一种人工智能链板输出式锯床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种人工智能链板输出式锯床，包括链板输料装置一、和链板输料装置二，链板输料装置一与链板输料装置二之间通过夹持送料装置相衔接，夹持送料装置包括机架，机架的顶部沿送料方向设置第一移动平台和第二移动平台，第一移动平台上设置第一移动夹钳，第二移动平台上设置第二移动夹钳，第一移动平台由移动油缸一的伸缩杆一驱动连接，第二移动平台由移动油缸二的伸缩杆二驱动连接；第一移动夹钳包括固定夹钳一和活动夹钳一，固定夹钳一与活动夹钳一之间形成第一夹口，活动夹钳一通过夹持油缸一驱动连接；第二移动夹钳包括固定夹钳二和活动夹钳二，固定夹钳二与活动夹钳二之间形成第二夹口，活动夹钳二通过夹持油缸二驱动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种人工智能链板输出式锯床
本技术属于机械
，涉及一种锯床，特别是一种人工智能链板输出式锯床。
技术介绍
锯床是锯切钢材的常用设备。现有锯床通常采用人工进行送料、拉料、卸料等操作，由此不仅占用大量人力资源，浪费劳动力，还降低了工作效率，影响了送料精准度，不符合现代化的机械式自动化生产需求。由此急需研制一种实现机械自动化夹持钢材进行送料、拉料、卸料等操作的设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在锯切工位的两侧均设置夹持移送结构，以实现锯切完成后进行自动拉料、送料操作的人工智能链板输出式锯床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种人工智能链板输出式锯床，包括链板输料装置一和链板输料装置二，所述链板输料装置一与链板输料装置二之间通过夹持送料装置相衔接，所述夹持送料装置包括机架，所述机架的顶部沿送料方向设置第一移动平台和第二移动平台，所述第一移动平台上设置第一移动夹钳，所述第二移动平台上设置第二移动夹钳，所述第一移动平台由移动油缸一的伸缩杆一驱动连接，所述第二移动平台由移动油缸二的伸缩杆二驱动连接；所述第一移动夹钳包括固定夹钳一和活动夹钳一，所述固定夹钳一与活动夹钳一之间形成第一夹口，所述活动夹钳一通过夹持油缸一驱动连接，所述第一移动夹钳的第一夹口衔接所述链板输料装置一；所述第二移动夹钳包括固定夹钳二和活动夹钳二，所述固定夹钳二与活动夹钳二之间形成第二夹口，所述活动夹钳二通过夹持油缸二驱动连接，所述第二移动夹钳的第二夹口衔接所述链板输料装置二。r>本人工智能链板输出式锯床中，链板输料装置一或链板输料装置二均可作为输入或输出，由链板输料装置一送料输入时，第一移动夹钳便将原料送入锯切工位，锯切完成后，通过第二移动夹钳将锯切好的料拉出，并移送至链板输料装置二上输出；由链板输料装置二送料输入时，第二移动夹钳便将原料送入锯切工位，锯切完成后，通过第一移动夹钳将锯切好的料拉出，并移送至链板输料装置一上输出。第一移动平台和第二移动平台均采用油缸伸缩驱动进行前后位移，以实现在一段行程内进行夹料移位递交操作。在上述的人工智能链板输出式锯床中，所述第一移动平台上开通若干导滑孔，所述机架的顶部上对应设置若干导滑柱，所述第一移动平台通过若干导滑孔一一对应套接在若干导滑柱上形成滑动连接。在上述的人工智能链板输出式锯床中，若干所述导滑柱呈平行设置，所述导滑柱沿送料方向布设。在上述的人工智能链板输出式锯床中，所述第二移动平台的底部设置若干滑条，所述机架的顶部上对应设置若干直线滑轨，若干所述滑条一一对应卡嵌入若干所述直线滑轨内形成滑动连接。在上述的人工智能链板输出式锯床中，若干所述直线滑轨呈平行设置，所述直线滑轨沿送料方向布设。在上述的人工智能链板输出式锯床中，所述第一移动夹钳与所述第二移动夹钳之间还设置门架，所述门架的下部设置锯条。在上述的人工智能链板输出式锯床中，所述链板输料装置一包括机架一，所述机架一上铰接一个第一主辊、若干第一辅助辊和一个第一副辊，一个第一主辊、若干第一辅助辊和一个第一副辊外周套接第一链板带，所述第一主辊由第一输料电机驱动连接。在上述的人工智能链板输出式锯床中，所述链板输料装置二包括机架二，所述机架二上铰接一个第二主辊、若干第二辅助辊和一个第二副辊，一个第二主辊、若干第二辅助辊和一个第二副辊外周套接第二链板带，所述第二主辊由第二输料电机驱动连接。与现有技术相比，本人工智能链板输出式锯床具有以下优点：在锯切工位的两侧均设置夹持移送结构，以实现锯切完成后进行自动拉料、送料操作，实现全自动机械操作，减省人工，提高工作效率，提升送料精准度，体现智能科技在工业生产中的应用。本技术适用于全自动生产线上，且操作系统的端口，与市面上90％系统相匹配，连接后可通过远程操作控制。附图说明图1是本人工智能链板输出式锯床的立体结构图。图中，1、链板输料装置一；2、导滑柱；3、第一移动平台；4、第一移动夹钳；5、夹持油缸一；6、门架；7、锯条；8、第二移动夹钳；9、直线滑轨；10、链板输料装置二。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本人工智能链板输出式锯床，包括链板输料装置一1和链板输料装置二10，链板输料装置一1与链板输料装置二10之间通过夹持送料装置相衔接，夹持送料装置包括机架，机架的顶部沿送料方向设置第一移动平台3和第二移动平台，第一移动平台3上设置第一移动夹钳4，第二移动平台上设置第二移动夹钳8，第一移动平台3由移动油缸一的伸缩杆一驱动连接，第二移动平台由移动油缸二的伸缩杆二驱动连接；第一移动夹钳4包括固定夹钳一和活动夹钳一，固定夹钳一与活动夹钳一之间形成第一夹口，活动夹钳一通过夹持油缸一5驱动连接，第一移动夹钳4的第一夹口衔接链板输料装置一1；第二移动夹钳8包括固定夹钳二和活动夹钳二，固定夹钳二与活动夹钳二之间形成第二夹口，活动夹钳二通过夹持油缸二驱动连接，第二移动夹钳8的第二夹口衔接链板输料装置二10。本人工智能链板输出式锯床中，链板输料装置一1或链板输料装置二10均可作为输入或输出，由链板输料装置一1送料输入时，第一移动夹钳4便将原料送入锯切工位，锯切完成后，通过第二移动夹钳8将锯切好的料拉出，并移送至链板输料装置二10上输出；由链板输料装置二10送料输入时，第二移动夹钳8便将原料送入锯切工位，锯切完成后，通过第一移动夹钳4将锯切好的料拉出，并移送至链板输料装置一1上输出。第一移动平台3和第二移动平台均采用油缸伸缩驱动进行前后位移，以实现在一段行程内进行夹料移位递交操作。第一移动平台3上开通若干导滑孔，机架的顶部上对应设置若干导滑柱2，第一移动平台3通过若干导滑孔一一对应套接在若干导滑柱2上形成滑动连接。若干导滑柱2呈平行设置，导滑柱2沿送料方向布设。第二移动平台的底部设置若干滑条，机架的顶部上对应设置若干直线滑轨9，若干滑条一一对应卡嵌入若干直线滑轨9内形成滑动连接。若干直线滑轨9呈平行设置，直线滑轨9沿送料方向布设。第一移动夹钳4与第二移动夹钳8之间还设置门架6，门架6的下部设置锯条7。链板输料装置一1包括机架一，机架一上铰接一个第一主辊、若干第一辅助辊和一个第一副辊，一个第一主辊、若干第一辅助辊和一个第一副辊外周套接第一链板带，第一主辊由第一输料电机驱动连接。链板输料装置二10包括机架二，机架二上铰接一个第二主辊、若干第二辅助辊和一个第二副辊，一个第二主辊、若干第二辅助辊和一个第二副辊外周套接第二链板带，第二主辊由第二输料电机驱动连接。与现有技术相比，本人工智能链板输出式锯床具有以下优点：在锯切工位的两侧均设置夹持移送结构，以实现锯切完成后进行自动拉料、送料操作，实现全自动机械操作，减省人工，提高工作效率，提升送料精准度，体现智能科技在工业生产中的应用。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人工智能链板输出式锯床，包括链板输料装置一和链板输料装置二，所述链板输料装置一与链板输料装置二之间通过夹持送料装置相衔接，其特征在于，所述夹持送料装置包括机架，所述机架的顶部沿送料方向设置第一移动平台和第二移动平台，所述第一移动平台上设置第一移动夹钳，所述第二移动平台上设置第二移动夹钳，所述第一移动平台由移动油缸一的伸缩杆一驱动连接，所述第二移动平台由移动油缸二的伸缩杆二驱动连接；所述第一移动夹钳包括固定夹钳一和活动夹钳一，所述固定夹钳一与活动夹钳一之间形成第一夹口，所述活动夹钳一通过夹持油缸一驱动连接，所述第一移动夹钳的第一夹口衔接所述链板输料装置一；所述第二移动夹钳包括固定夹钳二和活动夹钳二，所述固定夹钳二与活动夹钳二之间形成第二夹口，所述活动夹钳二通过夹持油缸二驱动连接，所述第二移动夹钳的第二夹口衔接所述链板输料装置二。/n

