本实用新型专利技术揭示了一种半自动式焊接装置，包括移动小车、焊机、气瓶和送丝机构，移动小车上连接有底座，底座上安装有调节式支撑机构，调节式支撑机构包括支撑竖杆，支撑竖杆上连接有支撑横杆，支撑横杆上开凿有滑道，滑道内设有一对横移齿条，一对横移齿条之间连接有横移调节机构，横移调节机构上安装有垂直调节机构，底座上安装有控制面板。本实用新型专利技术通过在气体保护焊上相应机构的设置，使得使用者焊接起来更加简单方便，不需要专业的焊接技术人员进行焊接，通过将焊枪的位置进行固定，不需要使用者进行手持，可以降低使用者的劳动强度，并能够提高劳动效率，同时可以使焊枪与工件之间的距离稳定，提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动式焊接装置
本技术属于膜式壁焊接加工
，具体涉及一种半自动式焊接装置。
技术介绍
膜式壁又称膜式水冷壁，是用管子和扁钢焊接组成管屏，再由多组管屏组合在一起，形成膜式壁。膜式壁大多用在水管锅炉中，具有结构简单、节省钢材、保温和气密性效果更好等优点。在膜式壁的加工过程中需要进行焊接，现有主要的焊接设备为气体保护焊，气体保护焊指用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的一种电弧焊，是一种自动或半自动的工艺，其中自动焊接需连续送入焊丝，由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护，也可用二氧化碳作为保护气体。现有的气体保护焊在使用时，需要使用者手持焊枪，对要焊接的部位进行手工焊接，造成焊接效果成型差，长时间的焊接过程中，手容易产生抖动，造成焊接热输入量不稳定，劳动强度高，劳动效率低的特点，同时焊工技能的要求也相对较高。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种半自动式焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动式焊接装置，以解决上述的气体保护焊由于需要手持，造成手工焊成型差，焊接热输入量不稳定，使用者劳动强度高，劳动效率低以及焊工技能要求高的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种半自动式焊接装置，包括移动小车、焊机、气瓶和送丝机构，所述移动小车上连接有底座，所述底座上安装有调节式支撑机构，所述调节式支撑机构包括支撑竖杆，所述支撑竖杆上连接有支撑横杆，所述支撑横杆上开凿有滑道，所述滑道内设有一对横移齿条，一对所述横移齿条之间连接有横移调节机构，所述横移调节机构上安装有垂直调节机构。一实施例中，所述底座上安装有控制面板，所述控制面板内设有调速旋钮和电源插座，便于使用者对焊机进行调节控制，以满足不同的焊接要求。一实施例中，所述横移机构包括安装板，用于支撑横移手轮和调节竖杆，所述安装板上连接有横移手轮，便于使用者进行握持，所述横移手轮上转动连接有转轴，所述转轴贯通安装板设于滑道内，所述转轴位于滑道内的一端上连接有转轮齿，所述转轮齿与横移齿条相啮合，当使用者需要调节焊枪的位置时，用于握住横移手轮，用力拉动，使得转轴上的转轮齿在一对横移齿条之间滚动，从而可以带动安装板整体进行横向的位移，便于使用者的焊接工作。一实施例中，所述垂直调节机构包括调节竖杆，用于安装竖移齿条，所述调节竖杆与安装板相连接，所述调节竖杆内滑动连接有竖移齿条，便于调节焊枪的垂直方向的位置，所述竖移齿条位于调节竖杆外的一端上连接有连接柱，用于固定气囊，所述连接柱上连接有气囊，用于卡合焊枪，利用气囊充气膨胀的原理可以卡合不同直径的焊枪，便于使用者进行使用。一实施例中，所述气囊上安装有气嘴，便于使用者通过气嘴向气囊内注气，可以使得气囊进行膨胀，所述气嘴上连接有堵头，使得气囊在使用时不易漏气。一实施例中，所述焊机与气嘴之间连接有焊枪，用于向熔池和电弧区输送保护气流和稳定可靠地向焊丝导电，所述焊枪上安装有焊枪保护罩，保护焊接时的气体不受风速的影响。一实施例中，所述调节竖杆与竖移齿条之间连接有垂直调节限位机构，用于限位竖移齿条的滑动，使得竖移齿条在使用时不易发生位移，从而可以保证焊枪的稳定效果，便于使用者进行正常的焊接工作，所述垂直调节限位机构包括垂直调节手轮，垂直调节手轮用于调节竖移齿条的垂直高度，所述垂直调节手轮上连接有调节齿轮，所述竖移齿条上设有环形槽，所述环形槽内设有卡合齿，所述调节齿轮与卡合齿相啮合，使用者通过转转动垂直调节手轮，与调节齿轮相啮合的竖移齿条可以进行垂直方向的位移，从而可以调节焊枪的垂直方向高度，所述垂直调节手轮上固定连接有限位件和转动杆，限位件用于卡合固定垂直调节手轮，使得焊枪在焊接时，垂直调节手轮不易旋转，转动杆用于为垂直调节手轮提供支撑作用，所述转动杆设于限位件远离垂直调节手轮的一端，所述调节竖杆内开凿有转动腔、限位槽和活动槽，所述转动腔、限位槽和活动槽均相连通，所述限位槽与限位件相匹配，通过将限位件卡合在限位槽内，实现垂直调节手轮的整体固定，活动槽用于收纳转动杆，所述调节竖杆内设有与转动杆相匹配的磁铁，用于吸引转动杆，使得自然状态下转动杆卡合在活动槽内，从而可以使得限位件卡合在限位槽内。