本实用新型专利技术涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢制品加工用折弯装置，包括机床，所述机床的顶部设置有转台，并且转台顶部的四周均通过螺栓固定连接有底模，所述机床的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿机床并延伸至机床的顶部，所述转轴延伸至机床顶部的一端与转台的中部通过螺栓固定连接，并且转台的中部开设有与转轴相适配的连接孔，机床顶部的一侧固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有冲压油缸。本实用新型专利技术通过在转台上设置四个底模与顶模相配合，利用光电开关和伺服电机配合驱动转台精准旋转，可实现上料、折弯、卸料连续式作业，无需在折弯后将制品取出再上料，有效缩短加工时间，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制品加工用折弯装置
本技术涉及不锈钢加工
，尤其涉及一种不锈钢制品加工用折弯装置。
技术介绍
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能，如今，不锈钢制品已经广泛使用于生活中。专利公开号为CN209094246U的专利公开了一种不锈钢制品加工用折弯装置，属于不锈钢加工设备领域，包括操作台、压板、冲压块、固定模和动力装置；操作台下部设置支腿，支撑杆焊接在操作台上，压板安装在支撑杆上，支撑杆顶部设置顶板，顶板下部设置动力装置，压板下部设置若干冲压块，冲压块与压板可拆连接，冲压块下部设置固定模，固定模安装在底座上，底座与固定模可拆连接，底座焊接在操作台上，制动踏板与动力装置电性连接，其具有结构简单、操作方便、体积小和成本低的优点。类似上述方案中的加工过程，目前针对单件不锈钢薄板加工后将其替换才能进行下一件的加工，取出加工后的工件及摆放新的待加工工件需要占据多数时间，加工连续性差，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不锈钢制品加工用折弯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢制品加工用折弯装置，包括机床，所述机床的顶部设置有转台，并且转台顶部的四周均通过螺栓固定连接有底模，所述机床的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿机床并延伸至机床的顶部，所述转轴延伸至机床顶部的一端与转台的中部通过螺栓固定连接，并且转台的中部开设有与转轴相适配的连接孔，所述机床顶部的一侧固定连接有固定架，并且固定架的顶部固定连接有冲压油缸，所述冲压油缸的底部固定连接有安装板，并且安装板的底部固定连接有顶模。优选的，所述机床的内部固定连接有伺服电机，并且伺服电机与转轴表面的底部之间传动连接有减速传动箱。优选的，所述机床的顶部且位于顶模的正下方固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部活动连接有支撑球，所述支撑球的顶部与转台的底部相接触。优选的，所述固定架底部的一侧固定连接有光电开关，并且转台的顶部固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有与光电开关相配合的反射板。优选的，所述机床内部的正面固定连接有电磁伸缩杆，并且机床的顶部开设有与电磁伸缩杆相适配的活动孔，所述转台及底模的内部均开设有与电磁伸缩杆相适配的卸料孔。优选的，所述固定架的外侧设置有防护罩，所述转轴表面的顶部固定连接有限位台。优选的，所述底模和反射板均设置有四个，并且底模和反射板一一对应。本技术至少具备以下有益效果：通过在转台上设置四个底模与顶模相配合，利用光电开关和伺服电机配合驱动转台精准旋转，可实现上料、折弯、卸料连续式作业，无需在折弯后将制品取出再上料，有效缩短加工时间，提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构的俯视图；图2为本技术机床结构的正视图；图3为本技术机床内部结构的局部侧视图。图中：1、机床；2、转台；3、底模；4、转轴；5、连接孔；6、固定架；7、冲压油缸；8、安装板；9、顶模；10、伺服电机；11、减速传动箱；12、支撑板；13、支撑球；14、光电开关；15、固定环；16、反射板；17、电磁伸缩杆；18、活动孔；19、卸料孔；20、防护罩；21、限位台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种不锈钢制品加工用折弯装置，包括机床1，机床1的顶部设置有转台2，并且转台2顶部的四周均通过螺栓固定连接有底模3，机床1的内部转动连接有转轴4，转轴4的顶端贯穿机床1并延伸至机床1的顶部，转轴4延伸至机床1顶部的一端与转台2的中部通过螺栓固定连接，并且转台2的中部开设有与转轴4相适配的连接孔5，机床1顶部的一侧固定连接有固定架6，并且固定架6的顶部固定连接有冲压油缸7，冲压油缸7的底部固定连接有安装板8，并且安装板8的底部固定连接有顶模9，转轴4表面设置有制动器，用于冲压折弯时对转轴4进行锁死。