一种带挡流结构的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带挡流结构的搅拌罐，包括罐体和挡流单元；挡流单元设于罐体内，并包括两块方形的第一挡流板和两块三角形的第二挡流板；第一挡流板竖向设置并呈弧形，且两块第一挡流板的外侧面相对设置；两块第一挡流板的其中一侧边彼此靠合并密闭连接，另一侧边彼此分离并分别与罐体的桶壁密闭连接，底边分别与罐体的桶底密闭连接；两块第一挡流板的顶边和罐体的桶壁三者之间共同围合形成缺口；两块第二挡流板配合密闭封罩缺口；第二挡流板呈弧形，且两块第二挡流板的外侧面相对设置；两块第二挡流板相对的一侧边密封连接，另一侧边分别与罐体的桶壁密闭连接，底边分别一一对应与两块第一挡流板的顶边密闭连接。本实用新型专利技术能使搅拌更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种带挡流结构的搅拌罐
本技术涉及搅拌装置，尤其涉及一种带挡流结构的搅拌罐。
技术介绍
挡流板是使用最多的一种内部构件，一般用于低黏度的介质搅拌操作中。挡流板的作用是使得槽内非均相液在受搅拌器的旋转作用下，能消除旋涡，并能产生上下翻腾的流动，使非均相液容易形成湍流的流动状态，即，非均相液形成三维非稳态、带旋转的不规则流动。特别对于径流型的搅拌桨叶，使用挡流板是使非均相液产生上下对流循环的最有效方法。但是现有的窄长型的挡流板在应用于固液混合的非均相液的搅拌过程中，非均相液中的固体物质容易被挡流板所阻挡或残留在挡流板的水平顶面上而不能随非均相液的溶剂流动，导致搅拌不均匀。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带挡流结构的搅拌罐,其能使搅拌更均匀。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种带挡流结构的搅拌罐，包括罐体和挡流单元；所述挡流单元设于所述罐体内，并包括两块方形的第一挡流板和两块三角形的第二挡流板；所述第一挡流板竖向设置并呈弧形，且两块所述第一挡流板的外侧面相对设置；两块所述第一挡流板的其中一侧边彼此靠合并密闭连接，两块所述第一挡流板的另一侧边彼此分离并分别与所述罐体的桶壁密闭连接，两块所述第一挡流板的底边分别与所述罐体的桶底密闭连接；两块所述第一挡流板的顶边和所述罐体的桶壁三者之间共同围合形成缺口；两块第二挡流板配合密闭封罩所述缺口；所述第二挡流板呈弧形，且两块所述第二挡流板的外侧面相对设置；两块所述第二挡流板相对的一侧边密封连接，两块所述第二挡流板的另一侧边分别与所述罐体的桶壁密闭连接；两块所述第二挡流板的底边分别一一对应与两块所述第一挡流板的顶边密闭连接。进一步地，所述第二挡流板的底边与所述第一挡流板的顶边形状和大小均相同。进一步地，所述第一挡流板的横截面形状为四分之一圆的弧形。进一步地，两块所述第一挡流板相对的一侧边相交于线段AB，线段AB与罐体的桶壁相交于点B；作由所述点B向上延伸并与所述罐体的中心轴线相平行的射线BC；∠ABC＝135°。进一步地，所述第一挡流板的直径小于所述罐体的半径。进一步地，所述挡流单元的数量为四组；四组所述挡流单元绕所述罐体的周向依次等距设置。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过在罐体内设置挡流单元，挡流单元包括两块方形的第一挡流板；其中，两块第一挡流板其中一侧边靠合并密闭连接，另一侧边彼此分离并与罐体的桶壁密闭连接，且第一挡流板的底边与罐体的桶底密闭连接，且第一挡流板为弧形，如此，第一挡流板实现挡流作用，且第一挡流板的内侧面为弧形曲面，更有利于固体物质顺着第一挡流板的内侧面而随溶剂流动，搅拌更均匀。再者，挡流单元还包括两块三角形的第二挡流板；两块第二挡流板配合密闭封罩所述缺口，可防止非均相液进入两块第一挡流板之间，确保搅拌效果；第二挡流板呈弧形，且两块第二挡流板的外侧面相对设置；两块第二挡流板相对的一侧边密封连接，两块第二挡流板的另一侧边分别与罐体的桶壁密闭连接；所述第二挡流板的底边分别一一对应与所述第一挡流板的顶边密闭连接，此时，第二挡流板进一步实现挡流作用，且第二挡流板的内侧面为弧形曲面，更有利于固体物质顺着第二挡流板的内侧面而随溶剂流动，且两块第二挡流板构成类半追锥形的形状，不挂料，搅拌更均匀。附图说明图1为本技术带挡流结构的搅拌罐的结构示意图；图2为本技术带挡流结构的搅拌罐的俯视图(除去第二挡流板)；图3为本技术图1的局部A的结构放大图。