一种新型管件冷弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型管件冷弯模具包括：承托装置，所述承托装置包括：安装柱、固定组件、传动辊、以及控制组件，其中，所述固定组件包括：第一L型滑动块、以及第二L型滑动块，所述控制组件包括：转动轴、限位柱、以及限位套。在本实用新型专利技术中，通过旋转转动轴带动第一L型滑动块与第二L型滑动块同步进行滑动，来调整传动辊之间的距离，从而夹紧管材，调整完成后将限位套套设于限位柱上，将第一L型滑动块与第二L型滑动块相对固定，保证在工作时承托装置的稳定性，由承托装置承载管材的重量，减少了对辊轮的磨损，降低了工作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管件冷弯模具
本技术涉及冷弯模具
，特别涉及一种新型管件冷弯模具。
技术介绍
大直径冷网管都是通过若干次弯制完成的。将钢管置于弯管设备上，弯管设备对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的。不同尺寸钢管在现有冷弯模具内传动时，仅仅通过托辊和压辊来承载钢管的重量，在加工过程中不能提供给钢管很好的夹持固定，容易造成压辊的过度损耗，提高了加工成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型管件冷弯模具，解决了在加工过程中不能提供给钢管很好的夹持固定，容易造成压辊的过度损耗，提高了加工成本的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型管件冷弯模具，包括：底板，所述底板上交错设置有一组辊轮，所述底板上设置有带动所述辊轮转动的驱动装置，还包括：设于所述辊轮之间的承托装置，所述承托装置包括：对称设于所述底板上的安装柱、滑动式装配于两所述安装柱相对一侧的固定组件、转动式装配于所述固定组件上的传动辊、以及设于所述安装柱上用于带动所述固定组件进行滑动的控制组件，其中，两所述安装柱相对一侧侧壁上开设有滑动槽，所述固定组件包括：滑动式装配于所述滑动槽内的第一L型滑动块、以及滑动式装配于所述滑动槽内且与所述第一L型滑动块对称设置的第二L型滑动块，两组所述第一L型滑动块与所述第二L型滑动块之间形成有第一容置空间与第二容置空间，所述控制组件包括：转动式装配于所述第一容置空间内的转动轴、设于所述第二容置空间内的限位柱、以及可套接于所述限位柱上的限位套。实现上述技术方案，驱动装置带动辊轮转动，使管材在两辊轮之间传动弯制，通过旋转转动轴带动第一L型滑动块与第二L型滑动块同步进行滑动，来调整传动辊之间的距离，从而夹紧管材，调整完成后将限位套套设于限位柱上，将第一L型滑动块与第二L型滑动块相对固定，保证在工作时承托装置的稳定性，由承托装置承载不同管径管材的重量，减少了对辊轮的磨损，降低了工作成本。作为本技术的一种优选方案，所述第一L型滑动块底端与所述第二L型滑动块顶端之间分别转动式连接有所述传动辊。作为本技术的一种优选方案，所述转动轴与所述第一L型滑动块和所述第二L型滑动块抵压接触且通过齿形啮合传动。实现上述技术方案，使转动轴转动时，第一L型滑动块与第二L型滑动块以相反方向进行同步传动，从而改变两传动辊之间的距离，来适配不同尺寸的管材。作为本技术的一种优选方案，所述限位柱为六角棱柱，所述限位套上开设有与所述限位柱相适配的六角孔，所述限位套套接于所述限位柱上时与所述第一L型滑动块和所述第二L型滑动块抵压接触且通过齿形啮合固定。实现上述技术方案，当限位套套接在限位柱上时，通过六角棱柱与六角孔的配合使限位套于限位柱无法相对转动，同时利用齿形啮合使限位套与第一L型滑动块和第二L型滑动块卡接固定，实现第一L型滑动块与第二L型滑动块之间的相对固定。作为本技术的一种优选方案，所述安装柱垂直于开设有所述滑动槽一侧的侧壁上开设有通孔，所述通孔与所述滑动槽相连通且位于所述转动轴与所述限位柱上方，所述转动轴顶部开设有六角螺栓孔。实现上述技术方案，方便使用六角螺杆穿过通孔与六角螺栓孔相配合旋转转动轴，同时方便插拔限位套。综上所述，本技术具有如下有益效果：驱动装置带动辊轮转动，使管材在两辊轮之间传动弯制，通过旋转转动轴带动第一L型滑动块与第二L型滑动块同步进行滑动，来调整传动辊之间的距离，从而夹紧管材，调整完成后将西限位套套设于限位柱上，将第一L型滑动块与第二L型滑动块相对固定，保证在工作时承托装置的稳定性，由承托装置承载不同管径管材的重量，减少了对辊轮的磨损，降低了工作成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的立体示意图。图2为本技术实施例的剖视图。