一种混合均匀的染料生产用反应釜制造技术

本申请涉及一种混合均匀的染料生产用反应釜，其包括反应釜本体，所述反应釜本体的两端分别为进料端和出料端，进料端设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固接有转轴，转轴的周向外壁固接有多组搅拌轮，每组搅拌轮包括多个搅拌叶片，每组搅拌轮的多个搅拌叶片沿转轴的直径方向呈放射状布置，每个搅拌叶片朝向反应釜内壁的一端固定连接有用以刮除粘接在反应釜本体内壁的染料和助剂的刮板，刮板与反应釜本体的内壁滑动抵接，本申请具有改善助剂与染料的混合均匀性，使助剂与染料能够混合地更加均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的染料生产用反应釜
本申请涉及染料生产设备的
，尤其是涉及一种混合均匀的染料生产用反应釜。
技术介绍
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。固体状或半固体状的染料往往在反应釜内进行生产加工，某些染料生产加工时需要加入助剂，将助剂与染料进行充分地均匀混合，并使助剂与染料发生反应以使染料的性能得到优化。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：染料和助剂会粘接在反应釜的内壁，导致助剂与染料在反应釜内的混合均匀性较差。
技术实现思路
为了改善助剂与染料的混合均匀性，使助剂与染料能够混合地更加均匀，本申请提供一种混合均匀的染料生产用反应釜。本申请提供的一种混合均匀的染料生产用反应釜采用如下的技术方案：一种混合均匀的染料生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的两端分别为进料端和出料端，进料端设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固接有转轴，转轴的周向外壁固接有多组搅拌轮，每组搅拌轮包括多个搅拌叶片，每组搅拌轮的多个搅拌叶片沿转轴的直径方向呈放射状布置，每个搅拌叶片朝向反应釜内壁的一端固定连接有用以刮除粘接在反应釜本体内壁的染料和助剂的刮板，刮板与反应釜本体的内壁滑动抵接。通过采用上述技术方案，反应釜本体运行时，搅拌电机带动转轴旋转，转轴带动多个搅拌叶片转动，每个搅拌叶片端部的刮板随搅拌叶片同步转动，刮板转动时能够将粘接在反应釜本体内壁上的染料或助剂刮除下来，转动的搅拌叶片能够对反应釜本体内的染料和助剂进行充分地搅拌，使染料与助剂混合均匀，设置刮板能够改善助剂与染料的混合均匀性。可选的：相邻的所述搅拌轮的搅拌叶片沿转轴轴线方向的投影均具有夹角。通过采用上述技术方案，从反应釜本体的进料端同时加入染料和助剂后，染料和助剂在反应釜本体内下落的过程中，每组搅拌轮均能够与染料和助剂接触，将每组搅拌轮的搅拌叶片沿转轴轴线方向的投影均设置为具有夹角，使得所有的搅拌叶片能够占据反应釜本体内部更多的空间，提高对染料和助剂的搅拌效率，使得染料和助剂混合地更加均匀。可选的：每个所述搅拌叶片均呈螺旋状。通过采用上述技术方案，螺旋状的搅拌叶片转动时，能够使染料和助剂不断上下左右翻滚，使得染料和助剂混合地更加均匀。可选的：所述刮板与转轴的轴线在空间上不相交且具有夹角。通过采用上述技术方案，在平行于转轴轴线的方向上，刮板倾斜，粘接在反应釜本体内壁的染料和助剂被倾斜的刮板刮除后，染料和助剂会沿垂直于刮板倾斜的方向运动，此部分染料和助剂的运动方向与反应釜本体内其他的染料和助剂的运动方向具有夹角，因此，这两部分的染料和助剂会产生相互撞击，使得反应釜本体内全部的染料和助剂的混合均匀性得到提高。可选的：相邻的所述搅拌轮的搅拌叶片固定连接的刮板的倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，每组相邻的搅拌轮的搅拌叶片固定连接的刮板将粘接在反应釜本体内壁上的染料和助剂刮下来后，由于每组相邻的搅拌轮的搅拌叶片固定连接的刮板的倾斜方向不同，因此，刮除下来的染料和助剂的运动方向不同，染料和助剂会产生相互撞击，染料和助剂的混合均匀性得到提高。可选的：每个所述搅拌叶片的两侧均固设有撞击板，两块撞击板经其自身同一位置的连线穿过搅拌叶片的轴线且平行于搅拌叶片的转动面。通过采用上述技术方案，当搅拌叶片转动时，撞击板随搅拌叶片同步转动，撞击板能够将染料和助剂撞击分解成较小的体积，提高染料和助剂的混合程度。可选的：所述撞击板呈弧形，撞击板的凹面背离搅拌叶片。通过采用上述技术方案，将撞击板设置为弧形能够增加撞击板与染料和助剂的接触面积，提高对染料和助剂的搅拌混合效率。可选的：所述撞击板远离反应釜本体进料端的一边向靠近反应釜本体进料端的方向倾斜翘起。通过采用上述技术方案，当搅拌叶片带动撞击板转动时，由于撞击板远离反应釜本体进料端的一边向靠近反应釜本体进料端的方向倾斜翘起，转动的撞击板会带动染料和助剂向反应釜本体进料端的方向翻滚运动，延长染料和助剂在反应釜本体内下落的时间，增加搅拌叶片撞击到染料和助剂的几率，提高染料和助剂的混合均匀性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置刮板，刮板转动时能够将粘接在反应釜本体内壁上的染料和助剂刮除，提高助剂与染料的混合均匀性；2.