本实用新型专利技术公开了一种开式固定台压力机传送装置，包括底座以及框架，所述底座上固定设有开式固定台压力机的下压台，所述框架的上端固定连接有开式固定台压力机的上压台，所述框架上固定设有有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有两个滑块，两个所述滑块固定连接有盒体，所述盒体上设有圆形滑槽，两个所述滑块与圆形滑槽滑动连接，所述盒体内贯穿设有四个滑板，所述盒体内设有与滑板连接的往复机构，四根所述滑板末端连接有夹紧机构，所述盒体下端固定连接有旋转机构，所述底座上设有用于移动旋转机构的滑动机构。本实用新型专利技术结构合理，其可以将板材自动传输到工作台之内自动改变位置，而且可以适应不同尺寸的加班板材，降低加工危险。
【技术实现步骤摘要】
一种开式固定台压力机传送装置
本技术涉及开式固定台压力机
，尤其涉及一种开式固定台压力机传送装置。
技术介绍
开式固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便，可配备自动送料装置，实现半自动化冲压作业，适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。但是固定台压力机在加工过程中不仅仅工作噪音大，而且加工过程中特别容易碰溅出废渣，极大的威胁了加工人员的身心安全，因此需要一种开式固定台压力机传送装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开式固定台压力机传送装置，其可以将板材自动传输到工作台之内自动改变位置，而且可以适应不同尺寸的加班板材，降低加工危险，提高加工效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种开式固定台压力机传送装置，包括底座以及框架，所述底座上固定设有开式固定台压力机的下压台，所述框架的上端固定连接有开式固定台压力机的上压台，所述框架上固定设有有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有两个滑块，两个所述滑块固定连接有盒体，所述盒体上设有圆形滑槽，两个所述滑块与圆形滑槽滑动连接，所述盒体内贯穿设有四个滑板，所述盒体内设有与滑板连接的往复机构，四根所述滑板末端连接有夹紧机构，所述盒体下端固定连接有旋转机构，所述底座上设有用于移动旋转机构的滑动机构。优选地，所述往复机构包括与滑板固定连接的框体，所述框体内滑动设有长形板，所述滑板上设有一排金属凸起块，所述金属凸起块两端固定设有弧形限位板，所述盒体内固定设有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与金属凸起块啮合，所述框体外侧壁固定连接有导向杆，所述盒体内固定设有限位块，所述导向杆与限位块贯穿滑动连接。优选地，所述夹紧机构包括夹紧板，所述夹紧板以及滑板之间设有板材，所述夹紧板以及滑板贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与夹紧板转动连接，所述第一螺纹杆与滑板螺纹连接，所述第一螺纹杆末端设有转把。优选地，所述旋转机构包括第二电机，所述第二电机下端固定连接有滑动平台，所述第二电机输出轴末端与盒体固定连接。优选地，所述滑动机构包括固定在底座上的第二滑轨，所述第二滑轨一端固定设有抵板，所述第二滑轨与滑动平台滑动连接，所述滑动平台贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与抵板转动连接。优选地，所述夹紧板以及滑板之间固定设有橡胶垫。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过往复机构实现了板材在加工口内的位置变化，实现了加工要求，通过旋转机构实现了板材的传送功能，可以让工作人员远离加工工作台，降低了加工过程中的危险。2、通过夹紧机构实现了板材在加工过程中的稳定精确，通过滑动机构实现了盒体的左右滑动，从而达到适应不同尺寸加工板材的需求。附图说明图1为本技术提出的一种开式固定台压力机传送装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种开式固定台压力机传送装置的旋转机构俯视示意图；图3为本技术提出的一种开式固定台压力机传送装置的A处放大示意图。图中：1底座、2框架、3下压台、4上压台、5第一滑轨、6滑块、7夹紧板、8板材、9第一螺纹杆、10第二螺纹杆、11齿轮、12第二电机、13第二滑轨、14圆形滑槽、15盒体、16框体、17长形板、18弧形限位板、19滑板、20限位块。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种开式固定台压力机传送装置，包括底座1以及框架2，底座1上固定设有开式固定台压力机的下压台3，框架2的上端固定连接有开式固定台压力机的上压台4，框架2上固定设有有第一滑轨5，第一滑轨5滑动连接有两个滑块6，两个滑块6固定连接有盒体15，盒体15上设有圆形滑槽14，两个滑块6与圆形滑槽14滑动连接，盒体15内贯穿设有四个滑板19，盒体15内设有与滑板19连接的往复机构，往复机构包括与滑板19固定连接的框体16，框体16内滑动设有长形板17，长形板17上设有一排金属凸起块，金属凸起块两端固定设有弧形限位板18，盒体15内固定设有第一电机，第一电机输出轴末端固定连接有齿轮11，齿轮11与金属凸起块啮合，框体16外侧壁固定连接有导向杆，盒体15内固定设有限位块20，导向杆与限位块20贯穿滑动连接,通过往复机构实现了板材8在加工口内的位置变化，实现了加工要求。