一种便于更换夹具的数控机床制造技术

本新型实用涉及数控机床夹具更换的技术领域，具体为一种便于更换夹具的数控机床，包括工作台，所述工作台的下端固定焊接由支撑板，工作台的上端面从左往右依次设置有机箱、凹槽、刀架和顶针移动台，所述支撑板的上端固定连接有液压缸，所述机箱的右端面固定设置有夹具，所述刀架和顶针移动台滑动设置在工作台的表面，所述液压缸与液压杆的一端活动连接，利用托盘和其内部滑动设置的承重板对夹具进行托运，再利用可折叠的挡板Ⅱ和挡板Ⅰ和凸起起到了防止夹具乱晃掉落的作用，弹簧和弹性半球体起到了缓冲减震的作用，整个装置可以更方便的拆卸更换夹具，且能有效防止夹具四处乱晃甚至掉落的情况出现，也为操作人员解除了需要托住夹具的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换夹具的数控机床
本新型实用涉及数控机床夹具更换的
，具体为一种便于更换夹具的数控机床。
技术介绍
在实际工作中，大部分车床上的夹具重量大，且是悬空固定在刀架的上方位置，我们在更换夹具的时候一边需要拆卸固定螺栓和零件，一边还需要托住夹具防止其坠落损坏机械和自身，甚至砸伤操作人员。所以需要多人一起对夹具进行拆卸，为了给车床提供一种可自动托住夹具的装置，节约人力和降低风险性，且方便操作人员快速更换夹具，提出了本次技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换夹具的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换夹具的数控机床包括工作台，所述工作台的下端固定焊接由支撑板，工作台的上端面从左往右依次设置有机箱、凹槽、刀架和顶针移动台，所述支撑板的上端固定连接有液压缸，所述机箱的右端面固定设置有夹具，所述刀架和顶针移动台滑动设置在工作台的表面，所述液压缸与液压杆的一端活动连接，所述液压杆的另一端固定连接有托盘，所述托盘能够隐藏在凹槽中，托盘的前端和后端的边缘处通过合页铰链连接有挡板Ⅱ，托盘的右端边缘处利用合页铰链连接有挡板Ⅰ，托盘的中间位置开设有圆孔，托盘在位于挡板Ⅱ的正下方位置开设有滑槽，且托盘的中间位置固定连接有弹性半球体，所述圆孔与弹簧的一端固定连接，所护弹簧的另一端与承重板的下端面固定连接，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块固定连接在承重板上，所述承重板的上端面呈内陷的圆弧形，且承重板的上端面固定设置有凸起，承重板的下端面固定连接有弹性半球体。优选的，所述挡板Ⅱ的最左端超出托盘的最左端，且挡板Ⅱ和挡板Ⅰ直立起来时与水平面的最大角度为九十度。优选的，所述弹性半球体与弹簧有若干个，且均匀设置承重板下端面固定连接的弹性半球体与托盘上端面固定连接的弹性半球体顶点相互挤压。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用托盘和其内部滑动设置的承重板对夹具进行托运，再利用可折叠的挡板Ⅱ和挡板Ⅰ和凸起起到了防止夹具乱晃掉落的作用，弹簧和弹性半球体起到了缓冲减震的作用，整个装置可以更方便的拆卸更换夹具，且能有效防止夹具四处乱晃甚至掉落的情况出现，也为操作人员解除了需要托住夹具的麻烦，承重板下端固定连接的弹性半球体和弹簧会起到缓冲减震的作用，防止夹具脱落机箱的掉落瞬间冲量较大损伤承重板，承重板利用两端的滑块和托盘上的滑槽可以上下滑动，承重板的上端面呈内陷的圆弧状，且固定设置有承重板上表面的凸起，起到了增大摩擦系数，防止夹具在托盘内四处滚动的作。附图说明图1为托盘的侧剖视图；图2为车床的正视图；图3为托盘的俯视图。图中：1-工作台，2-机箱，3-顶针移动台，4-刀架，5-夹具，6-凹槽，7-液压缸，8-支撑板，9-托盘，10-液压杆，11-挡板Ⅰ，12-挡板Ⅱ，13-合页铰链，14-承重板，15-凸起，16-圆孔，17-弹性半球体，18-弹簧，19-滑槽，20-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3本技术提供一种技术方案：一种便于更换夹具的数控机床包括工作台1，所述工作台1的下端固定焊接由支撑板14，工作台1的上端面从左往右依次设置有机箱2、凹槽6、刀架4和顶针移动台3，所述支撑板8的上端固定连接有液压缸7，所述机箱2的右端面固定设置有夹具5，所述刀架4和顶针移动台3滑动设置在工作台1的表面，所述液压缸7与液压杆10的一端活动连接，所述液压杆10的另一端固定连接有托盘9，所述托盘9能够隐藏在凹槽6中，托盘9的前端和后端的边缘处通过合页铰链13连接有挡板Ⅱ12，托盘9的右端边缘处利用合页铰链13连接有挡板Ⅰ11，托盘9的中间位置开设有圆孔16，托盘9在位于挡板Ⅱ12的正下方位置开设有滑槽19，且托盘9的中间位置固定连接有弹性半球体17，所述挡板Ⅱ12的最左端超出托盘9的最左端，且挡板Ⅱ12和挡板Ⅰ11直立起来时与水平面的最大角度为九十度，所述弹性半球体17与弹簧18有若干个，且均匀设置承重板14下端面固定连接的弹性半球体17与托盘9上端面固定连接的弹性半球体17顶点相互挤压，所述圆孔16与弹簧18的一端固定连接，所护弹簧18的另一端与承重板14的下端面固定连接，所述滑槽19内部滑动设置有滑块20，所述滑块20固定连接在承重板14上，所述承重板14的上端面呈内陷的圆弧形，且承重板14的上端面固定设置有凸起15，承重板14的下端面固定连接有弹性半球体17。