一种螺母生产用冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母生产用冲床，涉及螺母生产冲床技术领域，包括冲床底座，所述冲床底座顶部四角设置有四组冲压连杆，且四组冲压连杆顶部设置有冲压顶板，所述冲压顶板底部设置有冲压柱，且冲压顶板底部设置有脱模杆，所述冲床底座内部设置有电机，且电机输出端通过传动轴设置有主动齿轮，所述冲床底座顶部中间转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。本实用新型专利技术通过电机、主动齿轮及从动齿轮的配合，带动模具盘旋转，从而通过模具盘、模具槽及冲压柱对螺母加工呈流水线式作业，极大的提高了螺母生产效率；本实用新型专利技术通过冲压作业时的冲压顶板带动脱模杆，将模具槽中的螺母推落，从而自动完成脱模作业，减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母生产用冲床
本技术涉及螺母生产冲床
，具体为一种螺母生产用冲床。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机，在日常生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。现在的小型普通螺母多采用冲床生产，但现有螺母生产用冲床多为普通车床配合螺母模具使用，无法根据螺母产品特性提高生产效率，导致效率较低，且生产过程中脱模及喷涂脱模剂仍然需要人工操作，人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有螺母生产用冲床效率较低、人工成本较高的问题，提供一种螺母生产用冲床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母生产用冲床，包括冲床底座，所述冲床底座顶部四角设置有四组冲压连杆，且四组冲压连杆顶部设置有冲压顶板，所述冲压顶板底部设置有冲压柱，且冲压顶板底部设置有脱模杆，所述冲床底座内部设置有电机，且电机输出端通过传动轴设置有主动齿轮，所述冲床底座顶部中间转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，且从动齿轮顶部设置有与冲床底座滑动连接的模具盘，所述模具盘内部呈环形均匀分布有多组模具槽，所述冲床底座内部设置有脱模剂罐，且脱模剂罐顶部设置有延伸至冲床底座顶部并与模具槽配合的脱模剂喷射孔，所述冲床底座内部顶端设置有与模具槽配合的冲压底座。优选地，所述冲床底座顶部设置有与模具盘及模具槽配合的冷却片。优选地，所述冲床底座一侧设置有与脱模杆及模具盘配合的出料口，且出料口呈斜坡滑道结构。优选地，所述冲压柱底部中间设置有与模具盘及冲压底座配合的冲压杆。优选地，所述冲床底座顶部开设有与主动齿轮及从动齿轮配合的齿轮腔，且齿轮腔内部设置有与从动齿轮配合的连轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电机、主动齿轮及从动齿轮的配合，带动模具盘旋转，从而通过模具盘、模具槽及冲压柱对螺母加工呈流水线式作业，极大的提高了螺母生产效率；2、本技术通过冲压作业时的冲压顶板带动脱模杆，将模具槽中的螺母推落，从而自动完成脱模作业，减少了人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的侧剖示意图；图4为本技术的主体示意图。图中：1、冲床底座；2、冲压连杆；3、连轴；4、脱模杆；5、脱模剂喷射孔；6、齿轮腔；7、冲压底座；8、从动齿轮；9、冷却片；10、出料口；11、主动齿轮；12、电机；13、模具盘；14、模具槽；15、冲压顶板；16、冲压杆；17、冲压柱；18、脱模剂罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种螺母生产用冲床，包括冲床底座1，冲床底座1顶部四角设置有四组冲压连杆2，且四组冲压连杆2顶部设置有冲压顶板15，冲压顶板15底部设置有冲压柱17，且冲压顶板15底部设置有脱模杆4，冲床底座1内部设置有电机12，且电机12输出端通过传动轴设置有主动齿轮11，冲床底座1顶部中间转动连接有与主动齿轮11啮合的从动齿轮8，且从动齿轮8顶部设置有与冲床底座1滑动连接的模具盘13，模具盘13内部呈环形均匀分布有多组模具槽14，冲床底座1内部设置有脱模剂罐18，且脱模剂罐18顶部设置有延伸至冲床底座1顶部并与模具槽14配合的脱模剂喷射孔5，冲床底座1内部顶端设置有与模具槽14配合的冲压底座7。