本实用新型专利技术公开了一种镜片防雾涂层固化装置，包括固化箱，所述固化箱的内侧设置有固化腔，所述固化腔的顶端设置有电热输出模块，所述固化腔内设置有镜片固定机构，所述镜片固定机构包括底板，所述底板的顶端四角处均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端设置有上板，所述上板上设置有多个均匀分布的固定孔。通过设置互相配合的底板和上板，由于固定孔的直径略大于镜片的直径，复位弹簧自然伸直状态下托举柱的顶端略低于固定孔的顶端，使用人员可快捷方便的将镜片放入固定孔内，并利用托举柱的顶端将镜片托住，在确保镜片有效固化的前提下，快速便捷的将镜片摆放至合适位置，摆放速度快，位置精准，操作便捷，有效提高镜片的摆放效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镜片防雾涂层固化装置
本技术涉及镜片生产配套
，具体为一种镜片防雾涂层固化装置。
技术介绍
受到环境温度和湿度的影响，镜片起雾是很常见的问题。起雾只要是水汽接触到镜片后，由于玻璃表面温度较低，其水分的饱和蒸汽低于周围环境的饱和蒸汽，水汽就会在玻璃的表面聚集成水珠而形成雾。镜片上产生雾气不仅会使玻璃变得模糊，而且会严重影响人的日常生活。目前对于镜片生雾问题采用最有效的方法是在镜片上进行涂具有防雾性质的防雾涂层，以达到防雾的效果。在制作防雾涂层过程中需要进行固化涂层，传统固化涂层装置在进行涂层固化过程时，为使镜片受热更加均匀以及提高固化效率，需要将多个镜片均匀的摆放在固化板上，同时为多个镜片进行固化操作。然而传统的固化板缺少对镜片有效固定的机构，热风吹出可能导致镜片晃动位移，影响固化效果，且依次摆放需耗用较多时间，使用人员也难以快速精准的将镜片固定，固定后也难以快捷的将镜片取出，装置的实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片防雾涂层固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片防雾涂层固化装置，包括固化箱，所述固化箱的内侧设置有固化腔，所述固化腔的顶端设置有电热输出模块，所述固化腔内设置有镜片固定机构，所述镜片固定机构包括底板，所述底板的顶端四角处均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端设置有上板，所述上板上设置有多个均匀分布的固定孔，所述固定孔贯穿上板的上下两端，所述底板的顶端设置有多个均匀分布的托举柱，所述托举柱延伸至固定孔的内部，所述上板的左右两侧对称设置有卡位机构。优选的，所述卡位机构包括前后对称设置有的安装耳，两个所述安装耳之间设置有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有卡位钩。优选的，所述卡位钩上设置有与固定轴相互适配的通孔，所述卡位钩套接于固定轴的外侧，所述卡位钩远离固定轴的一端设置有弯钩。优选的，所述底板的底端设置右四组均匀分布的定位脚，所述固化腔内设置有与定位脚相互适配的定位孔，所述底板通过定位脚可拆卸卡接于固化腔内的定位孔。优选的，所述固化箱的前端通过铰链转轴转动连接有箱盖，所述箱盖的中间部分设置有内视口，所述内视口的材质为耐高温钢化玻璃。优选的，所述固定孔的直径略大于镜片的直径，所述复位弹簧自然伸直状态下托举柱的顶端略低于固定孔的顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置互相配合的底板和上板，在对镜片进行固定摆放时，使用人员整体将镜片固定机构取出，由于固定孔的直径略大于镜片的直径，复位弹簧自然伸直状态下托举柱的顶端略低于固定孔的顶端，使用人员可快捷方便的将镜片放入固定孔内，并利用托举柱的顶端将镜片托住，在确保镜片有效固化的前提下，快速便捷的将镜片摆放至合适位置，摆放速度快，位置精准，操作便捷，有效提高镜片的摆放效率，摆放完成后，利用底板底端的定位脚卡接于固化腔内的定位孔，将镜片固定机构整体放入固化腔进行固化操作，固化结束后，使用人员再次整体将镜片固定机构取出，按压上板，复位弹簧压缩，并利用卡位钩卡住底板的底端，镜片由于托举柱的托举作用自固定孔内露出，便于使用人员快捷方便的将镜片取出，节省取料时间，提高固化的整体效率，本技术在摆放以及取料时，均采用固化腔外操作设计，操作空间大，避免固化腔内空间狭小难以操作，摆放以及取料快捷方便，装置的实用性较强。附图说明图1为本技术的外观结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为本技术的镜片固定机构结构示意图。图4为本技术的镜片固定机构半剖结构示意图。