一种绝缘套管加热定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘套管加热定型装置，包括支撑框架，支撑框架的中下部设有加热箱，支撑框架上位于加热箱的上方设有多个输送导辊；加热箱内设有多个加热棒，多个加热棒分为前后两列均匀对称设置于加热箱内，加热箱上位于多个加热棒中同一列的每两个之间的中心设有垂直多个加热棒设置的温度传感器，多个温度传感器与多个加热棒互不干涉设置；多个输送导辊分为上、下两层分布于支撑框架上，支撑框架上位于同一层多个输送导辊的两端穿设处分别设有两个对称分布的长腰孔，多个输送导辊的两端穿过长腰孔后一一对应设有轴承，轴承可通过紧固结构固定于支撑框架上；本实用新型专利技术具有结构简单、烘干效果好、便于自动化批量生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘套管加热定型装置
本技术属于绝缘套管生产
，具体涉及一种绝缘套管加热定型装置。
技术介绍
上胶完成后的绝缘套管需要对其外侧壁均匀沾满的液体状绝缘层材料及时烘干（即加热定型），以保证涂覆的绝缘层起到良好的绝缘效果，同时方便后续的收卷工序顺利进行，但现有加热定型装置结构设计不太合理，与前后工序的配合使用也不是很方便，不利于自动化批量生产的实现；为解决上述问题，开发一种绝缘套管加热定型装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、烘干效果好、便于自动化批量生产的绝缘套管加热定型装置。本技术的目的是这样实现的：一种绝缘套管加热定型装置，包括支撑框架，所述支撑框架的中下部设有加热箱，所述支撑框架上位于所述加热箱的上方设有多个输送导辊；所述加热箱内设有多个加热棒，所述多个加热棒分为前后两列均匀对称设置于所述加热箱内，所述加热箱上位于所述多个加热棒中同一列的每两个之间的中心设有垂直所述多个加热棒设置的温度传感器，所述多个温度传感器与所述多个加热棒互不干涉设置；所述多个输送导辊分为上、下两层分布于所述支撑框架上，所述支撑框架上位于同一层所述多个输送导辊的两端穿设处分别设有两个对称分布的长腰孔，所述多个输送导辊的两端穿过所述长腰孔后一一对应设有轴承，所述轴承可通过紧固结构固定于所述支撑框架上。优选的，所述紧固结构包括两个对称分布于所述轴承上、下端的固定板，所述固定板上设有蝶形螺栓。优选的，所述支撑框架的一侧设有与所述多个输送导辊一一对应设置的多个输送电机。优选的，所述加热箱为夹层结构，所述夹层结构内填充有保温隔热材料。优选的，所述加热箱的上端面和下端面分别开设有多个平行且上下一一对应设置的绝缘套管通道。优选的，所述加热箱的一侧设有负压管道。由于采用了以上的技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用可水平移动的多个输送导辊，配合上胶工序使用，可使上胶完成后的同一列绝缘套管经加热定型后，分列输送给收卷工序，以有效弥补烘干完成后各列绝缘套管路径差的同时，方便后续收卷工序的顺利收卷，结构简单，与前上胶工序和后收卷工序配合良好，有利于自动化批量生产的实现；本技术采用加热箱，可有效避免热量流失，加热箱两侧对称分布有两列加热棒，每两个加热棒之间设有温度传感器，可使加热箱内温度分布均匀且始终符合加热定型温度要求，烘干效果好；总的，本技术具有结构简单、烘干效果好、便于自动化批量生产的优点。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是图1的A处的放大结构示意图。图3是本技术的左视结构示意图。图4是本技术的可水平移动的输送导辊与支撑框架的局部结构示意图。图5是图4的B处的放大结构示意图。图6是本技术的加热箱的俯视结构示意图。图7是本技术的实际使用时的左视结构示意图。图中：1、支撑框架2、加热箱3、输送导辊4、输送电机5、负压管道6、加热棒7、温度传感器8、轴承9、固定板10、蝶形螺栓11、长腰孔12、保温隔热材料13、绝缘套管通路a、绝缘套管输送方向。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术提供了一种绝缘套管加热定型装置，包括支撑框架1，支撑框架1的中下部设有加热箱2，支撑框架1上位于加热箱2的上方设有多个输送导辊3。加热箱2内设有多个加热棒6，多个加热棒6分为前后两列均匀对称设置于加热箱2内，多个加热棒6可使加热箱2内温度分布均匀。加热箱2上位于多个加热棒6中同一列的每两个之间的中心设有垂直多个加热棒6设置的温度传感器7，多个温度传感器7与多个加热棒6互不干涉设置，温度传感器7用于实时检测所在位置处的烘干温度，当烘干温度过高或过低时，可通过控制位于该温度传感器7附近的两个加热棒6的工作温度，实时调节该温度传感器7所在位置处的烘干温度，有效保证烘干效果。