本技术通过电机12、主动齿轮11及从动齿轮8的配合，带动模具盘13旋转，从而通过模具盘13、模具槽14及冲压柱17对螺母加工呈流水线式作业，极大的提高了螺母生产效率；本技术通过冲压作业时的冲压顶板15带动脱模杆4，将模具槽14中的螺母推落，从而自动完成脱模作业，减少了人工成本。请着重参阅图1和图2，冲床底座1顶部设置有与模具盘13及模具槽14配合的冷却片9，本技术通过冷却片9与螺母接触，对螺母进行缓慢降温。请着重参阅图1和图4，冲床底座1一侧设置有与脱模杆4及模具盘13配合的出料口10，且出料口10呈斜坡滑道结构，本技术通过出料口10引导螺母滑出，从而完成自动出料。请着重参阅图2和图3，冲压柱17底部中间设置有与模具盘13及冲压底座7配合的冲压杆16，本技术通过通过冲压杆16压出中心丝孔槽。请着重参阅图1和图2，冲床底座1顶部开设有与主动齿轮11及从动齿轮8配合的齿轮腔6，且齿轮腔6内部设置有与从动齿轮8配合的连轴3，本技术通过齿轮腔6给与主动齿轮11及从动齿轮8足够的活动空间，并通过连轴3固定从动齿轮8的转动中心。工作原理：先接通外接电源，并与流水作业上料设备进行连接，通过上料设备将原料放入模具槽14中，通过电机12带动从动齿轮8旋转，并通过啮合带动从动齿轮8转动，从而带动模具盘13旋转，原料旋转至冲压底座7顶部时，通过四组冲压连杆2带动冲压顶板15下压，从而通过冲压柱17与冲压底座7及模具槽14的配合，将原料冲压呈螺母，并通过冲压杆16压出中心丝孔槽，冲压完成后的螺母随着模具盘13的转动，通过冷却片9与螺母接触，进行缓慢降温，随着冲压流水线作业，模具盘13不断旋转，当螺母旋转至出料口10时，随着冲压作业下压的冲压顶板15带动脱模杆4，将螺母从模具槽14中顶出，并顺着出料口10滑出，从而完成自动出料，脱模后的空模具槽14随着作业旋转至脱模剂喷射孔5上方式，通过脱模剂喷射孔5与脱模剂罐18的配合将脱模剂喷涂到模具槽14四周，从而准备好后续的流水冲压作业循环。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母生产用冲床，包括冲床底座(1)，其特征在于：所述冲床底座(1)顶部四角设置有四组冲压连杆(2)，且四组冲压连杆(2)顶部设置有冲压顶板(15)，所述冲压顶板(15)底部设置有冲压柱(17)，且冲压顶板(15)底部设置有脱模杆(4)，所述冲床底座(1)内部设置有电机(12)，且电机(12)输出端通过传动轴设置有主动齿轮(11)，所述冲床底座(1)顶部中间转动连接有与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(8)，且从动齿轮(8)顶部设置有与冲床底座(1)滑动连接的模具盘(13)，所述模具盘(13)内部呈环形均匀分布有多组模具槽(14)，所述冲床底座(1)内部设置有脱模剂罐(18)，且脱模剂罐(18)顶部设置有延伸至冲床底座(1)顶部并与模具槽(14)配合的脱模剂喷射孔(5)，所述冲床底座(1)内部顶端设置有与模具槽(14)配合的冲压底座(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母生产用冲床，包括冲床底座(1)，其特征在于：所述冲床底座(1)顶部四角设置有四组冲压连杆(2)，且四组冲压连杆(2)顶部设置有冲压顶板(15)，所述冲压顶板(15)底部设置有冲压柱(17)，且冲压顶板(15)底部设置有脱模杆(4)，所述冲床底座(1)内部设置有电机(12)，且电机(12)输出端通过传动轴设置有主动齿轮(11)，所述冲床底座(1)顶部中间转动连接有与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(8)，且从动齿轮(8)顶部设置有与冲床底座(1)滑动连接的模具盘(13)，所述模具盘(13)内部呈环形均匀分布有多组模具槽(14)，所述冲床底座(1)内部设置有脱模剂罐(18)，且脱模剂罐(18)顶部设置有延伸至冲床底座(1)顶部并与模具槽(14)配合的脱模剂喷射孔(5)，所述冲床底座(1)内部顶端设置有与模具槽(14)配合的冲压底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，
申请(专利权)人：桐庐华隆五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33