图中：1、固化箱，11、固化腔，12、电热输出模块，2、箱盖，21、内视口，3、镜片固定机构，31、底板，311、定位脚，312、托举柱，32、上板，321、固定孔，33、复位弹簧，34、卡位机构，341、安装耳，342、固定轴，343、卡位钩。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种镜片防雾涂层固化装置实施例：一种镜片防雾涂层固化装置，包括固化箱1，固化箱1的内侧设置有固化腔11，固化腔11的顶端设置有电热输出模块12，固化腔11内设置有镜片固定机构3，镜片固定机构3包括底板31，底板31的底端设置右四组均匀分布的定位脚311，固化腔11内设置有与定位脚311相互适配的定位孔，底板31通过定位脚311可拆卸卡接于固化腔11内的定位孔，用于对镜片固定机构3在固化腔11内进行快速定位，底板31的顶端四角处均设置有复位弹簧33，复位弹簧33的顶端设置有上板32，上板32上设置有多个均匀分布的固定孔321，固定孔321贯穿上板32的上下两端，底板31的顶端设置有多个均匀分布的托举柱312，托举柱312延伸至固定孔321的内部，固定孔321的直径略大于镜片的直径，复位弹簧33自然伸直状态下托举柱312的顶端略低于固定孔321的顶端，上板32的左右两侧对称设置有卡位机构34，卡位机构34包括前后对称设置有的安装耳341，两个安装耳341之间设置有固定轴342，固定轴342的外侧转动连接有卡位钩343，卡位钩343上设置有与固定轴342相互适配的通孔，卡位钩343套接于固定轴342的外侧，卡位钩343远离固定轴342的一端设置有弯钩，固化箱1的前端通过铰链转轴转动连接有箱盖2，箱盖2的中间部分设置有内视口21，内视口21的材质为耐高温钢化玻璃，便于使用人员观察内部状况，增强装置的实用性，本技术通过设置互相配合的底板31和上板32，在对镜片进行固定摆放时，使用人员整体将镜片固定机构3取出，由于固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镜片防雾涂层固化装置，包括固化箱(1)，其特征在于：所述固化箱(1)的内侧设置有固化腔(11)，所述固化腔(11)的顶端设置有电热输出模块(12)，所述固化腔(11)内设置有镜片固定机构(3)，所述镜片固定机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶端四角处均设置有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)的顶端设置有上板(32)，所述上板(32)上设置有多个均匀分布的固定孔(321)，所述固定孔(321)贯穿上板(32)的上下两端，所述底板(31)的顶端设置有多个均匀分布的托举柱(312)，所述托举柱(312)延伸至固定孔(321)的内部，所述上板(32)的左右两侧对称设置有卡位机构(34)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镜片防雾涂层固化装置，包括固化箱(1)，其特征在于：所述固化箱(1)的内侧设置有固化腔(11)，所述固化腔(11)的顶端设置有电热输出模块(12)，所述固化腔(11)内设置有镜片固定机构(3)，所述镜片固定机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶端四角处均设置有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)的顶端设置有上板(32)，所述上板(32)上设置有多个均匀分布的固定孔(321)，所述固定孔(321)贯穿上板(32)的上下两端，所述底板(31)的顶端设置有多个均匀分布的托举柱(312)，所述托举柱(312)延伸至固定孔(321)的内部，所述上板(32)的左右两侧对称设置有卡位机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片防雾涂层固化装置，其特征在于：所述卡位机构(34)包括前后对称设置有的安装耳(341)，两个所述安装耳(341)之间设置有固定轴(342)，所述固定轴(342)的外侧转动连接有卡位钩(343)。
3.根据权利要求2所述的一种镜片防雾涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国恩，
申请(专利权)人：东莞智联光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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