一种高效线束沾锡机的沾锡结构制造技术

本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域，具体为一种高效线束沾锡机的沾锡结构，包括底座，底座的上端固定连接有机架和融锡组件，机架的一侧内壁转动连接有转盘，转盘的外周等角度固定连接有四个夹持件，转盘的中部固定连接有转盘电机的输出轴，转盘电机固定连接于机架的外壁表面，机架的另一侧内壁固定连接有两个平行且相向设置的气缸，气缸和夹持件相配合，转盘的一侧设有进线装置，转盘的另一侧下方设有导线滑道的一端，导线滑道的另一端延伸至集线槽内；通过在机架上设置转盘和气缸，并在转盘上设置多个与气缸配合的夹持件，可实现对线束自动进行进料—沾锡—放料的工艺流程，无需工作人员手动作业，降低了人力成本，且有效地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效线束沾锡机的沾锡结构
本技术涉及线束加工
，具体为一种高效线束沾锡机的沾锡结构。
技术介绍
线束，在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件，普通的线束由绝缘护套、接线端子、导线和绝缘包扎材料等组成，而线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常的工作，在线束加工生产过程中，需要将线束上的导线与端子焊接在一起，为了方便导线与端子的焊接，焊接前的导线都需要经过沾锡工艺，这样才能使端子成功的与导线焊接起来。因此，沾锡工艺是电子线束加工步骤中的重要环节，其直接影响的成品线束的质量。现有的线束沾锡装置无法对多根线束进行同时自动沾锡，其工作效率较低，且需人工定时添加锡液，操作不便，对生产效率造成了影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效线束沾锡机的沾锡结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效线束沾锡机的沾锡结构，包括底座，所述底座的上端固定连接有机架和融锡组件，所述机架的一侧内壁转动连接有转盘，所述转盘的外周等角度固定连接有四个夹持件，所述转盘的中部固定连接有转盘电机的输出轴，所述转盘电机固定连接于机架的外壁表面，所述机架的另一侧内壁固定连接有两个平行且相向设置的气缸，所述气缸和夹持件相配合，所述转盘的一侧设有进线装置，所述转盘的另一侧下方设有导线滑道的一端，所述导线滑道的另一端延伸至集线槽内。优选的，所述夹持件包括固定座，所述固定座固定连接在转盘的表面一侧，所述固定座的中部贯穿有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的另一端固定连接有连接座，所述滑杆上还套设有压簧，所述压簧位于限位块和固定座之间，所述固定座的一侧表面设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的表面均固定连接有一根连接梁，两根连接梁的一端分别固定连接有两个相对设置的夹持块，所述连接座的两侧均转动连接有两根连杆的一端，两侧的所述连杆的另一端分别转动连接于两根连接梁。优选的，两块所述夹持块的夹持面表面分别可拆卸固定连接有两个相对设置的夹持模具，两块所述夹持模具的夹持面对应设置有多个线束夹持口。优选的，两个所述气缸通过三通分管连接，所述三通分管连接有上气管，所述上气管上连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。优选的，所述融锡组件包括加热槽，所述加热槽的底部固定有电烙铁，所述加热槽的一侧设有锡丝辊固定架，所述锡丝辊固定架固定连接在底座的上端，所述锡丝辊固定架的上端转动连接有锡丝辊，所述锡丝辊上绕设有锡丝，所述锡丝的一端延伸至加热槽内，所述锡丝的两侧设有出丝辊组，所述出丝辊组包括两根出丝辊，其中一根所述出丝辊固定连接有出丝电机的输出轴，两根所述出丝辊均转动连接在机架的内侧壁，所述出丝电机固定连接在机架的外侧壁表面。优选的，所述锡丝辊和加热槽之间还设有导丝管，所述导丝管固定连接于机架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该高效线束沾锡机的沾锡结构，通过在机架上设置转盘和气缸，并在转盘上设置多个与气缸配合的夹持件，可实现对线束自动进行进料—沾锡—放料的工艺流程，无需工作人员手动作业，降低了人力成本，且有效地提高了工作效率；同时在夹持件内可拆卸连接夹持模具，可通过设置不同线束夹持口的模具，以对不同规格和数量的线束进行夹持，从而实现了多根线束的同时沾锡作业，大大提高了生产效率；使用时，进线装置导入线束，转盘电机通过转盘带动夹持件进入夹持位置，并通过电磁阀驱动气缸的活塞杆推动上述夹持件的滑杆，滑杆通过连接座和各连杆带动两块夹持块分离，当进线装置将线束导入两个夹持模具之间后，气缸的活塞杆收回，压簧通过限位块带动滑杆，滑杆通过连接座和连杆带动两个夹持块合拢，夹持模具对线束进行夹持固定；转盘电机带动转盘转动，使夹持件带动线束进入加热槽内沾锡，同时另一根夹持件进入夹持位置对线束进行夹持，转盘电机带动转盘转动，使夹持件在对线束沾锡完成后进入放料位置，此时放料位置的气缸通过电磁阀控制，气缸的活塞杆推动滑杆，从而使夹持件松开线束，线束通过导线滑道进入集线槽内，同时转盘带动另外两个夹持件进入进料和沾锡工序；可实现多个工序同步操作，并能够对多根线束进行同步加工，且无需人工作业，自动化程度高，可大大提高生产效率。