图中：10、罐体；11、罐体的桶壁；20、挡流单元；21、第一挡流板；211、第一挡流板的外侧面；212、第一挡流板的内侧面；22、第二挡流板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-3所示的一种带挡流结构的搅拌罐，包括罐体10和挡流单元20；挡流单元20设于罐体10内，并包括两块方形的第一挡流板21；其中，第一挡流板21竖向设置，即第一挡流板21的沿罐体10的轴向延伸；第一挡流板21呈弧形，可以理解的是，第一挡流板21的横截面呈弧形；此处需要说明的是，上述的“方形”是指第一挡流板21整平后的形状为方形；两块第一挡流板的外侧面211相对设置；此时，第一挡流板的内侧面212为弧形曲面；此处需要说明的是，第一挡流板的外侧面211是指第一挡流板21背向其圆心的面，相应地，第一挡流板的内侧面212是指第一挡流板21朝向其圆心的面；两块第一挡流板21的其中一侧边彼此靠合并密闭连接，两块第一挡流板21的另一侧边彼此分离并分别与罐体的桶壁11密闭连接，两块第一挡流板21的底边分别与罐体10的桶底密闭连接，从而避免非均相液从第一挡流板21的侧边或者底边进入两块第一挡流板21之间，在搅动非均相液旋转时，第一挡流板21实现对非均相液的阻断旋涡，使得搅拌较为均匀，同时地，第一挡流板的内侧面212为弧形曲面，有利于非均相液中的固体物质顺着第一挡流板的内侧面212而随非均相液的溶剂流动，使得搅拌更为均匀。具体地，挡流单元20还包括两块三角形的第二挡流板22，两块第二挡流板22配合密闭封罩缺口，以防止非均相液从顶端进入两块第二挡流板22之间，确保搅拌效果；两块第二挡流板22呈弧形，可以理解的是，第二挡流板22的横截面呈弧形，且第二挡流板22底边与第一挡流板21顶边的形状和大小均相同，即，第二挡流板22的底边与第一挡流板21的顶边完全匹配，从而可确保两者完全贴合而便于后续的密闭连接；两块第二挡流板22的外侧面相对设置；两块第二挡流板22相对的一侧边密封连接，两块第二挡流板22的另一侧边分别与罐体的桶壁11密闭连接；两块第二挡流板22的底边分别一一对应与两块第一挡流板21的顶边密闭连接，此时，两块第二挡流板22构成类半锥形的形状，即，第二挡流板22的外侧面向下倾斜，不挂料，搅拌更均匀；同时地，两块第二挡流板22的内侧面为弧形曲面，有利于非均相液中的固体物质顺着第二挡流板22的内侧面随非均相液中的溶剂流动，搅动更均衡。优选地，两块第一挡流板21相对的一侧边相交于线段AB，线段AB与罐体的桶壁11相交于点B；作由点B向上延伸并与罐体10的中心轴线相平行的射线BC；∠ABC＝135°进一步地，第一挡流板21的横截面形状为四分之一圆的弧形，一根管可加工成四块第一挡流板21，简化加工工序。具体地，第一挡流板21的直径小于罐体10的半径。为进一步确保对整体的阻流作用，挡流单元20的数量为四组；四组挡流单元20绕罐体10的周向等距设置。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带挡流结构的搅拌罐，其特征在于：包括罐体和挡流单元；所述挡流单元设于所述罐体内，并包括两块方形的第一挡流板和两块三角形的第二挡流板；/n所述第一挡流板竖向设置并呈弧形，且两块所述第一挡流板的外侧面相对设置；两块所述第一挡流板的其中一侧边彼此靠合并密闭连接，两块所述第一挡流板的另一侧边彼此分离并分别与所述罐体的桶壁密闭连接，两块所述第一挡流板的底边分别与所述罐体的桶底密闭连接；两块所述第一挡流板的顶边和所述罐体的桶壁三者之间共同围合形成缺口；/n两块第二挡流板配合密闭封罩所述缺口；所述第二挡流板呈弧形，且两块所述第二挡流板的外侧面相对设置；两块所述第二挡流板相对的一侧边密封连接，两块所述第二挡流板的另一侧边分别与所述罐体的桶壁密闭连接；两块所述第二挡流板的底边分别一一对应与两块所述第一挡流板的顶边密闭连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带挡流结构的搅拌罐，其特征在于：包括罐体和挡流单元；所述挡流单元设于所述罐体内，并包括两块方形的第一挡流板和两块三角形的第二挡流板；
所述第一挡流板竖向设置并呈弧形，且两块所述第一挡流板的外侧面相对设置；两块所述第一挡流板的其中一侧边彼此靠合并密闭连接，两块所述第一挡流板的另一侧边彼此分离并分别与所述罐体的桶壁密闭连接，两块所述第一挡流板的底边分别与所述罐体的桶底密闭连接；两块所述第一挡流板的顶边和所述罐体的桶壁三者之间共同围合形成缺口；
两块第二挡流板配合密闭封罩所述缺口；所述第二挡流板呈弧形，且两块所述第二挡流板的外侧面相对设置；两块所述第二挡流板相对的一侧边密封连接，两块所述第二挡流板的另一侧边分别与所述罐体的桶壁密闭连接；两块所述第二挡流板的底边分别一一对应与两块所述第一挡流板的顶边密闭连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟日强，
申请(专利权)人：金宗科技广州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44