本方案具备以下工作过程：启动设备有由伺服电机10驱动转轴4和转台2缓速旋转，当光电开关14检测到反射板16后触发相应控制信号，由PLC自动控制系统控制伺服电机10暂停，通过制动器锁死转轴4，并控制冲压油缸7驱动顶模9进行冲压折弯，完成折弯操作后继续运行伺服电机10，实现旋转式加工循环，在上料工位将待加工物料放置在底模3上，随着转台2旋转，至折弯工位被折弯加工，至卸料工位由电磁伸缩杆17将加工后的物料弹射出底模，完成卸料。进一步的，机床1的内部固定连接有伺服电机10，并且伺服电机10与转轴4表面的底部之间传动连接有减速传动箱11，伺服电机10由PLC自动控制系统结合光电开关14信号进行运行控制，即启动设备有由伺服电机10驱动转轴4和转台2缓速旋转，当光电开关14检测到反射板16后触发相应控制信号，由PLC自动控制系统控制伺服电机10暂停，通过制动器锁死转轴4，并控制冲压油缸7驱动顶模9进行冲压折弯，完成折弯操作后继续运行伺服电机10。进一步的，机床1的顶部且位于顶模9的正下方固定连接有支撑板12，并且支撑板12的顶部活动连接有支撑球13，支撑球13的顶部与转台2的底部相接触，支撑板12上设有安装支撑球13的球形凹槽结构，支撑球13能够在槽内旋转滚动，对转台2起到冲压支撑作用。进一步的，固定架6底部的一侧固定连接有光电开关14，并且转台2的顶部固定连接有固定环15，固定环15的顶部固定连接有与光电开关14相配合的反射板16，反射板16与光电开关14相互配合实现对转台2旋转的精准定位，保证折弯加工精度。进一步的，机床1内部的正面固定连接有电磁伸缩杆17，并且机床1的顶部开设有与电磁伸缩杆17相适配的活动孔18，转台2及底模3的内部均开设有与电磁伸缩杆17相适配的卸料孔19，由PLC自动控制系统控制电磁伸缩杆17伸缩，伸缩过程中将底模3内的制品弹射顶出实现卸料。进一步的，固定架6的外侧设置有防护罩20，转轴4表面的顶部固定连接有限位台21，防护罩20隔离冲压折弯机构，提高设备使用的安全性，限位台21便于转台2的安装。进一步的，底模3和反射板16均设置有四个，并且底模3和反射板16一一对应，四个底模3分别对应四个工位，从顶模9正下方开始逆时针方向分别为折弯工位、卸料工位、上料工位和过渡工位。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢制品加工用折弯装置，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)的顶部设置有转台(2)，并且转台(2)顶部的四周均通过螺栓固定连接有底模(3)，所述机床(1)的内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端贯穿机床(1)并延伸至机床(1)的顶部，所述转轴(4)延伸至机床(1)顶部的一端与转台(2)的中部通过螺栓固定连接，并且转台(2)的中部开设有与转轴(4)相适配的连接孔(5)，所述机床(1)顶部的一侧固定连接有固定架(6)，并且固定架(6)的顶部固定连接有冲压油缸(7)，所述冲压油缸(7)的底部固定连接有安装板(8)，并且安装板(8)的底部固定连接有顶模(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品加工用折弯装置，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)的顶部设置有转台(2)，并且转台(2)顶部的四周均通过螺栓固定连接有底模(3)，所述机床(1)的内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端贯穿机床(1)并延伸至机床(1)的顶部，所述转轴(4)延伸至机床(1)顶部的一端与转台(2)的中部通过螺栓固定连接，并且转台(2)的中部开设有与转轴(4)相适配的连接孔(5)，所述机床(1)顶部的一侧固定连接有固定架(6)，并且固定架(6)的顶部固定连接有冲压油缸(7)，所述冲压油缸(7)的底部固定连接有安装板(8)，并且安装板(8)的底部固定连接有顶模(9)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品加工用折弯装置，其特征在于，所述机床(1)的内部固定连接有伺服电机(10)，并且伺服电机(10)与转轴(4)表面的底部之间传动连接有减速传动箱(11)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品加工用折弯装置，其特征在于，所述机床(1)的顶部且位于顶模(9)的正下方固定连接有支撑板(12)，并且支撑板(12)的顶部活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：江珊珊，
申请(专利权)人：深圳市迈越五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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