一种秸秆生物质肥料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆生物质肥料混合设备，包括混合筒，所述混合筒的顶部和底部分别连通有入口和排出口，所述混合筒的内壁滑动连接漏网，所述混合筒的内底壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿滤网和混合筒的顶部并延伸至混合筒的外部。该秸秆生物质肥料混合设备，搅拌轴带动第一搅拌细杆和圆盘齿轮进行旋转，圆盘齿轮带动残缺齿轮进行转动，残缺齿轮带动导柱进行旋转，从而使得第一搅拌细杆和第二搅拌细杆对肥料进行二次搅拌，由于两个残缺齿轮含齿的反向不同，因此两个残缺齿轮不同步旋转，使其搅拌存在周期性，并且第一搅拌细杆和第二搅拌细杆交错旋转，从而使得搅拌效果好且不会结团，方便后续排出口的排出使用。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆生物质肥料混合设备
本技术涉及秸秆生物质肥料生产设备
，具体为一种秸秆生物质肥料混合设备。
技术介绍
秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆还田会令土壤中含有大量的碳元素，但是这些碳相对而言是不稳定的，受气候影响很大，一旦遇到像农耕这样的变化，土壤就会释放出二氧化碳，而将农作物秸秆制成生物质肥料可以稳定地将碳元素锁住长达数百年，改善土壤土质，提高农作物产量，因此秸秆生物质肥料为优质农作物肥料。秸秆生物质肥料在生产加工过程中需要对其进行混合处理，以便得到成品应用到农作物土壤里。但是，传统的秸秆生物质肥料混合设备在混合过程中不能有效的对肥料进行筛选，使其容易发生堵塞，并且肥料在存储前容易结团，使其功效有所降低。为此需要设计一种秸秆生物质肥料混合设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸秆生物质肥料混合设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的秸秆生物质肥料混合设备在混合过程中不能有效的对肥料进行筛选，使其容易发生堵塞，并且肥料在存储前容易结团，使其功效有所降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆生物质肥料混合设备，包括混合筒，所述混合筒的顶部和底部分别连通有入口和排出口，所述混合筒的内壁滑动连接漏网，所述混合筒的内底壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿滤网和混合筒的顶部并延伸至混合筒的外部，所述搅拌轴的表面与漏网固定连接，所述混合筒的顶部镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传送带与搅拌轴的顶端传动连接，所述搅拌轴的表面开设有螺纹，且螺纹位于漏网的上方，所述搅拌轴的表面螺纹安装有滑块，所述滑块的侧面固定连接有横柱，所述混合筒的侧内壁开设有限位槽，所述横柱远离滑块的一端滑动连接在限位槽的内部，所述横柱的表面固定连接有搅拌片。优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌细杆，且第一搅拌细杆位于漏网的下方。优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有圆盘齿轮，且圆盘齿轮位于第一搅拌细杆的下方，所述混合筒的内底壁转动连接有导柱，所述导柱的表面固定连接有残缺齿轮，且残缺齿轮与圆盘齿轮啮合。优选的，所述导柱的表面固定连接有第二搅拌细杆，且第二搅拌细杆与第一搅拌细杆交错设置。优选的，所述导柱的顶端固定连接有限位挡，且限位挡的顶部固定连接有不规则凸块。优选的，所述不规则凸块为铁质块，所述漏网的底部固定连接有磁块，且磁块与不规则凸块不接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该秸秆生物质肥料混合设备，启动驱动电机，驱动电机输出端的转动通过传送带传动搅拌轴进行旋转，此时滑块在搅拌轴上竖直移动，滑块带动横柱竖直移动，限位槽对横柱进行限位，避免横柱发生转动，横柱带动搅拌片对肥料进行混合处理，操作简单快捷，混合效果好，漏网对初步混合的肥料进行筛选。(2)该秸秆生物质肥料混合设备，搅拌轴带动第一搅拌细杆和圆盘齿轮进行旋转，圆盘齿轮带动残缺齿轮进行转动，残缺齿轮带动导柱进行旋转，从而使得第一搅拌细杆和第二搅拌细杆对肥料进行二次搅拌，由于两个残缺齿轮含齿的反向不同，因此两个残缺齿轮不同步旋转，使其搅拌存在周期性，并且第一搅拌细杆和第二搅拌细杆交错旋转，从而使得搅拌效果好且不会结团，方便后续排出口的排出使用。(3)该秸秆生物质肥料混合设备，在搅拌轴的转动过程中，漏网随着搅拌轴旋转，使其筛选效果更好，并且不规则凸块随着漏网转动，当不规则凸块移动至磁块的上方，由于磁块与不规则凸块之间的磁力，漏网会发生轻微的抖动，因此漏网在转动过程中会发生周期性的抖动，使其筛选时不会发生堵塞，从而进一步加强了筛选效果。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构图1中A部的放大图；图3为本技术结构圆盘齿轮与残缺齿轮的连接结构俯视图。