一种线束拉力检测装置制造方法及图纸

技术编号:40059882 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 22:31
本技术涉及线束拉力检测技术领域,且公开了一种线束拉力检测装置,包括加工台,所述加工台的底部固定安装有支撑腿,所述加工台的顶部设置有拉动检测机构,所述拉动检测机构的外部设置有线束固定机构,所述线束固定机构包括绕线组件与夹线组件,所述夹线组件设置在绕线组件的正面。该线束拉力检测装置,通过设置的线束检测机构,在使用过程中,通过转动旋转钮,使旋转钮通过螺纹轴带动滑动夹向下移动,使滑动夹与固定夹将线束夹紧,随后通过第二电机驱动转动杆进行转动,从而使转动杆带动固定夹与滑动夹对线束进行绕线,从而将线束绕紧在固定夹与滑动夹的外部,进而达到了避免在拉动过程中,线束滑移脱离的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线束拉力检测,具体为一种线束拉力检测装置


技术介绍

1、线束是用于连接各个电子元器件的连接材料。线束在生产出来后,需要使用拉力检测设备对其的抗拉能力进行检测, 从而保证线束的抗拉能力符合国家标准。

2、根据专利网公开的一种线束拉力检测装置(授权公告号为:cn 214040944 u)中所描述“本技术涉及线束生产组装、线束检测
,具体是一种线束拉力检测装置,包括夹持组件,所述夹持组件包括第一滑块、第二滑块、凸轮挤压块、固定块和施力手柄,所述两个滑块和固定块处于同一平面上并能够沿直线方向滑动;所述凸轮挤压块设置在固定块与第二滑块之间,所述施力手柄转动带动凸轮挤压块挤压分离第二滑块和固定块,从而使第二滑块与第一滑块相对移动。从而解决在线束检测的装置中,许多夹持机构装夹麻烦、结构复杂、夹持功能单一没有变化性、检测精度低的问题”。

3、针对上述描述内容,申请人认为存在以下问题:

4、上述技术在使用过程中,通过设置的人为的转动施力手柄带动凸轮挤压块挤压分离第二滑块和固定块,从而使第二滑块与第一滑块相对移动进行线束的装夹,但是在实际使用过程中,仅通过第一滑块与第二滑块的夹力对线束进行夹持固定,使得线束在拉动过程中容易出现滑动脱离的情况,尤其是对于截面直径较小的线束,因此需要改进出一种线束拉力检测装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种线束拉力检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种线束拉力检测装置,包括加工台,所述加工台的底部固定安装有支撑腿,所述加工台的顶部设置有拉动检测机构,所述拉动检测机构的外部设置有线束固定机构。

3、所述线束固定机构包括绕线组件与夹线组件,所述夹线组件设置在绕线组件的正面。

4、所述拉动检测机构包括滑动槽,所述滑动槽开设在加工台的顶部,所述加工台的顶部固定安装有刻度尺,所述滑动槽的内部固定安装有限位导杆,所述加工台的右侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有双向螺纹杆,所述加工台的底部固定安装有支撑座,所述滑动槽的内部滑动安装有滑动台,便于对线束进行拉力检测。

5、优选的,所述绕线组件包括第二电机,所述第二电机固定安装在滑动台的背部,所述第二电机的输出端固定安装有第一齿轮,所述滑动台的内部转动安装有转动杆,所述转动杆的外部固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述转动杆的正面固定安装有连接盘,便于使线束进行卷绕固定。

6、优选的,所述滑动台与转动杆的对应位置处开设有通孔,且所述转动杆转动安装在通孔内部,便于使转动杆穿过滑动台进行转动。

7、优选的,所述夹线组件包括转动架,所述转动架固定安装在连接盘的正面所述转动架的正面固定安装有固定夹,所述转动架的内部滑动安装有滑动夹,所述滑动夹的顶部转动安装有螺纹轴,所述螺纹轴的顶部固定安装有旋转钮,便于对线束进行夹持固定。