一实施例中，所述支撑横杆上连接有配重机构，用于提高支撑横杆的稳定性，使得支撑横杆在使用时，不易出现偏重的情况，所述配重机构包括配重块，用于配重，所述配重块上连接有第一挂钩，所述支撑横杆上连接有与第一挂钩相匹配的第二挂钩，便于将配重块与支撑横杆相连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过在气体保护焊上相应机构的设置，使得使用者焊接起来更加简单方便，不需要专业的焊接技术人员进行焊接，通过将焊枪的位置进行固定，不需要使用者进行手持，可以降低使用者的劳动强度，并能够提高劳动效率，同时可以使焊枪与工件之间的距离稳定，提高焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种半自动式焊接装置的立体图；图2为本技术一实施例中一种半自动式焊接装置的部分剖面图；图3为本技术一实施例中图2中A处结构示意图；图4为本技术一实施例中图2中B处结构示意图；图5为本技术一实施例中垂直调节机构的部分立体图；图6为本技术一实施例中垂直调节机构的另一角度部分立体图。图中：1.移动小车、101.底座、102.控制面板、2.调节式支撑机构、201.支撑竖杆、202.支撑横杆、203.横移齿条、204.安装板、205.横移手轮、206.转轴、207.转轮齿、208.调节竖杆、209.竖移齿条、210.连接柱、211.气囊、212.气嘴、213.转动腔、214.磁铁、215.第二挂钩、3.焊机、301.焊枪、302.焊枪保护罩、4.气瓶、5.送丝机构、6.垂直调节限位机构、601.垂直调节手轮、602.调节齿轮、603.限位件、604.转动杆、7.配重机构、701.配重块、702.第一挂钩。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术公开了一种半自动式焊接装置，参图1～图6所示，包括移动小车1、用于支撑的调节式支撑机构2、焊机3、用于提供保护气体的气瓶4、用于维持并保证送丝均匀和平稳的送丝机构5、用于限位调节式支撑机构2的垂直调节限位机构6、用于配重的配重机构7。其中，移动小车1上连接有底座101，用于安装调节式支撑机构2，底座101上安装有控制面板102，控制面板102内设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半自动式焊接装置，包括移动小车(1)、焊机(3)、气瓶(4)和送丝机构(5)，其特征在于，所述移动小车(1)上连接有底座(101)，所述底座(101)上安装有调节式支撑机构(2)，所述调节式支撑机构(2)包括支撑竖杆(201)，所述支撑竖杆(201)上连接有支撑横杆(202)，所述支撑横杆(202)上开凿有滑道，所述滑道内设有一对横移齿条(203)，一对所述横移齿条(203)之间连接有横移调节机构，所述横移调节机构上安装有垂直调节机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种半自动式焊接装置，包括移动小车(1)、焊机(3)、气瓶(4)和送丝机构(5)，其特征在于，所述移动小车(1)上连接有底座(101)，所述底座(101)上安装有调节式支撑机构(2)，所述调节式支撑机构(2)包括支撑竖杆(201)，所述支撑竖杆(201)上连接有支撑横杆(202)，所述支撑横杆(202)上开凿有滑道，所述滑道内设有一对横移齿条(203)，一对所述横移齿条(203)之间连接有横移调节机构，所述横移调节机构上安装有垂直调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种半自动式焊接装置，其特征在于，所述底座(101)上安装有控制面板(102)，所述控制面板(102)内设有调速旋钮和电源插座。
3.根据权利要求1所述的一种半自动式焊接装置，其特征在于，所述横移机构包括安装板(204)，所述安装板(204)上连接有横移手轮(205)，所述横移手轮(205)上转动连接有转轴(206)，所述转轴(206)贯通安装板(204)设于滑道内，所述转轴(206)位于滑道内的一端上连接有转轮齿(207)，所述转轮齿(207)与横移齿条(203)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种半自动式焊接装置，其特征在于，所述垂直调节机构包括调节竖杆(208)，所述调节竖杆(208)与安装板(204)相连接，所述调节竖杆(208)内滑动连接有竖移齿条(209)，所述竖移齿条(209)位于调节竖杆(208)外的一端上连接有连接柱(210)，所述连接柱(210)上连接有气囊(211)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，丁璇，段保永，王娜，
申请(专利权)人：徐州工业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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