一种配制罐制造技术

本实用新型专利技术涉及液体物料配置装置技术领域，公开了一种配制罐，其包括罐体、进水管和水流分散件，所述罐体设有内腔；所述进水管具有进水口和出水口，所述进水管的进水口连接有高压泵，所述进水管的出水口与所述罐体的内腔连通；所述水流分散件设在所述罐体的内腔，所述水流分散件设为锥体，所述水流分散件设有相对设置的顶点和底面，所述水流分散件的顶点与所述进水管的出水口相对设置，所述水流分散件的竖向截面面积朝向远离所述进水管的出水口的方向逐渐增大。本实用新型专利技术提供了一种配制罐，以达到高压水进入配制罐的内腔时，其产生的噪音小的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种配制罐
本技术涉及液体物料配制装置
，特别是涉及一种配制罐。
技术介绍
目前，在食品领域中，配制罐是将一种或者几种物料按照工艺配比进行混配的容器，由此，配制罐常用于反应溶液的制备工艺中。反应溶液的制备工艺一般包括如下两个工序：配制罐和管道预处理工序、反应溶液配置工序，其中，在反应溶液配置工序中，通过高压泵将水输送至配制罐内，从而实现物料和水的混合。高压泵的送料速度非常快，通过高压泵的水转变为高压水，高压水穿过配制罐的进水口后喷射至配制罐的内壁，但是，由于高压水具有巨大的冲击力，高压水冲击于配制罐的内壁时中会产生高分贝的噪音。根据专利技术人了解到的相关现有技术中，为了解决高压水冲击于配制罐的内壁时会产生高分贝的噪音的问题，在配制罐的外侧壁上设置吸音海绵，以达到降噪的目的，但是吸音海绵的降噪效果有限，不能有效降低配制罐在反应容器配置过程中所产生的噪音。
技术实现思路
本技术的目的是：本技术提供了一种配制罐，以达到高压水进入配制罐的内腔时，其产生的噪音小的目的。为了实现上述目的，本技术提供了一种配制罐，其包括：罐体，所述罐体设有内腔；进水管，所述进水管具有进水口和出水口，所述进水管的进水口连接有高压泵，所述进水管的出水口与所述罐体的内腔连通；水流分散件，所述水流分散件设在所述罐体的内腔，所述水流分散件设为锥体，所述水流分散件设有相对设置的顶点和底面，所述水流分散件的顶点与所述进水管的出水口相对设置，所述水流分散件的竖向截面面积朝向远离所述进水管的出水口的方向逐渐增大。本申请的一些实施例中，所述进水管的中心轴线与所述罐体的竖向中心轴线不相交。本申请的一些实施例中，所述进水管设于所述罐体的上部。本申请的一些实施例中，所述水流分散件沿其周向间隔设置有多个用于分散水流的条筋，相邻的所述条筋之间形成有镂空槽。本申请的一些实施例中，相邻的每两条所述条筋之间的夹角相等。本申请的一些实施例中，所述条筋呈长条形设置。本申请的一些实施例中，所述水流分散件的顶点与所述进水管的出水口之间具有距离。本申请的一些实施例中，所述水流分散件的顶点和底面相对于所述罐体的横向中心轴线对称设置。本申请的一些实施例中，所述进水管连接有柔性管，所述柔性管设于所述高压泵和所述罐体之间。本申请的一些实施例中，所述柔性管为塑料波纹管或者不锈钢波纹管。本技术实施例提供了一种配制罐，其与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的配制罐，通过设置锥形结构的水流分散件，从进水管进入罐体的内腔的水首先经过水流分散件，水流分散件的减缓作用使水流流速大大降低，水流压力下降，进而对罐体的内壁的冲击作用减弱，以减少噪音的产生；此外，由于水流在水流分散件的引导下被分散开，被分散开的水流沿各个方向均匀滴落于罐体的内腔的溶液中，溶液中的悬浊物不会沉淀于罐体的内腔的底部。附图说明图1是本技术实施例的配制罐的主视图。图2是本技术实施例的配制罐的俯视图。图3是本技术实施例的水流分散件的主视图。图4是本技术实施例的水流分散件的俯视图。图中，1、罐体；2、进水管；3、高压泵；4、水流分散件；41、顶点；42、底面；43、条筋；44、镂空槽；5、柔性管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1－4所示，本技术实施例优选实施例提供的一种配制罐，其包括罐体1、进水管2和水流分散件4，罐体1设有内腔；进水管2具有进水口和出水口，进水管2的进水口连接有高压泵3，进水管2的出水口与罐体1的内腔连通；水流分散件4设在罐体1的内腔，水流分散件4设为锥体，水流分散件4设有相对设置的顶点41和底面42，水流分散件4的顶点41与进水管2的出水口相对设置，水流分散件4的竖向截面面积朝向进水管2的出水口的方向逐渐增大。