工作原理：车床通过机箱2上的夹具5对加工件进行夹持，再利用顶针移动台3对加工件进行二次固定，移动刀架4，启动机箱2内的电机，对加工件进行加工，夹具5工作时间较久后会有磨损，导致不能精确的对加工件进行夹持，所以需要更换，在更换体型较大且重的夹具5时，工作台1设置的凹槽6中的托盘9就是用来托住夹具5，先将托盘9上的两个挡板Ⅱ12和挡板Ⅰ11树立起来，启动液压缸7带动液压杆10向上运动，液压杆10带动托盘9向上运动，直到托盘9上端滑动连接的承重板14接触到夹具5后即可停止上升，这时我们在对夹具5开始拆卸的时候就不需要花费精力用手去托住夹具5了，帮助我们的操作人员省时省力，再接着当夹具5完全拆卸下来后，会自动脱落在承重板14的上端面，挡板Ⅱ12和挡板Ⅰ11会防止夹具5掉落进而造成危险和损失，承重板14下端固定连接的弹性半球体17和弹簧18会起到缓冲减震的作用，防止夹具5脱落机箱2的掉落瞬间冲量较大损伤承重板14，承重板14利用两端的滑块20和托盘9上的滑槽19可以上下滑动，承重板14的上端面呈内陷的圆弧状，且固定设置有承重板14上表面的凸起15，起到了增大摩擦系数，防止夹具5在托盘9内四处滚动的作用，利用托盘9和其内部滑动设置的承重板14对夹具5进行托运，再利用可折叠的挡板Ⅱ12和挡板Ⅰ11和凸起15起到了防止夹具5乱晃掉落的作用，弹簧18和弹性半球体17起到了缓冲减震的作用，整个装置可以更方便的拆卸更换夹具5，且能有效防止夹具5四处乱晃甚至掉落的情况出现，以上就是本次技术的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换夹具的数控机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定焊接有支撑板(8)，工作台(1)的上端面从左往右依次设置有机箱(2)、凹槽(6)、刀架(4)和顶针移动台(3)，所述支撑板(8)的上端固定连接有液压缸(7)，所述机箱(2)的右端面固定设置有夹具(5)，所述刀架(4)和顶针移动台(3)滑动设置在工作台(1)的表面，所述液压缸(7)与液压杆(10)的一端活动连接，所述液压杆(10)的另一端固定连接有托盘(9)，所述托盘(9)能够隐藏在凹槽(6)中，托盘(9)的前端和后端的边缘处通过合页铰链(13)连接有挡板Ⅱ(12)，托盘(9)的右端边缘处利用合页铰链(13)连接有挡板Ⅰ(11)，托盘(9)的中间位置开设有圆孔(16)，托盘(9)在位于挡板Ⅱ(12)的正下方位置开设有滑槽(19)，且托盘(9)的中间位置固定连接有弹性半球体(17)，所述圆孔(16)与弹簧(18)的一端固定连接，所护弹簧(18)的另一端与承重板(14)的下端面固定连接，所述滑槽(19)内部滑动设置有滑块(20)，所述滑块(20)固定连接在承重板(14)上，所述承重板(14)的上端面呈内陷的圆弧形，且承重板(14)的上端面固定设置有凸起(15)，承重板(14)的下端面固定连接有弹性半球体(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于更换夹具的数控机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定焊接有支撑板(8)，工作台(1)的上端面从左往右依次设置有机箱(2)、凹槽(6)、刀架(4)和顶针移动台(3)，所述支撑板(8)的上端固定连接有液压缸(7)，所述机箱(2)的右端面固定设置有夹具(5)，所述刀架(4)和顶针移动台(3)滑动设置在工作台(1)的表面，所述液压缸(7)与液压杆(10)的一端活动连接，所述液压杆(10)的另一端固定连接有托盘(9)，所述托盘(9)能够隐藏在凹槽(6)中，托盘(9)的前端和后端的边缘处通过合页铰链(13)连接有挡板Ⅱ(12)，托盘(9)的右端边缘处利用合页铰链(13)连接有挡板Ⅰ(11)，托盘(9)的中间位置开设有圆孔(16)，托盘(9)在位于挡板Ⅱ(12)的正下方位置开设有滑槽(19)，且托盘(9)的中间位置固定连接有弹性半球体(17)，所述圆孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：龚承，
类型：新型
国别省市：江西;36