一种锯条切割拉送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯条切割拉送料机构，包括主机架、转盘、第一定位板和第二定位板，所述主机架外部转动连接有转盘，所述转盘在主机架外部的一侧设置有四个，所述主机架内部的侧面上通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的一端通过连轴器与转盘一侧的中心位置相互连接，所述转盘另一侧的中心位置焊接有中间旋转杆，所述中间旋转杆外部的四周焊接有限位块，本实用新型专利技术通过启动气动卡爪，气动卡爪夹紧盘绕好的锯条，然后通过第一电机，第一电机就会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆就会带动连接块进行转动，连接块就会带动气动卡爪进行移动，气动卡爪就会把锯条移出，从而实现了自动取料的目的，防止发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种锯条切割拉送料机构
本技术涉及拉送料机构
，具体为一种锯条切割拉送料机构。
技术介绍
锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分，锯条加工后要把锯条收卷起来，需要把锯条一圈一圈盘卷在料盘上，但是，现有的锯条收料架是是平式收料架，将锯条的一端固定在收料盘上，然后机器运转，一圈一圈将锯条盘卷在料盘上，存在许多问题或缺陷；第一，现有的装置是平式收料架，这种方式收料的精度误差较大；第二，现有的装置没有防磨擦设置，导致锯条在收卷时和取料时由于摩擦，导致对工件有一定的损伤。第三，现有的装置需要人工把近百斤的料从收料盘上取下来，容易脱手砸伤自己。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锯条切割拉送料机构以解决上述
技术介绍
中提出的装置一般都是水平式的、工件在收料时有一定的损伤和需要人工把近百斤的料从收料盘上取下来，容易脱手砸伤自己的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯条切割拉送料机构，包括主机架、转盘、第一定位板和第二定位板，所述主机架外部转动连接有转盘，所述转盘在主机架外部的一侧设置有四个，所述主机架内部的侧面上通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的一端通过连轴器与转盘一侧的中心位置相互连接，所述转盘另一侧的中心位置焊接有中间旋转杆，所述中间旋转杆外部的四周焊接有限位块，所述中间旋转杆的一端通过螺纹活动连接有限位盖，所述主机架外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机。优选的，所述中间旋转杆的外部滑动连接有外部存放筒，外部存放筒内部设置有凹槽，限位块与凹槽相互卡接，限位块到了限位的作用。优选的，所述主机架外部靠近转盘的顶部通过螺钉固定安装有第一定位板，且第一定位板在主机架的外部设置有四个，第一定位板分别固定在转盘顶部的中心位置，第一定位板起到了定位的目的。优选的，所述第一定位板内部的底部固定安装有第二光杆，第一定位板内部靠近第二光杆的底部固定安装有第一光杆，第一光杆和第二光杆上滑动连接有支架，支架通过轴承转动连接有导向轮，导向轮起到了导向的作用。优选的，所述主机架外部靠近转盘顶部的两侧焊接有第二定位板，且第二定位板在主机架的外部焊接有八个，第二定位板起到了定位的作用。优选的，所述第二定位板内部的顶端通过轴承转动连接有螺纹杆，主机架内部的侧壁上通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器与螺纹杆的一端相互连接，第二定位板内部靠近螺纹杆的底部固定安装有限位杆，第二定位板和限位杆上共同活动连接有连接块，连接块的底部焊接有气动卡爪，气动卡爪起到了夹持锯条的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构合理，具有以下优点：(1)通过设置有主机架、转盘、中间旋转杆和第二电机实现了提高精度的目的，现有的装置为平式收料架，将锯条的一端固定在收料盘上，然后机器运转，一圈一圈将锯条盘卷在料盘上，这种方式收料的精度误差较大，因此将平式收架改为立式拉送料架，把原来一盘一盘平着放的料盘立起来，通过启动第二电机，第二电机带动转盘进行转动，进而带动中间旋转杆进行转动，对锯条进行收卷，这样的收料方式轻松很多，收料的精度也提高了。(2)通过设置有第二光杆、第一定位板、导向轮、支架、外部存放筒和中间旋转杆实现了防止锯条在收卷时和取料时，减少摩擦，现有的装置在使用时可能导致锯条摩擦存在损伤，因此，使用时，通过把锯条穿过导向轮的内部，当锯条移动时，锯条就会带动导向轮进行转动，当锯条在收卷时发生偏移，导向轮就会使支架在第一光杆和第二光杆上进行移动，从而实现对锯条的导向，防止锯条偏移时存在摩擦导致锯条损坏，当锯条取下时，可以把外部存放筒连同锯条一起取下，防止锯条直接取下存在摩擦，导致锯条损坏。(3)通过设置有螺纹杆、第二定位板、限位杆、连接块、气动卡爪和第一电机实现了自动取料的密度，现有的装置需要人工取料，因此，使用时，当要进行取料时，通过把限位盖从中间旋转杆中取下，然后，通过启动气动卡爪，气动卡爪夹紧盘绕好的锯条，然后通过第一电机，第一电机就会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆就会带动连接块进行转动，连接块就会带动气动卡爪进行移动，气动卡爪就会把锯条移出，从而实现了自动取料的目的，防止发生危险。