基于上述设置，本技术实施例的配制罐，通过设置锥形结构的水流分散件4，从进水管2进入罐体1的内腔的水首先经过水流分散件4，水流分散件4的减缓作用使水流流速大大降低，水流压力下降，进而对罐体1的内壁的冲击作用减弱，以减少噪音的产生；此外，由于水流在水流分散件4的引导下被分散开，被分散开的水流沿各个方向均匀滴落于罐体1的内腔的溶液中，溶液中的悬浊物不会沉淀于罐体1的内腔的底部。在一些实施例中，可选的，如图2所示，进水管2的中心轴线与罐体1的竖向中心轴线不相交。由此，根据本技术实施例的进水管2的中心轴线与罐体1的竖向中心轴线之间的设置关系，进水管2在进水时，水流冲击于水流分散件4后往两侧分散，部分水流分散至罐体1的部分内壁，部分水流不会与罐体1的内壁接触，减少了水流对罐体1的内壁的冲击，进而减少了噪音的产生。需要说明的是，相关技术中的进水管2的中心轴线是正交于罐体1的竖向中心轴线的，本申请是基于以下事实和发现得到的：本申请的专利技术人经过了长期研究及大量试验，发现现有技术中当进水管2的中心轴线正交于罐体1的竖向中心轴线时，水流全部分散至罐体1的内壁，然后经过多次试验才意外地发现，将进水管2的中心轴线与罐体1的竖向中心轴线设置为不相交，可以减少了水流对罐体1的内壁的冲击，进而减少了噪音的产生。在一些实施例中，可选的，如图1所示，进水管2设于罐体1的上部。由此，相较于进水管2设于罐体1的中部和下部，水流经过本技术实施例的进水管2和水流分散件4后，水流在滴落至罐体1内腔的溶液时的速度更快，其对溶液的冲击力更大，从而使得溶液中的悬浊物更不容易沉淀于罐体1的内腔的底部。在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，为了更好地提高水流分散件4的分散性能，水流分散件4沿其周向间隔设置有多个用于分散水流的条筋43，相邻的条筋43之间形成有镂空槽44，由于条筋43与水流之间具有一定的接触面积，水流冲击至条筋43后，水流的流速和压力大大降低，部分水流经过镂空槽44滴落至溶液中，部分水流向外溅射至溶液中。在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，相邻的每两条条筋43之间的夹角相等，由此，水流经过水流分散件4之后的分散更加均匀，分散效果更好。在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，条筋43呈长条形设置。由此，条筋43沿着水流的冲击方向延伸设置，从而使得条筋43与水流的接触面积更大，进而使得水流分散件4对水流的分散效果更好。在一些实施例中，可选的，如图2所示，水流分散件4的顶点41与进水管2的出水口之间具有距离。由此，水流经过进水管2的出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配制罐，其特征在于，包括：/n罐体，所述罐体设有内腔；/n进水管，所述进水管具有进水口和出水口，所述进水管的进水口连接有高压泵，所述进水管的出水口与所述罐体的内腔连通；/n水流分散件，所述水流分散件设在所述罐体的内腔，所述水流分散件设为锥体，所述水流分散件的顶点与所述进水管的出水口相对设置，所述水流分散件的竖向截面面积朝向远离所述进水管的出水口的方向逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种配制罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体设有内腔；
进水管，所述进水管具有进水口和出水口，所述进水管的进水口连接有高压泵，所述进水管的出水口与所述罐体的内腔连通；
水流分散件，所述水流分散件设在所述罐体的内腔，所述水流分散件设为锥体，所述水流分散件的顶点与所述进水管的出水口相对设置，所述水流分散件的竖向截面面积朝向远离所述进水管的出水口的方向逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的配制罐，其特征在于，所述进水管的中心轴线与所述罐体的竖向中心轴线不相交。


3.根据权利要求1所述的配制罐，其特征在于，所述进水管设于所述罐体的上部。


4.根据权利要求1所述的配制罐，其特征在于，所述水流分散件沿其周向间隔设置有多个用于分散水流的条筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯碧波，邬存斌，
申请(专利权)人：江苏天将生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32