2)该高效线束沾锡机的沾锡结构，通过设置融锡组件，可自动对加热槽进行锡液的补充，无需人工操作，提高了工作效率，降低了人力成本；当加热槽内的锡液需要补充时，出丝电机带动一根出丝辊转动，出丝辊组带动锡丝通过导丝管进入加热槽内，加热槽内的电烙铁开始加热使进入加热槽内的锡丝融化，从而实现锡液的自动补充。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹持件的结构示意图；图3为本技术的线束夹持模具的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1底座、2机架、3转盘、4夹持件、5气缸、6进线装置、7导线滑道、8集线槽、9固定座、10滑杆、11限位块、12连接座、13压簧、14限位滑槽、15滑块、16连接梁、17夹持块、18连杆、19夹持模具、20线束夹持口、21加热槽、22电烙铁、23锡丝辊固定架、24锡丝辊、25锡丝、26出丝辊组、27导丝管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种高效线束沾锡机的沾锡结构，包括底座1，底座1的上端固定连接有机架2和融锡组件，机架2的一侧内壁转动连接有转盘3，转盘3的外周等角度固定连接有四个夹持件4，转盘3的中部固定连接有转盘电机的输出轴，转盘电机固定连接于机架2的外壁表面，机架2的另一侧内壁固定连接有两个平行且相向设置的气缸5，气缸5和夹持件4相配合，转盘3的一侧设有进线装置6，转盘3的另一侧下方设有导线滑道7的一端，导线滑道7的另一端延伸至集线槽8内。其中，夹持件4包括固定座9，固定座9固定连接在转盘3的表面一侧，固定座9的中部贯穿有滑杆10，滑杆10的一端固定连接有限位块11，滑杆10的另一端固定连接有连接座12，滑杆10上还套设有压簧13，压簧13位于限位块11和固定座9之间，固定座9的一侧表面设有限位滑槽14，限位滑槽14内滑动连接有两个滑块15，两个滑块15的表面均固定连接有一根连接梁16，两根连接梁16的一端分别固定连接有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效线束沾锡机的沾锡结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有机架(2)和融锡组件，所述机架(2)的一侧内壁转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的外周等角度固定连接有四个夹持件(4)，所述转盘(3)的中部固定连接有转盘电机的输出轴，所述转盘电机固定连接于机架(2)的外壁表面，所述机架(2)的另一侧内壁固定连接有两个平行且相向设置的气缸(5)，所述气缸(5)和夹持件(4)相配合，所述转盘(3)的一侧设有进线装置(6)，所述转盘(3)的另一侧下方设有导线滑道(7)的一端，所述导线滑道(7)的另一端延伸至集线槽(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效线束沾锡机的沾锡结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有机架(2)和融锡组件，所述机架(2)的一侧内壁转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的外周等角度固定连接有四个夹持件(4)，所述转盘(3)的中部固定连接有转盘电机的输出轴，所述转盘电机固定连接于机架(2)的外壁表面，所述机架(2)的另一侧内壁固定连接有两个平行且相向设置的气缸(5)，所述气缸(5)和夹持件(4)相配合，所述转盘(3)的一侧设有进线装置(6)，所述转盘(3)的另一侧下方设有导线滑道(7)的一端，所述导线滑道(7)的另一端延伸至集线槽(8)内。


2.根据权利要求1所述的一种高效线束沾锡机的沾锡结构，其特征在于，所述夹持件(4)包括固定座(9)，所述固定座(9)固定连接在转盘(3)的表面一侧，所述固定座(9)的中部贯穿有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端固定连接有限位块(11)，所述滑杆(10)的另一端固定连接有连接座(12)，所述滑杆(10)上还套设有压簧(13)，所述压簧(13)位于限位块(11)和固定座(9)之间，所述固定座(9)的一侧表面设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)内滑动连接有两个滑块(15)，两个所述滑块(15)的表面均固定连接有一根连接梁(16)，两根连接梁(16)的一端分别固定连接有两个相对设置的夹持块(17)，所述连接座(12)的两侧均转动连接有两根连杆(18)的一端，两侧的所述连杆(18)的另一端分别转动连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凌瑞，朱海峰，
申请(专利权)人：泗洪万鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32