一种用于不同尺寸集成电路夹持支座制造技术

本实用新型专利技术涉及集成电路技术领域，且公开了一种用于不同尺寸集成电路夹持支座，包括支座底板，支座底板水平设置，支座底板顶面竖直设置有支座支撑板，支座支撑板底面与支座底板顶面固定连接，支座支撑板为两个，两个支座支撑板左右设置，支座支撑板上方水平设置有门型板。本实用新型专利技术，通过设置有可以滑动的夹持爪便于夹持不同尺寸大小的集成电路板，且通过电机带动使夹持更稳定，且通过设置缓冲层采用防静电塑料，能避免集成电路板在夹持过程中的静电损坏；通过设置有门型板使夹持板能够做前后角度调整，通过设置有半圆件使夹持板能够做左右角度调整，可以根据使用需求进行多方位角度调节，使加工任务更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同尺寸集成电路夹持支座
本技术涉及集成电路
，具体为一种用于不同尺寸集成电路夹持支座。
技术介绍
集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，集成电路在加工时需要进行焊接加工，将集成电路板夹持固定进行焊接。市场上的集成电路夹持设备在夹持电路板进行焊接工作时，方形底座的角度不可以根据使用需求进行调节，因此不便于对电路板的多方位同时进行焊接工作，不便于工作人员进行焊接工作，且焊接效率低，在移动夹持设备时较为不便，且集成电路夹持设备夹持集成电路时不设置对电路板的保护结构，不能夹持不同尺寸大小的集成电路板的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于不同尺寸集成电路夹持支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于不同尺寸集成电路夹持支座，包括支座底板，所述支座底板水平设置，所述支座底板顶面竖直设置有支座支撑板，所述支座支撑板底面与支座底板顶面固定连接，所述支座支撑板为两个，两个所述支座支撑板左右设置，所述支座支撑板上方水平设置有门型板，所述门型板罩设在两个支座支撑板外侧，所述门型板顶面竖直设置有半圆板，所述半圆板底端平面与门型板顶面固定连接，所述半圆板为两个，两个所述半圆板前后设置，两个所述半圆板之间竖直设置有半圆件，所述半圆件曲面与门型板顶面接触，所述半圆件上方水平设置有安装板，所述安装板底面与半圆件顶面固定连接，所述安装板顶面与电机底面接触，所述电机上方设置有电机固定罩，所述安装板后侧竖直设置有夹持板，所述夹持板正面与安装板背面相靠近位置固定连接，所述夹持板背面沿横向开设有通槽，所述通槽为两个，两个所述通槽左右水平开设，两个所述通槽内部滑动设置有两个滑杆，两个所述滑杆前端贯穿通槽延伸至夹持板前方，所述夹持板正面设置有限位罩，所述限位罩左右两端开口设置，所述限位罩背面开口设置，所述限位罩后端与夹持板正面相接触位置固定连接，所述限位罩内部水平设置有齿条一和齿条二，所述齿条一底面与左侧滑杆顶面固定连接，所述齿条二顶面与右侧滑杆底面固定连接，所述齿条一和齿条二之间竖直设置有齿轮，所述齿轮表面与齿条一底面和齿条二顶面相互啮合，所述电机输出杆后端贯穿限位罩正面和齿轮通过轴承座与夹持板正面转动连接。进一步的，位于左侧所述支座支撑板左侧面从上至下依次垂直设置有固定柱和调节柱，所述固定柱为两个，另一个所述固定柱垂直设置在右侧支座支撑板右侧面，两个所述固定柱相靠近端面与两个支座支撑板侧面固定连接，两个所述固定柱相远离端面贯穿门型板侧面延伸至门型板外侧与螺母一螺纹连接，所述门型板左侧面贯通设置有弧形槽，所述调节柱贯穿弧形槽延伸至门型板外侧与螺母二螺纹连接。进一步的，位于后端所述半圆板背面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓前端从前往后依次贯穿后端半圆板、半圆件和前端半圆板延伸至前端半圆板前方与螺母三螺纹连接。进一步的，所述电机固定罩为倒W型金属板，所述电机固定罩内部顶面与电机顶面接触，所述电机固定罩底面与安装板顶面接触，所述电机固定罩左右两端通过安装螺栓与安装板螺纹连接。