四根滑板19末端连接有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧板7，夹紧板7以及滑板19之间设有板材8，夹紧板7以及滑板19贯穿设有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9与夹紧板7转动连接，第一螺纹杆9与滑板19螺纹连接，第一螺纹杆9末端设有转把，通过夹紧机构实现了板材8在加工过程中的稳定精确，盒体15下端固定连接有旋转机构，旋转机构包括第二电机12，第二电机12下端固定连接有滑动平台，第二电机12输出轴末端与盒体15固定连接，底座1上设有用于移动旋转机构的滑动机构，滑动机构包括固定在底座1上的第二滑轨13，第二滑轨13一端固定设有抵板，第二滑轨13与滑动平台滑动连接，滑动平台贯穿螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10与抵板转动连接，夹紧板7以及滑板19之间固定设有橡胶垫，通过旋转机构实现了板材8的传送功能，可以让工作人员远离加工工作台，降低了加工过程中的危险，通过滑动机构实现了盒体15的左右滑动，从而达到适应不同尺寸加工板材8的需求。本技术使用时，将需要加工的板材8通过夹紧机构夹紧，转动转把实现第一螺纹杆9的旋转，通过夹紧板7以及滑板19达到夹紧加工板材8的目的，夹紧板7以及滑板19内的橡胶垫可以达到防止板材8在加工过程中滑动，从而达到更加稳定加工的效果，通过旋转机构的第二电机12将板材8送入开式固定台压力机的下压台3以及上压台4之间，实现板材8的加工，通过转动机构可以实现板材8的传送，使加工人员远离加工台，降低危险，并且通过往复机构中的齿轮11不断旋转，实现了长形板17在框体16内上下滑动，从而使框体16左右滑动，实现了滑板19往复运动，从而使板材8可以在加工过程中改变位置，当需要更换不同尺寸的板材8时，通过旋转第二螺纹杆10实现滑动平台上的第二电机12左右滑动，以来满足不同的加工需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种开式固定台压力机传送装置，包括底座(1)以及框架(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定设有开式固定台压力机的下压台(3)，所述框架(2)的上端固定连接有开式固定台压力机的上压台(4)，所述框架(2)上固定设有有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)滑动连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)固定连接有盒体(15)，所述盒体(15)上设有圆形滑槽(14)，两个所述滑块(6)与圆形滑槽(14)滑动连接，所述盒体(15)内贯穿设有四个滑板(19)，所述盒体(15)内设有与滑板(19)连接的往复机构，四根所述滑板(19)末端连接有夹紧机构，所述盒体(15)下端固定连接有旋转机构，所述底座(1)上设有用于移动旋转机构的滑动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种开式固定台压力机传送装置，包括底座(1)以及框架(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定设有开式固定台压力机的下压台(3)，所述框架(2)的上端固定连接有开式固定台压力机的上压台(4)，所述框架(2)上固定设有有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)滑动连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)固定连接有盒体(15)，所述盒体(15)上设有圆形滑槽(14)，两个所述滑块(6)与圆形滑槽(14)滑动连接，所述盒体(15)内贯穿设有四个滑板(19)，所述盒体(15)内设有与滑板(19)连接的往复机构，四根所述滑板(19)末端连接有夹紧机构，所述盒体(15)下端固定连接有旋转机构，所述底座(1)上设有用于移动旋转机构的滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种开式固定台压力机传送装置，其特征在于，所述往复机构包括与滑板(19)固定连接的框体(16)，所述框体(16)内滑动设有长形板(17)，所述长形板(17)上设有一排金属凸起块，所述金属凸起块两端固定设有弧形限位板(18)，所述盒体(15)内固定设有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与金属凸起块啮合，所述框体(16)外侧壁固定连接有导向杆，所述盒体(15)内固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，王健业，
申请(专利权)人：龙口盛龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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