钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，包括电流回路连接组件、焊枪、标牌吸取机构、吹扫机构、视觉检测器和测距传感器，所述电流回路连接组件右端固定在安装板的左侧面，所述安装板左侧下端安装有吹扫机构，且安装板右侧设置有护罩，所述伸缩杆上端设置有安装座，且安装座内开设有滑槽，所述螺杆中间贯穿连接有螺套，且螺套上端安装有视觉检测器。该钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置设置有标牌吸取机构和吹扫机构，通过标牌吸取机构拿取标牌，然后通过吹扫机构将钢坯端面吹扫干净，接着标牌吸取机构将标牌放置在钢坯端面进行焊接，降低了人工作业的危险度，同时在避免了焊接时产生虚焊现象，增加了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置
本技术涉及焊接标牌
，具体为钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置。
技术介绍
钢铁企业在生产铸坯的过程中，铸坯无标识，区分不出流号，需要工人在铸坯下线后，人工写炉号、流号等信息，因为铸坯的温度达到几百度，在这样的高温环境下进行作业，作业安全风险高，容易导致生产事故的发生，作业中产生的混号、乱号等现象，使得铸坯无标识难以进行有效质量追踪，不利于质量过程管控，因此，实现钢坯标识的自动化，保证标识作业的无人化、准确性，实现钢坯质量的过程管控显得尤为重要；所以我们提出了钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，以便于解决上述中提出的作业安全风险高，容易导致生产事故的发生，作业中产生的混号、乱号等现象，使得铸坯无标识难以进行有效质量追踪，不利于质量过程管控的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，以解决上述
技术介绍
提出的人工作业安全风险高，容易导致生产事故的发生，作业中产生的混号、乱号等现象，使得铸坯无标识难以进行有效质量追踪，不利于质量过程管控的问题。为实现上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，包括电流回路连接组件（1）、焊枪（2）、标牌吸取机构（4）、吹扫机构（7）、视觉检测器（8）和测距传感器（9），其特征在于：所述电流回路连接组件（1）右端固定在安装板（10）的左侧面，所述焊枪（2）右端安装有第二缓冲弹簧（6），且第二缓冲弹簧（6）右端固定在安装板（10）的中间，所述安装板（10）左侧下端安装有吹扫机构（7），且安装板（10）右侧设置有护罩（11），所述护罩（11）正面安装有到位检测传感器（3），所述标牌吸取机构（4）右端设置有第一缓冲弹簧（5），且第一缓冲弹簧（5）右端固定在安装板（10）的左侧面，所述护罩（11）下方安装有测距传感器（9），...

【技术特征摘要】
1.钢坯端面自动吹扫焊接标牌装置，包括电流回路连接组件（1）、焊枪（2）、标牌吸取机构（4）、吹扫机构（7）、视觉检测器（8）和测距传感器（9），其特征在于：所述电流回路连接组件（1）右端固定在安装板（10）的左侧面，所述焊枪（2）右端安装有第二缓冲弹簧（6），且第二缓冲弹簧（6）右端固定在安装板（10）的中间，所述安装板（10）左侧下端安装有吹扫机构（7），且安装板（10）右侧设置有护罩（11），所述护罩（11）正面安装有到位检测传感器（3），所述标牌吸取机构（4）右端设置有第一缓冲弹簧（5），且第一缓冲弹簧（5）右端固定在安装板（10）的左侧面，所述护罩（11）下方安装有测距传感器（9），且护罩（11）右侧设置有连接法兰（12），并且护罩（11）上方设置有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）上端设置有安装座（14），且安装座（14）内开设有滑槽（18），并且滑槽（18）中间安装有螺杆（16），所述螺杆（16）中间贯穿连接有螺套（17），且螺套（17）上端安装有视觉检测器（8），并且螺杆（16）右端安装有马达（15）。


2.根据权利要求1所述的钢坯端面自动吹扫焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月铭，徐健，亓文强，张志，谭丽辉，孙成斌，
申请(专利权)人：山东德晟机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37