进一步的，所述滑杆后端贯穿通槽延伸至夹持板后方，两个所述滑杆相靠近端面之间设置有夹持爪，所述夹持爪为两个，两个所述夹持爪外侧面与两个滑杆侧面相靠近位置固定连接，两个所述夹持爪相靠近面设置有缓冲层，所述缓冲层为防静电塑料。进一步的，所述齿条一顶面和齿条二底面与限位罩内壁相接触位置滑动连接，所述齿条一和齿条二长度大于两个滑杆相距最大距离。进一步的，所述电机输出杆表面与齿轮内壁固定连接，所述电机输出杆表面与限位罩正面相接触位置转动连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有可以滑动的夹持爪便于夹持不同尺寸大小的集成电路板，且通过电机带动使夹持更稳定，且通过设置缓冲层采用防静电塑料，能避免集成电路板在夹持过程中的静电损坏；通过设置有门型板使夹持板能够做前后角度调整，通过设置有半圆件使夹持板能够做左右角度调整，可以根据使用需求进行多方位角度调节，使加工任务更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体正面结构示意图；图2是本技术的整体左侧示意图；图3是本技术的夹持板背面示意图；图4是本技术的夹持板正面剖视图。图中：1、支座底板；2、支座支撑板；3、门型板；4、固定柱；5、调节柱；6、弧形槽；7、半圆板；8、半圆件；9、安装板；10、电机；11、电机固定罩；12、夹持板；13、通槽；14、滑杆；15、夹持爪；16、缓冲层；17、限位罩；18、齿条一；19、齿条二；20、齿轮；21、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种用于不同尺寸集成电路夹持支座，包括支座底板1，支座底板1水平设置，支座底板1顶面竖直设置有支座支撑板2，支座支撑板2底面与支座底板1顶面固定连接，支座支撑板2为两个，两个支座支撑板2左右设置，支座支撑板2上方水平设置有门型板3，门型板3罩设在两个支座支撑板2外侧，位于左侧支座支撑板2左侧面从上至下依次垂直设置有固定柱4和调节柱5，固定柱4为两个，另一个固定柱4垂直设置在右侧支座支撑板2右侧面，两个固定柱4相靠近端面与两个支座支撑板2侧面固定连接，两个固定柱4相远离端面贯穿门型板3侧面延伸至门型板3外侧与螺母一螺纹连接，门型板3左侧面贯通设置有弧形槽6，调节柱5贯穿弧形槽6延伸至门型板3外侧与螺母二螺纹连接，门型板3顶面竖直设置有半圆板7，半圆板7底端平面与门型板3顶面固定连接，半圆板7为两个，两个半圆板7前后设置，两个半圆板7之间竖直设置有半圆件8，半圆件8曲面与门型板3顶面接触，位于后端半圆板7背面设置有紧固螺栓21，紧固螺栓21前端从前往后依次贯穿后端半圆板7、半圆件8和前端半圆板7延伸至前端半圆板7前方与螺母三螺纹连接，半圆件8上方水平设置有安装板9，安装板9底面与半圆件8顶面固定连接，安装板9顶面与电机10底面接触，电机10上方设置有电机固定罩11，电机固定罩11为倒W型金属板，电机固定罩11内部顶面与电机10顶面接触，电机固定罩11底面与安装板9顶面接触，电机固定罩11左右两端通过安装螺栓与安装板9螺纹连接，安装板9后侧竖直设置有夹持板12，夹持板12正面与安装板9背面相靠近位置固定连接，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不同尺寸集成电路夹持支座，包括支座底板(1)，其特征在于：所述支座底板(1)水平设置，所述支座底板(1)顶面竖直设置有支座支撑板(2)，所述支座支撑板(2)底面与支座底板(1)顶面固定连接，所述支座支撑板(2)为两个，两个所述支座支撑板(2)左右设置，所述支座支撑板(2)上方水平设置有门型板(3)，所述门型板(3)罩设在两个支座支撑板(2)外侧，所述门型板(3)顶面竖直设置有半圆板(7)，所述半圆板(7)底端平面与门型板(3)顶面固定连接，所述半圆板(7)为两个，两个所述半圆板(7)前后设置，两个所述半圆板(7)之间竖直设置有半圆件(8)，所述半圆件(8)曲面与门型板(3)顶面接触，所