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的第一侧视结构示意图；图3为本技术的第二侧视结构示意图；图4为本技术的局部俯视结构示意图；图5为本技术的气动卡爪俯视结构示意图；图6为本技术的系统框图。图中：1、主机架；2、转盘；3、第一光杆；4、第二光杆；5、第一定位板；6、导向轮；7、支架；8、螺纹杆；9、第二定位板；10、限位杆；11、连接块；12、气动卡爪；13、外部存放筒；14、限位盖；15、中间旋转杆；16、限位块；17、凹槽；18、第一电机；19、第二电机；20、控制面板；21、单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种锯条切割拉送料机构，包括主机架1、转盘2、第一定位板5和第二定位板9，主机架1外部转动连接有转盘2，转盘2在主机架1外部的一侧设置有四个，主机架1内部的侧面上通过螺钉固定安装有第二电机19，第二电机19的一端通过连轴器与转盘2一侧的中心位置相互连接，转盘2另一侧的中心位置焊接有中间旋转杆15，中间旋转杆15外部的四周焊接有限位块16，中间旋转杆15的一端通过螺纹活动连接有限位盖14，主机架1外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板20，且控制面板20的内部镶嵌有单片机21；中间旋转杆15的外部滑动连接有外部存放筒13，外部存放筒13内部设置有凹槽17，限位块16与凹槽17相互卡接；使用时，将平式收架改为立式拉送料架，把原来一盘一盘平着放的料盘立起来，通过启动第二电机19，第二电机19带动转盘2进行转动，进而带动中间旋转杆15进行转动，对锯条进行收卷，这样的收料方式轻松很多，收料的精度也提高了；主机架1外部靠近转盘2的顶部通过螺钉固定安装有第一定位板5，且第一定位板5在主机架1的外部设置有四个，第一定位板5分别固定在转盘2顶部的中心位置；第一定位板5内部的底部固定安装有第二光杆4，第一定位板5内部靠近第二光杆4的底部固定安装有第一光杆3，第一光杆3和第二光杆4上滑动连接有支架7，支架7通过轴承转动连接有导向轮6；使用时，通过把锯条穿过导向轮6的内部，当锯条移动时，锯条就会带动导向轮6进行转动，当锯条在收卷时发生偏移，导向轮6就会使支架7在第一光杆3和第二光杆4上进行移动，从而实现对锯条的导向，防止锯条偏移时存在摩擦导致锯条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯条切割拉送料机构，包括主机架(1)、转盘(2)、第一定位板(5)和第二定位板(9)，其特征在于：所述主机架(1)外部转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)在主机架(1)外部的一侧设置有四个，所述主机架(1)内部的侧面上通过螺钉固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的一端通过连轴器与转盘(2)一侧的中心位置相互连接，所述转盘(2)另一侧的中心位置焊接有中间旋转杆(15)，所述中间旋转杆(15)外部的四周焊接有限位块(16)，所述中间旋转杆(15)的一端通过螺纹活动连接有限位盖(14)，所述主机架(1)外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板(20)，且控制面板(20)的内部镶嵌有单片机(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯条切割拉送料机构，包括主机架(1)、转盘(2)、第一定位板(5)和第二定位板(9)，其特征在于：所述主机架(1)外部转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)在主机架(1)外部的一侧设置有四个，所述主机架(1)内部的侧面上通过螺钉固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的一端通过连轴器与转盘(2)一侧的中心位置相互连接，所述转盘(2)另一侧的中心位置焊接有中间旋转杆(15)，所述中间旋转杆(15)外部的四周焊接有限位块(16)，所述中间旋转杆(15)的一端通过螺纹活动连接有限位盖(14)，所述主机架(1)外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板(20)，且控制面板(20)的内部镶嵌有单片机(21)。


2.根据权利要求1所述的一种锯条切割拉送料机构，其特征在于：所述中间旋转杆(15)的外部滑动连接有外部存放筒(13)，外部存放筒(13)内部设置有凹槽(17)，限位块(16)与凹槽(17)相互卡接。


3.根据权利要求1所述的一种锯条切割拉送料机构，其特征在于：所述主机架(1)外部靠近转盘(2)的顶部通过螺钉固定安装有第一定位板(5)，且第一定位板(5)在主机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀明，马晓东，
申请(专利权)人：本溪聚赢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21