一种齿块生产加工用调距截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种齿块生产加工用调距截断装置包括转轴、转动结构、丝杆结构、切割台、承载柱、滚球结构、电机和激光切割头，所述切割台一侧固定安装转，所述切割台在远离转轴一侧固定安装承载柱，所述转轴转动安装转动结构，所述转轴一侧设置有电机，且电机输出端与转动结构传动连接，所述切割台上方对称设置丝杆结构，且电机下方位于切割台上表面设置滚球结构通过电机控制转动结构和丝杆结构进行运动，螺杆会随着相对转动一定的角度，定位到齿块的长度，此时滑块在螺杆上做直线运动，带动激光切割器径向运动，当到达符合截断位置时，启动激光切割器头对齿块进行精确的截断，此装置操作简单，且齿块长度距离定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种齿块生产加工用调距截断装置
本技术涉及机械零部件加工生产
，尤其涉及一种齿块生产加工用调距截断装置。
技术介绍
齿块是工程机械行走驱动零件，使用条件极其恶劣，对抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、硬度及耐磨性等机械性能指标要求很高，实际生产中，通常有如下几个加工工艺步骤：铸造制坯、正火、车削加工、滚齿插齿、剃齿、热处理、截断、磨削加工和修正，在截断这个步骤中，往往采用激光设备或者传统机床设备进行刀具切割，对齿块的长度定位很难把控，且操作麻烦，加工精度较低。因此，有必要提供一种齿块生产加工用调距截断装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术是提供一种齿块生产加工用调距截断装置。本技术提供的一种齿块生产加工用调距截断装置包括：转轴、转动结构、丝杆结构、切割台、承载柱、滚球结构、电机和激光切割头，所述切割台一侧固定安装转，所述切割台在远离转轴一侧固定安装承载柱，所述转轴转动安装转动结构，所述转轴一侧设置有电机，且电机输出端与转动结构传动连接，所述切割台上方对称设置丝杆结构，且丝杆结构端部与转动结构对应转动连接，所述丝杆结构固定安装激光切割头，所述丝杆结构尾端传动连接电机，且电机下方位于切割台上表面设置滚球结构。优选的，所述转动结构包括主齿轮、从动齿轮和转块，所述电机输出端固定安装主齿轮，所述主齿轮对称啮合从动齿轮，且从动齿轮对应固定连接转块，所述从动齿轮和转块均与转轴转动连接。优选的，所述丝杆结构包括螺杆、固定杆和滑块，所述转块一侧转动安装螺杆，且螺杆末端与电机输出端固定连接，所述螺杆上啮合传动安装滑块，所述滑块穿插滑动安装固定杆，且固定杆分别与转块和电机外壳固定连接,所述滑块下表面固定安装激光切割头。优选的，所述滑块的内部设有盛油腔，且盛油腔在靠近螺杆一侧开设有滴油孔。优选的，所述螺杆上的螺纹开口形状为梯形。优选的，所述滚球结构包括支块、槽口和球体，所述电机下表面固定安装支块，且支块下表面开设槽口，所述切割台上表面位于电机下方开设有滚动槽，所述槽口与滚动槽之间设置球体，且槽口与滚动槽之间通过球体滚动连接。与相关技术相比较，本技术提供的一种驱动轮加工用定位开孔装置具有如下有益效果：本技术一种齿块生产加工用调距截断装置：通过电机控制转动结构和丝杆结构进行运动，螺杆会随着相对转动一定的角度，定位到齿块的长度，此时滑块在螺杆上做直线运动，带动激光切割器径向运动，当到达符合截断位置时，启动激光切割器头对齿块进行精确的截断，此装置操作简单，且齿块长度距离定位准确。附图说明图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的转动结构示意图；图3为本技术提供的丝杆结构示意图；图4为本技术提供的滑块结构示意图；图5为本技术提供的滚球结构示意图。图中标号：1、转轴；2、转动结构；21、主齿轮；22、从动齿轮；23、转块；3、丝杆结构；31、螺杆；331、盛油腔；332、滴油孔；32、固定杆；33、滑块；4、切割台；41、滚动槽；5、承载柱；6、滚球结构；61、支块；62、槽口；63、球体；7、电机；8、激光切割头。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的转动结构示意图；图3为本技术提供的丝杆结构示意图；图4为本技术提供的滑块结构示意图；图5为本技术提供的滚球结构示意图，一种齿块生产加工用调距截断装置包括：转轴1、转动结构2、丝杆结构3、切割台4、承载柱5、滚球结构6、电机7和激光切割头8。在具体实施过程中，如图1所示，所述切割台4一侧固定安装转轴1，所述切割台4在远离转轴1一侧固定安装承载柱5，所述转轴1转动安装转动结构2，所述转轴1一侧设置有电机7，且电机7输出端与转动结构2传动连接，所述切割台4上方对称设置丝杆结构3，且丝杆结构3端部与转动结构2对应转动连接，所述丝杆结构3固定安装激光切割头8，所述丝杆结构3尾端传动连接电机7，且电机7下方位于切割台4上表面设置滚球结构6，待加工的齿块放置在承载柱5上，通过转动结构2和丝杆结构3的运动，定位找到合适长度位置，启动激光切割头8进行精确切割。