顶出件还包括气囊，所述气囊设置于所述容置腔内，所述气囊的进气口与所述气管连通，所述顶块远离所述软胶覆盖片的一面与所述气囊抵接。4.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述内撑柱体设置有凹槽，所述凹槽与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：惠州市鑫创精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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