【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴组件中心孔加工用联动式高精度定位工装
本技术属于定位工装
,具体为一种涡轮轴组件中心孔加工用联动式高精度定位工装。
技术介绍
涡轮轴看起来只是简单的一根金属管,但实际上他是一个肩负120000至160000rpm转动及超高温的精密零件,其精细的加工公差、精深的材料运用和处理正是所有涡轮厂最为核心的技术,有许多涡轮轴的组件需要对其端面和内外圆进行生产加工,这就需要在涡轮轴组件上开设中心定位孔。在以往中心定位孔的加工过程中,都是通过手动测量中心点对其打孔来实现的,在钻头装夹定位的过程中通常存在着装夹效率低,定位中心点不便捷,且不易加圆形工件,不利于工作人员快速加工工件,因此提供一种涡轮轴组件中心孔加工用联动式高精度定位工装就显得非常的必要。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种涡轮轴组件中心孔加工用联动式高精度定位工装,有效的解决了在钻头装夹定位的过程中通常存在着装夹效率低,定位中心点不便捷,且不易加圆形工件,不利于工作人员快速加工工件的问题。为实现上述 ...
【技术保护点】
1.一种涡轮轴组件中心孔加工用联动式高精度定位工装,包括定位机构(200)、钻孔机构(300),其特征在于:所述钻孔机构(300)滑动连接在定位机构(200)的顶壁;/n所述定位机构(200)包括板箱(100),所述板箱(100)顶壁的左侧固定连接有夹持箱(101),所述夹持箱(101)右侧壁的前后两侧滑动连接有夹持板(102),两组所述夹持板(102)的相视端呈内‘凹’形设置,所述夹持箱(101)右侧壁的上下两侧开设有滑槽,前后两组所述夹持板(102)左侧壁的下上两侧均固定连接有滑块(103),上下两组所述滑块(103)分别位于上下两组滑槽内腔,两组所述滑块(103)的左 ...
【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴组件中心孔加工用联动式高精度定位工装,包括定位机构(200)、钻孔机构(300),其特征在于:所述钻孔机构(300)滑动连接在定位机构(200)的顶壁;
所述定位机构(200)包括板箱(100),所述板箱(100)顶壁的左侧固定连接有夹持箱(101),所述夹持箱(101)右侧壁的前后两侧滑动连接有夹持板(102),两组所述夹持板(102)的相视端呈内‘凹’形设置,所述夹持箱(101)右侧壁的上下两侧开设有滑槽,前后两组所述夹持板(102)左侧壁的下上两侧均固定连接有滑块(103),上下两组所述滑块(103)分别位于上下两组滑槽内腔,两组所述滑块(103)的左侧壁固定连接有轮齿条(104),所述夹持箱(101)内腔左壁的前后两侧均转动连接有转轴(105),所述转轴(105)的外壁套接有第一齿轮(106),所述第一齿轮(106)与轮齿条(104)相啮合,所述板箱(100)内腔的底壁通过安装架固定安装有电机(107),所述电机(107)的传动轴固定连接有转杆(108),所述板箱(100)内腔的左壁固定安装有气缸(109),所述气缸(109)的伸缩端固定连接有第一轮齿块(110),所述第一轮齿块(110)右侧壁的下侧固定连接有连接块(111),所述连接块(111)的右侧壁固定连接有第二轮齿块(112),所述第一轮齿块(110)与第二轮齿块(112)的相视端转动连接有转管(113),所述转管(113)的外壁套接有第二齿轮(114),所述转管(113)的右端贯穿第二轮齿块(112)的右侧壁并套接与转杆(108)的外壁,所述板箱(100)内腔的左壁转动连接有转环(115),所述转环(115)外壁的前侧套接有第三齿轮(116),所述第二齿轮(114)与第三齿轮(116)相啮合,两组所述转轴(105)的左端贯穿夹持箱(101)的左侧壁并分别与转环(115)的外壁套接有皮带(117),所述板箱(100)顶壁的左侧开设有传动孔,所述皮带(117)位于传动孔内腔;
所述钻孔机构(300)包括螺纹杆(118),所述螺纹杆(118)转动连接于板箱(100)内腔的左右侧壁,所述螺纹杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾克春,
申请(专利权)人:无锡播英动力科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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