8、优选的,所述转动架与螺纹轴的对应位置处开设有螺纹孔,且所述螺纹轴螺纹安装在螺纹孔中,便于使螺纹轴驱动滑动夹进行滑动。

9、优选的,所述滑动台设置有两个,且两个所述滑动台分别螺纹安装在双向螺纹杆螺纹方向相反的两端外部,便于使双向螺纹杆驱动两个滑动台进行同步反向滑动。

10、优选的,所述滑动台与限位导杆的对应位置处开设有通孔,且所述限位导杆穿过通孔,便于使滑动台在限位导杆的外部限位滑动。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种线束拉力检测装置,具备以下有益效果:

12、该线束拉力检测装置,通过设置的线束检测机构,在使用过程中,通过转动旋转钮,使旋转钮通过螺纹轴带动滑动夹向下移动,使滑动夹与固定夹将线束夹紧,随后通过第二电机驱动转动杆进行转动,从而使转动杆带动固定夹与滑动夹对线束进行绕线,从而将线束绕紧在固定夹与滑动夹的外部,进而达到了避免在拉动过程中,线束滑移脱离的问题。

13、该线束拉力检测装置,通过设置的拉动检测机构,在使用过程中,通过第一电机驱动双向螺纹杆带动两个滑动台向外侧反向移动,从而对线束进行拉动检测,并通过设置的指示箭头与刻度尺进行读数,从而达到了便于对线束拉力进行检测的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线束拉力检测装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的底部固定安装有支撑腿(2),所述加工台(1)的顶部设置有拉动检测机构(3),所述拉动检测机构(3)的外部设置有线束固定机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种线束拉力检测装置,其特征在于:所述绕线组件(41)包括第二电机(411),所述第二电机(411)固定安装在滑动台(37)的背部,所述第二电机(411)的输出端固定安装有第一齿轮(412),所述滑动台(37)的内部转动安装有转动杆(413),所述转动杆(413)的外部固定安装有第二齿轮(414),所述第一齿轮(412)与第二齿轮(414)相啮合,所述转动杆(413)的正面固定安装有连接盘(415)。

3.根据权利要求2所述的一种线束拉力检测装置,其特征在于:所述滑动台(37)与转动杆(413)的对应位置处开设有通孔,且所述转动杆(413)转动安装在通孔内部。

4.根据权利要求2所述的一种线束拉力检测装置,其特征在于:所述夹线组件(42)包括转动架(421),所述转动架(421)固定安装在连接盘(415)的正面所述转动架(421)的正面固定安装有固定夹(422),所述转动架(421)的内部滑动安装有滑动夹(423),所述滑动夹(423)的顶部转动安装有螺纹轴(424),所述螺纹轴(424)的顶部固定安装有旋转钮(425)。

5.根据权利要求4所述的一种线束拉力检测装置,其特征在于:所述转动架(421)与螺纹轴(424)的对应位置处开设有螺纹孔,且所述螺纹轴(424)螺纹安装在螺纹孔中。

6.根据权利要求1所述的一种线束拉力检测装置,其特征在于:所述滑动台(37)设置有两个,且两个所述滑动台(37)分别螺纹安装在双向螺纹杆(35)螺纹方向相反的两端外部。

7.根据权利要求1所述的一种线束拉力检测装置,其特征在于:所述滑动台(37)与限位导杆(33)的对应位置处开设有通孔,且所述限位导杆(33)穿过通孔。

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【技术特征摘要】

1.一种线束拉力检测装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的底部固定安装有支撑腿(2),所述加工台(1)的顶部设置有拉动检测机构(3),所述拉动检测机构(3)的外部设置有线束固定机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种线束拉力检测装置,其特征在于:所述绕线组件(41)包括第二电机(411),所述第二电机(411)固定安装在滑动台(37)的背部,所述第二电机(411)的输出端固定安装有第一齿轮(412),所述滑动台(37)的内部转动安装有转动杆(413),所述转动杆(413)的外部固定安装有第二齿轮(414),所述第一齿轮(412)与第二齿轮(414)相啮合,所述转动杆(413)的正面固定安装有连接盘(415)。

3.根据权利要求2所述的一种线束拉力检测装置,其特征在于:所述滑动台(37)与转动杆(413)的对应位置处开设有通孔,且所述转动杆(413)转动安装在通孔内部。

4.根据权利要求2所述的一种线...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣朱兴巧朱凌瑞
申请(专利权)人:泗洪万鑫电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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