述半圆件(8)上方水平设置有安装板(9)，所述安装板(9)底面与半圆件(8)顶面固定连接，所述安装板(9)顶面与电机(10)底面接触，所述电机(10)上方设置有电机固定罩(11)，所述安装板(9)后侧竖直设置有夹持板(12)，所述夹持板(12)正面与安装板(9)背面相靠近位置固定连接，所述夹持板(12)背面沿横向开设有通槽(13)，所述通槽(13)为两个，两个所述通槽(13)左右水平开设，两个所述通槽(13)内部滑动设置有两个滑杆(14)，两个所述滑杆(14)前端贯穿通槽(13)延伸至夹持板(12)前方，所述夹持板(12)正面设置有限位罩(17)，所述限位罩(17)左右两端开口设置，所述限位罩(17)背面开口设置，所述限位罩(17)后端与夹持板(12)正面相接触位置固定连接，所述限位罩(17)内部水平设置有齿条一(18)和齿条二(19)，所述齿条一(18)底面与左侧滑杆(14)顶面固定连接，所述齿条二(19)顶面与右侧滑杆(14)底面固定连接，所述齿条一(18)和齿条二(19)之间竖直设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)表面与齿条一(18)底面和齿条二(19)顶面相互啮合，所述电机(10)输出杆后端贯穿限位罩(17)正面和齿轮(20)通过轴承座与夹持板(12)正面转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于不同尺寸集成电路夹持支座，包括支座底板(1)，其特征在于：所述支座底板(1)水平设置，所述支座底板(1)顶面竖直设置有支座支撑板(2)，所述支座支撑板(2)底面与支座底板(1)顶面固定连接，所述支座支撑板(2)为两个，两个所述支座支撑板(2)左右设置，所述支座支撑板(2)上方水平设置有门型板(3)，所述门型板(3)罩设在两个支座支撑板(2)外侧，所述门型板(3)顶面竖直设置有半圆板(7)，所述半圆板(7)底端平面与门型板(3)顶面固定连接，所述半圆板(7)为两个，两个所述半圆板(7)前后设置，两个所述半圆板(7)之间竖直设置有半圆件(8)，所述半圆件(8)曲面与门型板(3)顶面接触，所述半圆件(8)上方水平设置有安装板(9)，所述安装板(9)底面与半圆件(8)顶面固定连接，所述安装板(9)顶面与电机(10)底面接触，所述电机(10)上方设置有电机固定罩(11)，所述安装板(9)后侧竖直设置有夹持板(12)，所述夹持板(12)正面与安装板(9)背面相靠近位置固定连接，所述夹持板(12)背面沿横向开设有通槽(13)，所述通槽(13)为两个，两个所述通槽(13)左右水平开设，两个所述通槽(13)内部滑动设置有两个滑杆(14)，两个所述滑杆(14)前端贯穿通槽(13)延伸至夹持板(12)前方，所述夹持板(12)正面设置有限位罩(17)，所述限位罩(17)左右两端开口设置，所述限位罩(17)背面开口设置，所述限位罩(17)后端与夹持板(12)正面相接触位置固定连接，所述限位罩(17)内部水平设置有齿条一(18)和齿条二(19)，所述齿条一(18)底面与左侧滑杆(14)顶面固定连接，所述齿条二(19)顶面与右侧滑杆(14)底面固定连接，所述齿条一(18)和齿条二(19)之间竖直设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)表面与齿条一(18)底面和齿条二(19)顶面相互啮合，所述电机(10)输出杆后端贯穿限位罩(17)正面和齿轮(20)通过轴承座与夹持板(12)正面转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于不同尺寸集成电路夹持支座，其特征在于：位于左侧所述支座支撑板(2)左侧面从上至下依...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广，刘权，
申请(专利权)人：江苏盐芯微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32