一种粉体材料加工用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体材料加工用搅拌机，包括底板，底板顶部的右侧固定连接有升降装置，升降装置的顶部固定连接有搅拌装置，底板顶部的左侧设置有搅拌罐，搅拌罐的右侧设置有定位块，定位块的底部与底板固定连接，底板顶部的左侧且位于搅拌罐的左侧固定连接有销轴，销轴的顶部通过转轴活动连接有活动柱，活动柱的顶部固定连接有限位框，限位框顶部的前侧与后侧均固定连接有卡杆，卡杆的右侧贯穿至定位块的内部，定位块正面的顶部与背面的顶部均贯穿设置有定位柱。本实用新型专利技术解决了现有的搅拌机在搅拌时由于搅拌的幅度过大，就会使罐体出现一定的震动，从而出现不稳以至于发生倾斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体材料加工用搅拌机
本技术涉及粉体材料
，具体为一种粉体材料加工用搅拌机。
技术介绍
粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。粉体材料在加工时需要用到搅拌机，但现有的搅拌机在搅拌时由于搅拌的幅度过大，就会使罐体出现一定的震动，从而出现不稳以至于发生倾斜的现象，降低了搅拌机的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种粉体材料加工用搅拌机，具备可以对罐体进行限位的优点，解决了现有的搅拌机在搅拌时由于搅拌的幅度过大，就会使罐体出现一定的震动，从而出现不稳以至于发生倾斜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体材料加工用搅拌机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有升降装置，所述升降装置的顶部固定连接有搅拌装置，所述底板顶部的左侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐的右侧设置有定位块，所述定位块的底部与底板固定连接，所述底板顶部的左侧且位于搅拌罐的左侧固定连接有销轴，所述销轴的顶部通过转轴活动连接有活动柱，所述活动柱的顶部固定连接有限位框，所述限位框顶部的前侧与后侧均固定连接有卡杆，所述卡杆的右侧贯穿至定位块的内部，所述定位块正面的顶部与背面的顶部均贯穿设置有定位柱，所述定位柱的内侧贯穿卡杆并延伸至定位块的内部，所述限位框右侧的前侧与后侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧固定连接有凹型板。作为本技术优选的，所述凹型板的右侧固定连接有海绵垫，所述海绵垫的右侧与搅拌罐接触。作为本技术优选的，所述定位块左侧的前侧与后侧均开设有卡槽，所述卡杆的右侧卡接在卡槽的内部。作为本技术优选的，所述定位块的正面与背面均开设有定位槽，所述定位柱的内侧卡接在定位槽的内部。作为本技术优选的，所述定位柱的外侧固定连接有圆盘把手，所述圆盘把手配合定位柱使用。作为本技术优选的，所述搅拌罐的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与底板接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、升降装置、搅拌装置、搅拌罐、定位块、销轴、活动柱、限位框、卡杆、定位柱、缓冲弹簧和凹型板的配合使用，通过卡杆卡接在卡槽的内部，然后再将定位柱卡接在定位槽的内部，再配合缓冲弹簧，达到可以对罐体进行限位的效果，增强了搅拌机的实用性，便于使用者使用，该粉体材料加工用搅拌机，解决了现有的搅拌机在搅拌时由于搅拌的幅度过大，就会使罐体出现一定的震动，从而出现不稳以至于发生倾斜的问题。2、本技术通过海绵垫的设置，能够使搅拌罐更加安全稳定，防止搅拌罐的外壳受到磨损的现象。3、本技术通过卡槽的设置，能够使卡杆更加紧密的卡接在定位块的内部，防止出现晃动掉落的现象。4、本技术通过定位槽的设置，能够使定位柱更加紧密的卡住卡杆，防止卡杆出现脱落的现象。5、本技术通过圆盘把手的设置，能够方便使用者推动定位柱，加大了使用者的便捷。6、本技术通过减震垫的设置，能够加大搅拌罐的稳定，避免造成倾斜的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视剖视图；图3为本技术局部结构俯视图；图4为本技术结构图3中A处放大结构图。图中：1、底板；2、升降装置；3、搅拌装置；4、搅拌罐；5、定位块；6、销轴；7、活动柱；8、限位框；9、卡杆；10、定位柱；11、缓冲弹簧；12、凹型板；13、海绵垫；14、卡槽；15、定位槽；16、圆盘把手；17、减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种粉体材料加工用搅拌机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有升降装置2，升降装置2的顶部固定连接有搅拌装置3，底板1顶部的左侧设置有搅拌罐4，搅拌罐4的右侧设置有定位块5，定位块5的底部与底板1固定连接，底板1顶部的左侧且位于搅拌罐4的左侧固定连接有销轴6，销轴6的顶部通过转轴活动连接有活动柱7，活动柱7的顶部固定连接有限位框8，限位框8顶部的前侧与后侧均固定连接有卡杆9，卡杆9的右侧贯穿至定位块5的内部，定位块5正面的顶部与背面的顶部均贯穿设置有定位柱10，定位柱10的内侧贯穿卡杆9并延伸至定位块5的内部，限位框8右侧的前侧与后侧均固定连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的右侧固定连接有凹型板12。