图3为本技术中局部爆炸示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、底板；2、辊轮；3、驱动装置；4、安装柱；5、传动辊；6、滑动槽；7、第一L型滑动块；8、第二L型滑动块；9、第一容置空间；10、第二容置空间；11、转动轴；12、限位柱；13、限位套；14、六角孔；15、通孔；16、六角螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至图3所示，本技术提供一种新型管件冷弯模具，包括：底板1，底板1上交错设置有一组辊轮2，底板1上设置有带动辊轮2转动的驱动装置3，还包括承托装置，承托装置设于辊轮2之间，承托装置包括：安装柱4、固定组件、传动辊5、以及控制组件，安装柱4对称设于底板1上，固定组件滑动式装配于两安装柱4相对一侧，传动辊5转动式装配于固定组件上，控制组件设于安装柱4上用于带动固定组件进行滑动。固定组件包括：第一L型滑动块7、以及第二L型滑动块8，两安装柱4相对一侧侧壁上开设有滑动槽6，第一L型滑动块7滑动式装配于滑动槽6内，第二L型滑动块8滑动式装配于滑动槽6内且与第一L型滑动块7对称设置，两组第一L型滑动块7与第二L型滑动块8之间形成有第一容置空间9与第二容置空间10，控制组件包括：转动轴11、限位柱12、以及限位套13，转动轴11转动式装配于第一容置空间9内，限位柱12设于第二容置空间10内，限位套13可套接于限位柱12上。进一步地，第一L型滑动块7底端与第二L型滑动块8顶端之间分别转动式连接有传动辊5，转动轴11与第一L型滑动块7和第二L型滑动块8抵压接触且通过齿形啮合传动，使转动轴11转动时，第一L型滑动块7与第二L型滑动块8以相反方向进行同步传动，从而改变两传动辊5之间的距离，来适配不同尺寸的管材，限位柱12为六角棱柱，限位套13上开设有与限位柱12相适配的六角孔14，限位套13套接于限位柱12上时与第一L型滑动块7和第二L型滑动块8抵压接触且通过齿形啮合固定，当限位套13套接在限位柱12上时，通过六角棱柱与六角孔14的配合使限位套13于限位柱12无法相对转动，同时利用齿形啮合使限位套13与第一L型滑动块7和第二L型滑动块8卡接固定，实现第一L型滑动块7与第二L型滑动块8之间的相对固定。安装柱4垂直于开设有滑动槽6一侧的侧壁上开设有通孔15，通孔15与滑动槽6相连通且位于转动轴11与限位柱12上方，转动轴11顶部开设有六角螺栓孔16，方便使用六角螺杆穿过通孔15与六角螺栓孔16相配合旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型管件冷弯模具，包括：底板，所述底板上交错设置有一组辊轮，所述底板上设置有带动所述辊轮转动的驱动装置，其特征在于，还包括：/n设于所述辊轮之间的承托装置，所述承托装置包括：对称设于所述底板上的安装柱、滑动式装配于两所述安装柱相对一侧的固定组件、转动式装配于所述固定组件上的传动辊、以及设于所述安装柱上用于带动所述固定组件进行滑动的控制组件，其中，两所述安装柱相对一侧侧壁上开设有滑动槽，所述固定组件包括：滑动式装配于所述滑动槽内的第一L型滑动块、以及滑动式装配于所述滑动槽内且与所述第一L型滑动块对称设置的第二L型滑动块，两组所述第一L型滑动块与所述第二L型滑动块之间形成有第一容置空间与第二容置空间，所述控制组件包括：转动式装配于所述第一容置空间内的转动轴、设于所述第二容置空间内的限位柱、以及可套接于所述限位柱上的限位套。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型管件冷弯模具，包括：底板，所述底板上交错设置有一组辊轮，所述底板上设置有带动所述辊轮转动的驱动装置，其特征在于，还包括：
设于所述辊轮之间的承托装置，所述承托装置包括：对称设于所述底板上的安装柱、滑动式装配于两所述安装柱相对一侧的固定组件、转动式装配于所述固定组件上的传动辊、以及设于所述安装柱上用于带动所述固定组件进行滑动的控制组件，其中，两所述安装柱相对一侧侧壁上开设有滑动槽，所述固定组件包括：滑动式装配于所述滑动槽内的第一L型滑动块、以及滑动式装配于所述滑动槽内且与所述第一L型滑动块对称设置的第二L型滑动块，两组所述第一L型滑动块与所述第二L型滑动块之间形成有第一容置空间与第二容置空间，所述控制组件包括：转动式装配于所述第一容置空间内的转动轴、设于所述第二容置空间内的限位柱、以及可套接于所述限位柱上的限位套。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣国，
申请(专利权)人：江苏帝尔保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32