一种螺母自动切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母自动切边机，涉及螺母加工技术领域，包括安装架，所述安装架的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至安装架内部的螺杆，所述螺杆的外侧两端分别连接有第一活动板与第二活动板，所述第一活动板与第二活动板相对处皆通过连接杆连接有三组活动夹板。本实用新型专利技术使用时，将三组螺母同时安放在对应的第一活动板上，同时启动第一电机使其带动螺杆旋转，从而将第一活动板与第二活动板带着对应的活动夹板向中间移动，直至将螺母夹紧，之后暂停第一电机，之后在利用切割机构，将三组螺母通过一次装夹，同时完成加工，这样不仅避免通过多次装夹，而产生的误差，且大大的提高了整体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动切边机
本技术涉及螺母加工
，具体为一种螺母自动切边机。
技术介绍
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢和有色金属(如铜)等几大类型,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，这就对螺母的规格由这很严格的要求。在对T字型螺母加工就需要对成型后的螺母进行切边处理，在处理时，不能多工位加工，从而造成整体的工作效率不高，从而不能满足生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术在对T字型螺母加工就需要对成型后的螺母进行切边处理，在处理时不能多工位加工，从而造成整体的工作效率不高，从而不能满足生产要求的问题，提供一种螺母自动切边机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母自动切边机，包括安装架，所述安装架的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至安装架内部的螺杆，所述螺杆的外侧两端分别连接有第一活动板与第二活动板，所述第一活动板与第二活动板相对处皆通过连接杆连接有三组活动夹板，所述安装架的远离第一电机的一端顶部中间处安装有第一推动器，所述第一推动器的输出端设置有连接板，所述连接板的底部设置有滑动座，所述滑动座的内部设置有齿条槽，所述滑动座的外侧滑动连接有切割机构。优选地，所述切割机构包括滑块、第二电机与齿轴，所述滑块滑动连接在滑动座的外侧，所述滑块的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有与齿条槽相互配合的齿轴。优选地，所述滑块的底部安装有第二推动器，所述第二推动器的输出端设置有推板，且推板的顶部中间处安装有第三电机，所述第三电机与第二推动器的底部始终存在间隙，所述第三电机的输出端安装有切割刀。优选地，所述安装架的内部两侧皆设置有与第一活动板、第二活动板皆相互配合的第一导向杆。优选地，所述安装架的一端设置有对称的竖板，且竖板与安装架另一端之间设置有与连接板相互配合的第二导向杆。优选地，所述第一电机、第一推动器、第二电机、第二推动器、第三电机皆与外界控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，将三组螺母同时安放在对应的第一活动板上，同时启动第一电机使其带动螺杆旋转，从而将第一活动板与第二活动板带着对应的活动夹板向中间移动，直至将螺母夹紧，之后暂停第一电机，之后在利用切割机构，将三组螺母通过一次装夹，同时完成加工，这样不仅避免通过多次装夹，而产生的误差，且大大的提高了整体的加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角结构示意图；图3为本技术A处的放大图。图中：1、安装架；2、第一电机；3、螺杆；4、第一活动板；5、第一导向杆；6、活动夹板；7、第二活动板；8、第一推动器；9、连接板；10、第二导向杆；11、滑动座；12、齿条槽；13、切割机构；14、竖板；15、滑块；16、第二电机；17、齿轴；18、第二推动器；19、推板；20、第三电机；21、切割刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种螺母自动切边机，包括安装架1，安装架1的一侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端延伸至安装架1内部的螺杆3，螺杆3的外侧两端分别连接有第一活动板4与第二活动板7，第一活动板4与第二活动板7相对处皆通过连接杆连接有三组活动夹板6，安装架1的远离第一电机2的一端顶部中间处安装有第一推动器8，第一推动器8的输出端设置有连接板9，连接板9的底部设置有滑动座11，滑动座11的内部设置有齿条槽12，滑动座11的外侧滑动连接有切割机构13。本技术使用时，将三组螺母同时安放在对应的第一活动板4上，同时启动第一电机2使其带动螺杆3旋转，从而将第一活动板4与第二活动板7带着对应的活动夹板6向中间移动，直至将螺母夹紧，之后暂停第一电机2，之后在利用切割机构13，将三组螺母通过一次装夹，同时完成加工，这样不仅避免通过多次装夹，而产生的误差，且大大的提高了整体的加工效率。请着重参阅图3，切割机构13包括滑块15、第二电机16与齿轴17，滑块15滑动连接在滑动座11的外侧，滑块15的外侧安装有第二电机16，第二电机16的输出端设置有与齿条槽12相互配合的齿轴17，本技术通过设置了上述结构，是为了便于滑块15沿着齿条槽12移动。请着重参阅图3，滑块15的底部安装有第二推动器18，第二推动器18的输出端设置有推板19，且推板19的顶部中间处安装有第三电机20，第三电机20与第二推动器18的底部始终存在间隙，第三电机20的输出端安装有切割刀21，本技术通过设置了上述结构，是为了更好实现切割刀21上下移动。请着重参阅图1与图2，安装架1的内部两侧皆设置有与第一活动板4、第二活动板7皆相互配合的第一导向杆5，本技术通过设置了上述结构，是为了便于第一活动板4、第二活动板7在第一导向杆5移动，并且使得第一活动板4、第二活动板7压紧强度增大，使其夹持的更加稳定。请着重参阅图1与图2，安装架1的一端设置有对称的竖板14，且竖板14与安装架1另一端之间设置有与连接板9相互配合的第二导向杆10，本技术通过设置了上述结构，是为了便于连接板9在第二导向杆10移动，使其降低第一推动器8的受力，延长其使用寿命。请着重参阅图1、图2与图3，第一电机2、第一推动器8、第二电机16、第二推动器18、第三电机20皆与外界控制器电性连接，本技术通过设置了上述结构，是为了更好的控制第一电机2、第一推动器8、第二电机16、第二推动器18、第三电机20，便于操作者使用。工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母自动切边机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端延伸至安装架(1)内部的螺杆(3)，所述螺杆(3)的外侧两端分别连接有第一活动板(4)与第二活动板(7)，所述第一活动板(4)与第二活动板(7)相对处皆通过连接杆连接有三组活动夹板(6)，所述安装架(1)的远离第一电机(2)的一端顶部中间处安装有第一推动器(8)，所述第一推动器(8)的输出端设置有连接板(9)，所述连接板(9)的底部设置有滑动座(11)，所述滑动座(11)的内部设置有齿条槽(12)，所述滑动座(11)的外侧滑动连接有切割机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动切边机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端延伸至安装架(1)内部的螺杆(3)，所述螺杆(3)的外侧两端分别连接有第一活动板(4)与第二活动板(7)，所述第一活动板(4)与第二活动板(7)相对处皆通过连接杆连接有三组活动夹板(6)，所述安装架(1)的远离第一电机(2)的一端顶部中间处安装有第一推动器(8)，所述第一推动器(8)的输出端设置有连接板(9)，所述连接板(9)的底部设置有滑动座(11)，所述滑动座(11)的内部设置有齿条槽(12)，所述滑动座(11)的外侧滑动连接有切割机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述切割机构(13)包括滑块(15)、第二电机(16)与齿轴(17)，所述滑块(15)滑动连接在滑动座(11)的外侧，所述滑块(15)的外侧安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端设置有与齿条槽(12)相互配合的齿轴(17)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，
申请(专利权)人：桐庐华隆五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33