参考图3，凹型板12的右侧固定连接有海绵垫13，海绵垫13的右侧与搅拌罐4接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过海绵垫13的设置，能够使搅拌罐4更加安全稳定，防止搅拌罐4的外壳受到磨损的现象。参考图4，定位块5左侧的前侧与后侧均开设有卡槽14，卡杆9的右侧卡接在卡槽14的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过卡槽14的设置，能够使卡杆9更加紧密的卡接在定位块5的内部，防止出现晃动掉落的现象。参考图4，定位块5的正面与背面均开设有定位槽15，定位柱10的内侧卡接在定位槽15的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过定位槽15的设置，能够使定位柱10更加紧密的卡住卡杆9，防止卡杆9出现脱落的现象。参考图4，定位柱10的外侧固定连接有圆盘把手16，圆盘把手16配合定位柱10使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过圆盘把手16的设置，能够方便使用者推动定位柱10，加大了使用者的便捷。参考图2，搅拌罐4的底部固定连接有减震垫17，减震垫17的底部与底板1接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过减震垫17的设置，能够加大搅拌罐4的稳定，避免造成倾斜的现象。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者先通过活动柱7将限位框8向右推动旋转，使限位框8右侧的海绵垫13与搅拌罐4紧密贴合，然后在移动限位框8的过程中，卡杆9也会随之卡接在卡槽14的内部，卡好后再通过圆盘把手16将定位柱10卡接在定位槽15的内部，致使达到可以对罐体进行限位的效果。综上所述：该粉体材料加工用搅拌机，通过底板1、升降装置2、搅拌装置3、搅拌罐4、定位块5、销轴6、活动柱7、限位框8、卡杆9、定位柱10、缓冲弹簧11和凹型板12的配合使用，通过卡杆9卡接在卡槽14的内部，然后再将定位柱9卡接在定位槽15的内部，再配合缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体材料加工用搅拌机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有升降装置(2)，所述升降装置(2)的顶部固定连接有搅拌装置(3)，所述底板(1)顶部的左侧设置有搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)的右侧设置有定位块(5)，所述定位块(5)的底部与底板(1)固定连接，所述底板(1)顶部的左侧且位于搅拌罐(4)的左侧固定连接有销轴(6)，所述销轴(6)的顶部通过转轴活动连接有活动柱(7)，所述活动柱(7)的顶部固定连接有限位框(8)，所述限位框(8)顶部的前侧与后侧均固定连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的右侧贯穿至定位块(5)的内部，所述定位块(5)正面的顶部与背面的顶部均贯穿设置有定位柱(10)，所述定位柱(10)的内侧贯穿卡杆(9)并延伸至定位块(5)的内部，所述限位框(8)右侧的前侧与后侧均固定连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的右侧固定连接有凹型板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体材料加工用搅拌机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有升降装置(2)，所述升降装置(2)的顶部固定连接有搅拌装置(3)，所述底板(1)顶部的左侧设置有搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)的右侧设置有定位块(5)，所述定位块(5)的底部与底板(1)固定连接，所述底板(1)顶部的左侧且位于搅拌罐(4)的左侧固定连接有销轴(6)，所述销轴(6)的顶部通过转轴活动连接有活动柱(7)，所述活动柱(7)的顶部固定连接有限位框(8)，所述限位框(8)顶部的前侧与后侧均固定连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的右侧贯穿至定位块(5)的内部，所述定位块(5)正面的顶部与背面的顶部均贯穿设置有定位柱(10)，所述定位柱(10)的内侧贯穿卡杆(9)并延伸至定位块(5)的内部，所述限位框(8)右侧的前侧与后侧均固定连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的右侧固定连接有凹型板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大强，
申请(专利权)人：营口恒基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21