一种多功能弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能弯管机，包括底座，在底座的上方连接机箱，在机箱连接两个上下设置驱动辊组件，上方的驱动辊组件在所述机箱上上下移动，在机箱内转动连接转动轴，转动轴的一端穿过所述机箱的侧壁连接支撑辊，在机箱上设置弧形槽，在弧形槽内滑动连接折弯辊，折弯辊与所述支撑辊配合设置，在机箱内设置驱动装置，驱动装置用于驱动所述折弯辊。本实用新型专利技术的优点：本装置通过两个驱动辊组件对管材进行驱动，然后通过折弯辊的弧形移动能够改变管材的折弯角度，能够实现管材的多角度折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能弯管机
本技术涉及弯管设备
，尤其涉及一种多功能弯管机。
技术介绍
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，但是现有的弯管机在折弯时一次性只能进行一个角度的折弯，在折弯的过程中不能调节折弯的角度，想要折弯成多种形状的需要进行多次折弯，十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能弯管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能弯管机，包括底座，在底座的上方连接机箱，在机箱连接两个上下设置驱动辊组件，上方的驱动辊组件在所述机箱上上下移动，在机箱内转动连接转动轴，转动轴的一端穿过所述机箱的侧壁连接支撑辊，在机箱上设置弧形槽，在弧形槽内滑动连接折弯辊，折弯辊与所述支撑辊配合设置，在机箱内设置驱动装置，驱动装置用于驱动所述折弯辊。优选地，在所述机箱内的上方连接两个支撑杆，在两个支撑杆之间连接第一液压缸，第一液压缸向下竖直设置，在第一液压缸的活塞杆上连接上方的所述驱动辊组件。优选地，在所述机箱的一侧连接L型板，L型板设置在所述驱动辊组件的下方，在L型板的上方一侧水平设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝向所述机箱，在第二液压缸的活塞杆上连接切刀，在机箱的侧壁上连接与所述切刀对应的垫板，在机箱的上方敞口处一侧铰接盖板。优选地，所述驱动辊组件包括盒体，在盒体内转动连接两个驱动轴，每个驱动轴的一端均插接在轴承内，轴承均连接在所述盒体内的侧壁上，每个驱动轴的另一端均穿过所述盒体的侧壁，在每个驱动轴处于外侧的端部上均连接驱动辊，在盒体内连接第一电机，第一电机的主轴通过第一传动装置驱动连接两个所述驱动轴。优选地，所述第一传动装置包括主动轮和两个从动轮，主动轮连接在所述第二电机的主轴上，从动轮连接在相应的所述驱动轴上，主动轮与两个所述从动轮之间通过传动带连接。优选地，所述驱动装置包括第二电机，第二电机连接在所述机箱内的侧壁上，在第二电机的主轴上连接齿轮，在所述转动轴上套接轴套，在轴套的下方连接弧形齿轮，弧形齿轮与所述齿轮啮合，在弧形齿轮朝向所述弧形槽的一侧面上连接圆轴，圆轴穿过所述弧形槽，在圆轴上连接所述折弯辊，在轴套的两侧均设置限位板，限位板连接在所述转动轴上。优选地，所述第二电机的主轴通过第二传动装置驱动连接所述转动轴。本技术的优点在于：本技术所提供的一种多功能弯管机通过两个驱动辊组件对管材进行驱动，然后通过折弯辊的弧形移动能够改变管材的折弯角度，能够实现管材的多角度折弯。附图说明图1是本技术所提供的一种多功能弯管机的原理结构示意图；图2是机箱内部结构示意图；图3是驱动辊组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种多功能弯管机，包括底座1，在底座1的上方焊接机箱2，在机箱2的上方敞口处一侧铰接盖板2.5，便于打开机箱2维修，在机箱2连接两个上下设置驱动辊组件3，在机箱2内的上方焊接两个支撑杆2.1，在两个支撑杆2.1之间通过螺栓固定第一液压缸2.2，第一液压缸2.2向下竖直设置，在第一液压缸2.2的活塞杆上焊接相应的所述驱动辊组件3，下方的驱动辊组件3固定连接在机箱2上。如图3所示，所述驱动辊组件3包括盒体3.1，在盒体3.1内转动连接两个驱动轴3.2，每个驱动轴3.2的一端均插接在轴承内，轴承均通过螺栓固定在所述盒体3.1内的侧壁上，每个驱动轴3.2的另一端均穿过所述盒体3.1的侧壁，在每个驱动轴3.2处于外侧的端部上均焊接驱动辊3.3，在盒体3.1内通过螺栓固定第一电机3.4，第一电机3.4的主轴通过第一传动装置3.5驱动连接两个所述驱动轴3.2。所述第一传动装置3.5包括主动轮3.6和两个从动轮3.7，主动轮3.6焊接在所述第一电机3.4的主轴上，从动轮3.7焊接在相应的所述驱动轴3.2上，主动轮3.6与两个所述从动轮3.7之间通过传动带3.8连接。在本实施例中主动轮3.6和从动轮3.7为皮带轮，传动带3.8为皮带，通过第一电机3.4带动主动轮3.6转动，主动轮3.6带动两个从动轮3.7转动，两个从动轮3.7分别带动驱动轴3.2转动，驱动轴3.2带动驱动辊3.3进行转动。