如图1和图3所示，激光切割头8适配连接整套激光切割设备，满足切割需要。参考图2所示，所述转动结构2包括主齿轮21、从动齿轮22和转块23，所述电机7输出端固定安装主齿轮21，所述主齿轮21对称啮合从动齿轮22，且从动齿轮22对应固定连接转块23，所述从动齿轮22和转块23均与转轴1转动连接，电机7通过主齿轮21和从动齿轮22传动，从而带动转块23对称开合转动，实现丝杆结构3的角度调节。参考图3所示，所述丝杆结构3包括螺杆31、固定杆32和滑块33，所述转块23一侧转动安装螺杆31，且螺杆31末端与电机输出端7固定连接，所述螺杆31上啮合传动安装滑块33，所述滑块33穿插滑动安装固定杆32，且固定杆32分别与转块23和电机外壳7固定连接，所述滑块33下表面固定安装有激光切割头8，通过电机7带动螺杆31转动，实现滑块33在螺杆31上做直线运动，从而带动激光切割头8径向运动，改变切割位置。参考图4所示，所述滑块33的内部设有盛油腔331，且盛油腔331在靠近螺杆31一侧开设有滴油孔332，盛油腔331里的润滑油通过滴油孔332滴到螺杆31上，起到很好的润滑作用。参照图3，所述螺杆31上的螺纹开口形状为梯形，方便滑块33很好的啮合。参考图5所示，所述滚球结构6包括支块61、槽口62和球体63，所述电机下7表面固定安装支块61，且支块61下表面开设槽口62，所述切割台4上表面位于电机7下方开设有滚动槽41，所述槽口62与滚动槽41之间设置球体63，且槽口62与滚动槽41之间通过球体63滚动连接，丝杆结构3由于径向跨度较大，通过滚球结构6提供很好的支撑力，防止因丝杆结构3长度过长而变形，从而稳定的转动。工作原理：使用该装置时，将待截断的齿块放在承载柱5上，调整至水平，转动结构2和丝杆结构3通过电气系统控制，电机7将通过主齿轮21和从动齿轮22传动，带动转块23转动，丝杆结构3也会转动一定角度，丝杆结构3内的电机7会带着螺杆31转动，由于固定杆32的限定，滑块33会在螺杆31上做直线运动，通过角度与长度的变化配合，找到合适的齿块长度后，启动激光切割头8进行切割，整个装置大大较低了加工时间，提高工作效率，同时也提高了加工的精确度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿块生产加工用调距截断装置，包括：转轴（1）、转动结构（2）、丝杆结构（3）、切割台（4）、承载柱（5）、滚球结构（6）、电机（7）和激光切割头（8），其特征在于，所述切割台（4）一侧固定安装转轴（1），所述切割台（4）在远离转轴（1）一侧固定安装承载柱（5），所述转轴（1）转动安装转动结构（2），所述转轴（1）一侧设置有电机（7），且电机（7）输出端与转动结构（2）传动连接，所述切割台（4）上方对称设置丝杆结构（3），且丝杆结构（3）端部与转动结构（2）对应转动连接，所述丝杆结构（3）固定安装激光切割头（8），所述丝杆结构（3）尾端传动连接电机（7），且电机（7）下方位于切割台（4）上表面设置滚球结构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿块生产加工用调距截断装置，包括：转轴（1）、转动结构（2）、丝杆结构（3）、切割台（4）、承载柱（5）、滚球结构（6）、电机（7）和激光切割头（8），其特征在于，所述切割台（4）一侧固定安装转轴（1），所述切割台（4）在远离转轴（1）一侧固定安装承载柱（5），所述转轴（1）转动安装转动结构（2），所述转轴（1）一侧设置有电机（7），且电机（7）输出端与转动结构（2）传动连接，所述切割台（4）上方对称设置丝杆结构（3），且丝杆结构（3）端部与转动结构（2）对应转动连接，所述丝杆结构（3）固定安装激光切割头（8），所述丝杆结构（3）尾端传动连接电机（7），且电机（7）下方位于切割台（4）上表面设置滚球结构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种齿块生产加工用调距截断装置，其特征在于，所述转动结构（2）包括主齿轮（21）、从动齿轮（22）和转块（23），所述电机（7）输出端固定安装主齿轮（21），所述主齿轮（21）对称啮合从动齿轮（22），且从动齿轮（22）对应固定连接转块（23），所述从动齿轮（22）和转块（23）均与转轴（1）转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种齿块生产加工用调距截断装置，其特征在于，所述丝杆结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，赵勇，杨伟海，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37