通过将每组相邻的搅拌轮的搅拌叶片固定连接的刮板设置为不同的倾斜方向，能够使刮除下来的染料和助剂的运动方向不同，染料和助剂会产生相互撞击，染料和助剂的混合均匀性得到提高；3.通过设置撞击板，撞击板能够将染料和助剂撞击分解成较小的体积，提高染料和助剂的混合程度。附图说明图1是本申请实施例的混合均匀的染料生产用反应釜的结构示意图；图2是体现搅拌叶片的结构示意图；图3是隐藏转轴体现三组搅拌轮位置关系的爆炸图。附图标记说明：1、反应釜本体；2、操作平台；3、支腿；4、搅拌电机；5、转轴；6、搅拌轮；61、套筒；62、搅拌叶片；7、刮板；8、撞击板。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种混合均匀的染料生产用反应釜，参照图1和图2，混合均匀的染料生产用反应釜包括竖直布置的圆筒状的反应釜本体1，地面上固定连接有四条同样的支腿3，四条支腿3远离地面的一端共同焊接固定有水平的操作平台2，反应釜本体1的圆周外壁贯穿操作平台2且与操作平台2焊接固定，反应釜本体1的顶端为进料端，反应釜本体1的底端为出料端，反应釜本体1的顶端焊接固定有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴贯穿反应釜本体1的顶板并焊接固定有竖直的转轴5，转轴5的周向外壁焊接固定有三组搅拌轮6；反应釜本体1运行时，搅拌电机4带动转轴5旋转，转轴5带动搅拌轮6转动，对反应釜本体1内的染料和助剂进行充分地搅拌，使染料与助剂混合均匀。参照图2和图3，每组搅拌轮6包括四个搅拌叶片62和一个套筒61，每组搅拌轮6的四个搅拌叶片62沿转轴5的直径方向呈放射状均布，每组搅拌轮6的四个搅拌叶片62相互靠近的一端与套筒61焊接固定，转轴5沿套筒61的轴线贯穿套筒61与套筒61焊接固定，每组搅拌轮6的四个搅拌叶片62位于同一水平面，每个搅拌叶片62均呈螺旋状，所有的搅拌轮6的搅拌叶片62沿转轴5轴线方向的投影均不相交；从反应釜本体1的进料端同时加入染料和助剂后，染料和助剂在反应釜本体1内下落的过程中，每组搅拌轮6均能够与染料和助剂接触，所有的搅拌叶片62能够占据反应釜本体1内部更多的空间，提高对染料和助剂的搅拌效率，螺旋状的搅拌叶片62转动时，能够使染料和助剂不断上下左右翻滚，使得染料和助剂混合地更加均匀。参照图2和图3，每个搅拌叶片62朝向反应釜内壁的一端焊接固定有刮板7，刮板7与反应釜本体1的内壁滑动抵接，刮板7与转轴5的轴线在空间上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合均匀的染料生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的两端分别为进料端和出料端，进料端设有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的输出轴固接有转轴(5)，转轴(5)的周向外壁固接有多组搅拌轮(6)，每组搅拌轮(6)包括多个搅拌叶片(62)，每组搅拌轮(6)的多个搅拌叶片(62)沿转轴(5)的直径方向呈放射状布置，每个搅拌叶片(62)朝向反应釜内壁的一端固定连接有用以刮除粘接在反应釜本体(1)内壁的染料和助剂的刮板(7)，刮板(7)与反应釜本体(1)的内壁滑动抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的染料生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的两端分别为进料端和出料端，进料端设有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的输出轴固接有转轴(5)，转轴(5)的周向外壁固接有多组搅拌轮(6)，每组搅拌轮(6)包括多个搅拌叶片(62)，每组搅拌轮(6)的多个搅拌叶片(62)沿转轴(5)的直径方向呈放射状布置，每个搅拌叶片(62)朝向反应釜内壁的一端固定连接有用以刮除粘接在反应釜本体(1)内壁的染料和助剂的刮板(7)，刮板(7)与反应釜本体(1)的内壁滑动抵接。


2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的染料生产用反应釜，其特征在于：所有的所述搅拌轮(6)的搅拌叶片(62)沿转轴(5)轴线方向的投影均不相交。


3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的染料生产用反应釜，其特征在于：每个所述搅拌叶片(62)均呈螺旋状。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：于富强，宋修玉，于爱玲，
申请(专利权)人：威海圣凯化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37