【技术特征摘要】
1.一种人工智能链板输出式锯床，包括链板输料装置一和链板输料装置二，所述链板输料装置一与链板输料装置二之间通过夹持送料装置相衔接，其特征在于，所述夹持送料装置包括机架，所述机架的顶部沿送料方向设置第一移动平台和第二移动平台，所述第一移动平台上设置第一移动夹钳，所述第二移动平台上设置第二移动夹钳，所述第一移动平台由移动油缸一的伸缩杆一驱动连接，所述第二移动平台由移动油缸二的伸缩杆二驱动连接；所述第一移动夹钳包括固定夹钳一和活动夹钳一，所述固定夹钳一与活动夹钳一之间形成第一夹口，所述活动夹钳一通过夹持油缸一驱动连接，所述第一移动夹钳的第一夹口衔接所述链板输料装置一；所述第二移动夹钳包括固定夹钳二和活动夹钳二，所述固定夹钳二与活动夹钳二之间形成第二夹口，所述活动夹钳二通过夹持油缸二驱动连接，所述第二移动夹钳的第二夹口衔接所述链板输料装置二。


2.根据权利要求1所述的人工智能链板输出式锯床，其特征在于，所述第一移动平台上开通若干导滑孔，所述机架的顶部上对应设置若干导滑柱，所述第一移动平台通过若干导滑孔一一对应套接在若干导滑柱上形成滑动连接。


3.根据权利要求2所述的人工智能链板输出式锯床，其特征在于，若干所述导滑柱呈平行设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠俊，吴丽光，卢成惠，
申请(专利权)人：浙江亨司迈智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33