一种乳胶漆用高剪切分散罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种乳胶漆用高剪切分散罐，包括罐体和电机，所述罐体转动安装在支撑架上，所述罐体内转动设置有搅拌机构，所述电机可带动所述罐体和所述搅拌机构转动，所述罐体内壁上设置有多个凸起。本实用新型专利技术通过将分散罐罐体转动安装在支撑架上，且电机可带动罐体和搅拌机构转动，以此来实现在罐体内部搅拌机构高速剪切的情况下，其罐体也可以进行旋转，来以更大的接触面积和剪切力保证充分分散；同时在罐体内壁上设置多个凸起，来进一步增大接触面积和剪切力，使得剪切更加充分。有效的解决了现有技术中分散罐无法大幅度提高剪切力的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆用高剪切分散罐
本技术属于乳胶漆制备装备
，具体涉及一种乳胶漆用高剪切分散罐。
技术介绍
在乳胶漆的制备过程中，分散工序是必不可少的工艺步骤，其原理是施加剪切力于颜填料，通过髙速分散机和硏磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面；颜填料在分散盘叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，并与叶片产生碰撞和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散，均质混合，加速溶解，完成固液分散、湿润、解聚、稳定的过程。在现有技术的乳胶漆生产过程中，通常所用的分散罐剪切力的高低取决于罐内搅拌刀盘的转速和锯齿程度，在该种结构及方式的设计下，欲更大程度的提升剪切力则显得尤为困难，尤其是在遇到粘稠度高的颜填料时，仅仅利用分散罐内的刀盘转动来提供剪切力，其效果不佳，很难做到对颗粒物的充分剪切。
技术实现思路
：基于上述缺陷本技术提供了一种乳胶漆用高剪切分散罐，有效的解决了现有技术中分散罐无法大幅度提高剪切力的技术缺陷。本技术是通过以下技术方案来实现：一种乳胶漆用高剪切分散罐，包括罐体和电机，所述罐体转动安装在支撑架上，所述罐体内转动设置有搅拌机构，所述电机可带动所述罐体和所述搅拌机构转动，所述罐体内壁上设置有多个凸起。在一种可实施的方式中，所述支撑架上固定设置有外围导向板，所述外围导向板成圆周设置，所述外围导向板内和所述罐体的外壁上均开设有相应的滚珠导向槽，所述罐体的底面端和所述支撑架上均开设有相应的滚珠导向槽，所述滚珠导向槽之间安装有滚珠，所述罐体的底面端的滚珠导向槽成圆周设置且圆心与罐体轴线重合。在一种可实施的方式中，所述罐体的底端面固接有驱转轮，所述驱转轮的轴线与所述罐体的轴线重合，所述电机固定安装在支撑架上，所述电机通过皮带与所述驱转轮带传动连接，所述电机上还同轴设置有主传动齿轮，所述搅拌机构上设置有从传动齿轮，所述主传动齿轮与所述从传动齿轮啮合，所述主传动齿轮直径大于所述从传动齿轮。在一种可实施的方式中，所述搅拌机构包括主轴、刀片、固定轴承，所述主轴竖向贯穿整个罐体，所述主轴与罐体的交接处固定设置有固定轴承，所述主轴与固定轴承配合，所述主轴的底端同轴设置有所述从传动齿轮。在一种可实施的方式中，所述凸起为圆锥形，所述凸起上还设置有锯齿，所述凸起均布固定设置在罐体的内壁上。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：(1)本技术通过将分散罐罐体转动安装在支撑架上，且电机可带动罐体和搅拌机构转动，以此来实现在罐体内部搅拌机构高速剪切的情况下，其罐体也可以进行旋转，来以更大的接触面积和剪切力保证充分分散；同时在罐体内壁上设置多个凸起，来进一步增大接触面积和剪切力，使得剪切更加充分。(2)本技术通过在支撑架上设置外围导向板，且在外围导向板上开设滚珠导向槽，以此来保证罐体在周向上的转动及约束，因为罐内的搅拌机构已经占用了罐体的旋转轴空间，故将罐体的滚珠导向旋转机构设置在罐体外部，以此来保证罐体和搅拌机构工作的互不影响；同样在罐体底面端设置滚珠导向旋转机构，可以保证罐体与支撑架之间存在较大相互作用力时，亦能实现顺利相对转动。