一种铜管弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜管弯折设备，属于卫浴生产设备技术领域，包括底座、折弯装置和进料装置，所述进料装置包括旋转座、固定杆和套杆，所述底座与旋转座转动连接，若干所述固定杆环绕连接旋转座，所述套杆与固定杆滑动连接，所述折弯装置与底座连接，本实用新型专利技术通过将物料预套设在套杆上，然后通过旋转座将套管上的物料送入折弯装置内，使得进料更加快快捷，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管弯折设备
本技术公开一种铜管弯折设备，属于卫浴生产设备

技术介绍
铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，铜管常被用于卫浴设备中。传统的折弯机，通过操作人员对单一的进料管进行进料夹紧，使得工作效率低，很不符合工厂的生产效率，急需一种铜管折弯设备来进行预上料从而提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种铜管弯折设备，通过将物料预套设在套杆上，然后通过旋转座将套管上的物料送入折弯装置内，使得进料更加快快捷，从而提高生产效率。本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种铜管弯折设备，包括底座、折弯装置和进料装置，所述进料装置包括旋转座、固定杆和套杆，所述底座与旋转座转动连接，若干所述固定杆环绕连接旋转座，所述套杆与固定杆滑动连接，所述折弯装置与底座连接。通过采用上述技术方案，物料预套设在套杆上，使得在折弯设备在进行折弯操作的时候，直接对套杆上的物料进行，从而使得将进料与折弯进行分离，让上一物料折弯后可以迅速通过旋转座将下一物料送进折弯装置内，从而提高生产效率。优选的，所述折弯装置包括折弯座、动力件、折弯模、夹具和限位件，所述限位件与折弯座滑动连接，所述夹具滑动连接折弯座，所述动力件与折弯座传动连接，所述折弯座与折弯模铰接，所述折弯模与底座可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当物料进入折弯装置后，夹具收紧将物料夹住，从而使得物料被固定，同时限位件将物料一端压紧，然后启动动力件，使得动力件推动折弯座，物料沿折弯模被折弯。优选的，所述套杆传动连接有第一气缸，所述夹具传动连接有第二气缸。通过采用上述技术方案，通过第一气缸，使得套杆可以实现伸缩的效果，从而让卸料更加便捷，通过第二气缸控制夹具，使得夹具夹持更加的稳定。优选的，所述固定杆内设置有用于给铜管加压的进气管，所述限位件上设置有用于将铜管密封的密封垫。通过采用上述技术方案，通过对铜管加压，使得铜管在弯折时不会出现被折断的情况，使得产品性能更加的优异。优选的，所述旋转座上设置有限位槽，所述底座上设置有与限位槽相匹配的限位器，所述限位器包括弹簧、限位孔和限位头，所述限位孔开设于底座上，所述限位头与限位孔滑动连接，所述弹簧位于限位孔与限位头之间。通过采用上述技术方案，通过限位器对旋转座进行定位，使得进料时更加精确。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将物料套设在套杆内，然后转动转动座，使得物料被转动进入弯折装置内，然后通过夹具将物料夹住限位件将通过堵住，进气管对铜管加压，然后启动动力件，使得物料沿折弯模被折弯成型。附图说明图1为本技术一种铜管弯折设备的结构示意图；图2为转动座的结构示意图；图3为限位器的结构示意图。附图标记：1、底座；2、进料装置；21、旋转座；22、固定杆；23、套杆；24、限位槽；25、第一气缸；3、折弯装置；31、折弯座；32、夹具；33、限位件；34、第二气缸；35、折弯模；4、限位器；41、限位孔；42、限位头；43、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，一种铜管弯折设备，包括底座1、折弯装置3和进料装置2，进料装置2包括旋转座21、固定杆22和套杆23，底座1与旋转座21转动连接，若干固定杆22环绕连接旋转座21，套杆23与固定杆22滑动连接，折弯装置3与底座1连接，折弯装置3包括折弯座31、动力件、折弯模35、夹具32和限位件33，限位件33与折弯座31滑动连接，夹具32滑动连接折弯座31，动力件与折弯座31传动连接，折弯座31与折弯模35铰接，折弯模35与底座1可拆卸连接。将物料预套设在套杆23上，然后转动旋转座21，使得旋转座21带动固定杆22转动，从而带动套管转动，使得套杆23将物料送入夹具32，夹具32收紧将物料夹持，接着限位件33滑动将物料顶端堵住，接着启动动力件，动力机推动折弯座31转动，使得物料绕折弯模35进行转动，从而将物料进行折弯操作，当物料折弯后限位件33和夹具32脱离物料，折弯座31复位，使得弯折后的物料自然下落，下一物料进入夹具32，进行重复的工序，通过预设在套杆23上的物料，使得物料可以快速精确的进入夹具32，并让夹具32夹紧后进行弯折处理。为使夹具32与套杆23更好的配合，通过第一气缸25控制套杆23的伸缩，使得物料在进行完弯折操作后通过气缸控制套杆23缩入固定杆22，使得套杆23脱离物料，通过第二气缸34控制夹具32，在套杆23将物料送入夹具32时，直接控制夹具32将物料夹持进行弯折操作，并且在操作完毕后自动打开使得物料自然下落。并且在旋转座21上设置有限位槽24，所底座1上设置有与限位槽24相匹配的限位器4，限位器4包括弹簧43、限位孔41和限位头42，限位孔41开设于底座1上，限位头42与限位孔41滑动连接，弹簧43位于限位孔41与限位头42之间，使得旋转座21每次旋转后，都可以准确的转动到夹具32的工作区间内，从而使得进料更加稳定。为使弯折装置在对物料进行弯折操作时，物料不会被弯折装置折断，在固定杆22上设置有进气管，通过进气管对物料内部进行加压，使得物料内部产生支撑力，使得物料不会被折断，并且为了防止内部加压时气体跑出，造成工件无法顺利加压，在限位件33上设置了密封垫，当限位件33抵压物料时密封垫将物料进行密封。综上，通过在旋转座21上的套杆23上料，使得在进料时更加的快捷，从而加快生产效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管弯折设备，包括底座(1)、折弯装置(3)和进料装置(2)，其特征在于，所述进料装置(2)包括旋转座(21)、固定杆(22)和套杆(23)，所述底座(1)与旋转座(21)转动连接，若干所述固定杆(22)环绕连接旋转座(21)，所述套杆(23)与固定杆(22)滑动连接，所述折弯装置(3)与底座(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管弯折设备，包括底座(1)、折弯装置(3)和进料装置(2)，其特征在于，所述进料装置(2)包括旋转座(21)、固定杆(22)和套杆(23)，所述底座(1)与旋转座(21)转动连接，若干所述固定杆(22)环绕连接旋转座(21)，所述套杆(23)与固定杆(22)滑动连接，所述折弯装置(3)与底座(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜管弯折设备，其特征在于：所述折弯装置(3)包括折弯座(31)、动力件、折弯模(35)、夹具(32)和限位件(33)，所述限位件(33)与折弯座(31)滑动连接，所述夹具(32)滑动连接折弯座(31)，所述动力件与折弯座(31)传动连接，所述折弯座(31)与折弯模(35)铰接，所述折弯模(35)与底座(1)可拆卸连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽玲，
申请(专利权)人：维冠泉州卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35