多个输送导辊3分为上、下两层分布于支撑框架1上，立体空间分布，方便多列绝艳套管同时使用。支撑框架1上位于同一层多个输送导辊3的两端穿设处分别设有两个对称分布的长腰孔11，输送导辊3可沿分布于其两侧的长腰孔水平移动，以适应为不同水平位置的多列绝缘套管提供输送动力。多个输送导辊3的两端穿过长腰孔11后一一对应设有轴承8，输送导辊3通过轴承8完成转动，完成输送动力的输出。轴承8可通过紧固结构固定于支撑框架1上，紧固结构方便轴承8可将输送导辊3固定于支撑框架1上的不同水平位置处。优选的，紧固结构包括两个对称分布于轴承8上、下端的固定板9，固定板9上设有蝶形螺栓10，通过蝶形螺栓10的旋紧和松开，可将轴承8固定于实际需要的位置，从而将输送导辊3固定于实际需要的位置，实现输送导辊3的水平移动。优选的，支撑框架1的一侧设有与多个输送导辊3一一对应设置的多个输送电机4，多个输送电机4可单独为多个输送导辊3提供输送动力，使用时更为灵活方便。优选的，加热箱2为夹层结构，夹层结构内填充有保温隔热材料12，保温效果好，有利于热量的充分利用。优选的，加热箱2的上端面和下端面分别开设有多个平行且上下一一对应设置的绝缘套管通道13，每两个上下一一对应设置的绝缘套管通道13用于同一列绝缘套管通过。具体而言，绝缘套管通道13的设置相对于开放式的敞口设置，可相对减少异味溢出。优选的，加热箱2的一侧设有负压管道5，用于利用负压抽走液体状绝缘层材料烘干过程中挥发出的异味，保持良好的工作环境。如图7所示，本技术实际使用时，多列位于不同水平位置处的绝缘套管上胶完成后从支撑框架1的下端垂直送入加热箱2内，此时位于支撑框架1上部的多个输送导辊3应该已调整好适应多列绝缘套管使用的水平位置，多列绝缘套管连续地垂直通过加热箱2，被加热箱2烘干后再被输送导辊3从输送导辊3的另一侧得到加热定型后的绝缘套管，源源不断送往后续的收卷工序。本技术通过可水平移动的多个输送导辊3，配合上胶工序使用，可使上胶完成后的同一列绝缘套管经加热定型后，分列输送给收卷工序，以有效弥补烘干完成后各列绝缘套管路径差的同时，方便后续收卷工序的顺利收卷，结构简单，与前上胶工序和后收卷工序配合良好，有利于自动化批量生产的实现；本技术通过加热箱2，可有效避免热量流失，加热箱2两侧对称分布有两列加热棒6，每两个加热棒6之间设有温度传感器7，可使加热箱2内温度分布均匀且始终符合加热定型温度要求，烘干效果好；总的，本技术具有结构简单、烘干效果好、便于自动化批量生产的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘套管加热定型装置，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架的中下部设有加热箱，所述支撑框架上位于所述加热箱的上方设有多个输送导辊；所述加热箱内设有多个加热棒，所述多个加热棒分为前后两列均匀对称设置于所述加热箱内，所述加热箱上位于所述多个加热棒中同一列的每两个之间的中心设有垂直所述多个加热棒设置的温度传感器，所述多个温度传感器与所述多个加热棒互不干涉设置；所述多个输送导辊分为上、下两层分布于所述支撑框架上，所述支撑框架上位于同一层所述多个输送导辊的两端穿设处分别设有两个对称分布的长腰孔，所述多个输送导辊的两端穿过所述长腰孔后一一对应设有轴承，所述轴承可通过紧固结构固定于所述支撑框架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘套管加热定型装置，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架的中下部设有加热箱，所述支撑框架上位于所述加热箱的上方设有多个输送导辊；所述加热箱内设有多个加热棒，所述多个加热棒分为前后两列均匀对称设置于所述加热箱内，所述加热箱上位于所述多个加热棒中同一列的每两个之间的中心设有垂直所述多个加热棒设置的温度传感器，所述多个温度传感器与所述多个加热棒互不干涉设置；所述多个输送导辊分为上、下两层分布于所述支撑框架上，所述支撑框架上位于同一层所述多个输送导辊的两端穿设处分别设有两个对称分布的长腰孔，所述多个输送导辊的两端穿过所述长腰孔后一一对应设有轴承，所述轴承可通过紧固结构固定于所述支撑框架上。


2.根据权利要求1所述的绝缘套管加热定...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志鹏，李品兰，尤晓强，
申请(专利权)人：许昌永腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41