通过滚珠的安装能保证其顺滑度，使用寿命长，维护维修方便。(3)本技术通过在罐体底面端同轴固定设置空心驱转轮，可以保证通过电机的带传动来实现罐体的整体转动，且可以让搅拌机构的主轴穿过驱转轮并于电机的主传动齿轮啮合，以此方式可实现搅拌机构的旋转和罐体的旋转相互分离，互不影响，且可以使搅拌机构的旋转方向与罐体的旋转方向相反，从而使得剪切力更大，分散更充分。(4)本技术通过固定轴承的设置，可以保证搅拌机构的主轴在竖直方向上位置固定，从而使得主传动齿轮与从传动齿轮能维持正常啮合。因为固定轴承是能够承受联合(径向和轴向)载荷的径向轴承。(5)本技术通过将凸起设置为圆锥形，且在圆锥的表面设置有锯齿，以此来增大剪切力，从而充分剪切、分撒。附图说明：图1为本技术一实施例纵向剖面结构示意图；图2为本技术一实施例滚珠导向旋转机构结构示意图。附图标记说明：1-罐体、2-外围导向板、3-滚珠导向槽、4-滚珠、5-驱转轮、6-主轴、7-从传动齿轮、8-主传动齿轮、9-电机、10-固定轴承、11-凸起、12-进料口、13-出料口、14-支撑架、15-刀片。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种乳胶漆用高剪切分散罐，包括罐体1和电机9，所述罐体1转动安装在支撑架上14，所述罐体1内转动设置有搅拌机构，所述电机可带动所述罐体1和所述搅拌机构转动，所述罐体1内壁上设置有多个凸起11。本实施例通过将分散罐罐体转动安装在支撑架上，且电机可带动罐体和搅拌机构转动，以此来实现在罐体内部搅拌机构高速剪切的情况下，其罐体也可以进行旋转，来以更大的接触面积和剪切力保证充分分散；同时在罐体内壁上设置多个凸起，来进一步增大接触面积和剪切力，使得剪切更加充分。在一种可实施的方式中，所述支撑架14上固定设置有外围导向板2，所述外围导向板2成圆周设置，所述外围导向板内和所述罐体的外壁上均开设有相应的滚珠导向槽3，所述罐体1的底面端和所述支撑架14上均开设有相应的滚珠导向槽3，所述滚珠导向槽3之间安装有滚珠4，所述罐体1的底面端的滚珠导向槽3成圆周设置且圆心与罐体1轴线重合。以下通过具体实施例来进行详细说明，所述罐体1为圆柱形罐状，支撑架14有一圆形底板平台，该底板平台的圆周上焊接有一圈外围导向板2，所述外围导向板2的内壁上开设有上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶漆用高剪切分散罐，其特征在于，包括罐体和电机，所述罐体转动安装在支撑架上，所述罐体内转动设置有搅拌机构，所述电机可带动所述罐体和所述搅拌机构转动，所述罐体内壁上设置有多个凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆用高剪切分散罐，其特征在于，包括罐体和电机，所述罐体转动安装在支撑架上，所述罐体内转动设置有搅拌机构，所述电机可带动所述罐体和所述搅拌机构转动，所述罐体内壁上设置有多个凸起。


2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆用高剪切分散罐，其特征在于，所述支撑架上固定设置有外围导向板，所述外围导向板成圆周设置，所述外围导向板内和所述罐体的外壁上均开设有相应的滚珠导向槽，所述罐体的底面端和所述支撑架上均开设有相应的滚珠导向槽，所述滚珠导向槽之间安装有滚珠，所述罐体的底面端的滚珠导向槽成圆周设置且圆心与罐体轴线重合。


3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆用高剪切分散罐，其特征在于，所述罐体的底端面固接有驱转轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞婷，
申请(专利权)人：陕西宝塔山创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61