将管材放置在下方的驱动辊组件3上，然后启动第一液压缸2.2带动上方的驱动辊组件3向下移动，使管材被驱动辊3.3夹住，然后启动第一电机3.4带动驱动辊3.3转动，从而带动管材前进。如图2所示，在机箱2内转动连接转动轴4，转动轴4的一端穿过所述机箱2的侧壁焊接支撑辊5，在机箱2上设置弧形槽6，在弧形槽6内滑动连接折弯辊7，折弯辊7与所述支撑辊5配合设置，在机箱2内设置驱动装置，所述驱动装置包括第二电机8，第二电机8通过螺栓固定在所述机箱2内的侧壁上，在第二电机8的主轴上焊接齿轮8.1，在所述转动轴4上套接轴套4.1，在轴套4.1的两侧均设置限位板4.3，限位板4.3连接在所述转动轴4上，通过限位板4.3限位住轴套4.1，使轴套4.1在转动轴4上转动。在轴套4.1的下方焊接弧形齿轮4.2，弧形齿轮4.2与所述齿轮8.1啮合，在弧形齿轮4.2朝向所述弧形槽6的一侧面上焊接圆轴，圆轴穿过所述弧形槽6，在圆轴上焊接所述折弯辊7，通过第二电机8带动齿轮8.1转动，齿轮8.1与弧形齿轮4.2啮合转动，使折弯辊7能够沿着弧形槽6进行移动。所述第二电机8的主轴通过第二传动装置8.2驱动连接所述转动轴4，第二传动装置8.2为皮带皮带轮传动，即在第二电机8的主轴和转动轴4上均焊接皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动。在所述机箱2的一侧焊接L型板2.1，L型板2.1设置在所述驱动辊组件3的下方，通过L型板2.1接住折弯后的工件，在L型板2.1的上方一侧焊接第二液压缸2.2，第二液压缸2.2水平设置，第二液压缸2.2的活塞杆朝向所述机箱2，在第二液压缸2.2的活塞杆上焊接切刀2.3，在机箱2的侧壁上焊接与所述切刀2.3对应的垫板2.4，当管材折弯过后通过第二液压缸2.2带动切刀2.3将管材切断，就能够连续作业，不需要将长长的管材切断后依次折弯，能够有效加快工作效率。工作原理：首先通过动第一液压缸2.2带动上方的驱动辊组件3向下移动，使管材被驱动辊3.3夹住，然后启动第一电机3.4带动驱动辊3.3转动，从而带动管材前进，当管材的前端移动到折弯辊7与支撑辊5之间时，通过折弯辊7在弧形槽6内的移动距离，从而改变管材的折弯角度，当管材折弯过后直接启动第二液压缸2.2带动切刀2.3将管材切断，使本装置能够连续作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能弯管机，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）的上方连接机箱（2），在机箱（2）连接两个上下设置驱动辊组件（3），上方的驱动辊组件（3）在所述机箱（2）上上下移动，在机箱（2）内转动连接转动轴（4），转动轴（4）的一端穿过所述机箱（2）的侧壁连接支撑辊（5），在机箱（2）上设置弧形槽（6），在弧形槽（6）内滑动连接折弯辊（7），折弯辊（7）与所述支撑辊（5）配合设置，在机箱（2）内设置驱动装置，驱动装置用于驱动所述折弯辊（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能弯管机，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）的上方连接机箱（2），在机箱（2）连接两个上下设置驱动辊组件（3），上方的驱动辊组件（3）在所述机箱（2）上上下移动，在机箱（2）内转动连接转动轴（4），转动轴（4）的一端穿过所述机箱（2）的侧壁连接支撑辊（5），在机箱（2）上设置弧形槽（6），在弧形槽（6）内滑动连接折弯辊（7），折弯辊（7）与所述支撑辊（5）配合设置，在机箱（2）内设置驱动装置，驱动装置用于驱动所述折弯辊（7）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能弯管机，其特征在于：在所述机箱（2）内的上方连接两个支撑杆（2.1），在两个支撑杆（2.1）之间连接第一液压缸（2.2），第一液压缸（2.2）向下竖直设置，在第一液压缸（2.2）的活塞杆上连接相应的所述驱动辊组件（3）。


3.根据权利要求1所述的一种多功能弯管机，其特征在于：在所述机箱（2）的一侧连接L型板（2.1），L型板（2.1）设置在所述驱动辊组件（3）的下方，在L型板（2.1）的上方一侧水平设置第二液压缸（2.2），第二液压缸（2.2）的活塞杆朝向所述机箱（2），在第二液压缸（2.2）的活塞杆上连接切刀（2.3），在机箱（2）的侧壁上连接与所述切刀（2.3）对应的垫板（2.4），在机箱（2）的上方敞口处一侧铰接盖板（2.5）。


4.根据权利要求1所述的一种多功能弯管机，其特征在于：所述驱动辊组件（3）包括盒体（3.1），在盒体（3.1）内转动连接两个驱动轴（3.2），每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：蚌埠市博森玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34