图中：1、混合筒；2、排出口；3、漏网；4、搅拌轴；5、驱动电机；6、传送带；7、滑块；8、横柱；9、搅拌片；10、限位槽；11、第一搅拌细杆；12、圆盘齿轮；13、导柱；14、残缺齿轮；15、第二搅拌细杆；16、限位挡；17、不规则凸块；18、磁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种秸秆生物质肥料混合设备，包括混合筒1，混合筒1的顶部和底部分别连通有入口和排出口2，混合筒1的内壁滑动连接漏网3，混合筒1的内底壁转动连接有搅拌轴4，且搅拌轴4的顶端贯穿滤网和混合筒1的顶部并延伸至混合筒1的外部，搅拌轴4的表面与漏网3固定连接，混合筒1的顶部镶嵌有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过传送带6与搅拌轴4的顶端传动连接，搅拌轴4的表面开设有螺纹，且螺纹位于漏网3的上方，搅拌轴4的表面螺纹安装有滑块7，滑块7的侧面固定连接有横柱8，混合筒1的侧内壁开设有限位槽10，横柱8远离滑块7的一端滑动连接在限位槽10的内部，横柱8的表面固定连接有搅拌片9，搅拌轴4的表面固定连接有第一搅拌细杆11，且第一搅拌细杆11位于漏网3的下方，第一搅拌细杆11对经过漏网3筛选的生物质肥料进行二次搅拌，减小生物质肥料的颗粒使其混合效果更佳。搅拌轴4的表面固定连接有圆盘齿轮12，且圆盘齿轮12位于第一搅拌细杆11的下方，混合筒1的内底壁转动连接有导柱13，导柱13的表面固定连接有残缺齿轮14，且残缺齿轮14与圆盘齿轮12啮合，圆盘齿轮12带动残缺齿轮14进行转动，残缺齿轮14带动导柱13进行旋转，从而使得第一搅拌细杆11和第二搅拌细杆15对肥料进行二次搅拌，由于两个残缺齿轮14含齿的反向不同，因此两个残缺齿轮14不同步旋转，使其搅拌存在周期性。导柱13的表面固定连接有第二搅拌细杆15，且第二搅拌细杆15与第一搅拌细杆11交错设置，第一搅拌细杆11和第二搅拌细杆15在转动时，有效的避免肥料粘接在搅拌细杆的表面，避免肥料成团。导柱13的顶端固定连接有限位挡16，且限位挡16的顶部固定连接有不规则凸块17，不规则凸块17与漏网3的底部接触并顶起，使漏网3发生轻微振动，有利于筛选。不规则凸块17为铁质块，漏网3的底部固定连接有磁块18，且磁块18与不规则凸块17不接触，当不规则凸块17移动至磁块18的上方，由于磁块18与不规则凸块17之间的磁力，漏网3会发生轻微的抖动，因此漏网3在转动过程中会发生周期性的抖动，使其筛选时不会发生堵塞。工作原理：在使用该秸秆生物质肥料混合设备时，操作人员先检查混合设备整体的情况，确保能够安全运行，通过入口向混合筒1的内部添加秸秆生物质肥料，启动驱动电机5，驱动电机5输出端的转动通过传送带6传动搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆生物质肥料混合设备，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部和底部分别连通有入口和排出口(2)，所述混合筒(1)的内壁滑动连接漏网(3)，所述混合筒(1)的内底壁转动连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的顶端贯穿滤网和混合筒(1)的顶部并延伸至混合筒(1)的外部，所述搅拌轴(4)的表面与漏网(3)固定连接，所述混合筒(1)的顶部镶嵌有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过传送带(6)与搅拌轴(4)的顶端传动连接，所述搅拌轴(4)的表面开设有螺纹，且螺纹位于漏网(3)的上方，所述搅拌轴(4)的表面螺纹安装有滑块(7)，所述滑块(7)的侧面固定连接有横柱(8)，所述混合筒(1)的侧内壁开设有限位槽(10)，所述横柱(8)远离滑块(7)的一端滑动连接在限位槽(10)的内部，所述横柱(8)的表面固定连接有搅拌片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆生物质肥料混合设备，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部和底部分别连通有入口和排出口(2)，所述混合筒(1)的内壁滑动连接漏网(3)，所述混合筒(1)的内底壁转动连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的顶端贯穿滤网和混合筒(1)的顶部并延伸至混合筒(1)的外部，所述搅拌轴(4)的表面与漏网(3)固定连接，所述混合筒(1)的顶部镶嵌有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过传送带(6)与搅拌轴(4)的顶端传动连接，所述搅拌轴(4)的表面开设有螺纹，且螺纹位于漏网(3)的上方，所述搅拌轴(4)的表面螺纹安装有滑块(7)，所述滑块(7)的侧面固定连接有横柱(8)，所述混合筒(1)的侧内壁开设有限位槽(10)，所述横柱(8)远离滑块(7)的一端滑动连接在限位槽(10)的内部，所述横柱(8)的表面固定连接有搅拌片(9)。


2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质肥料混合设备，其特征在于：所述搅拌轴(4)的表面固定连接有第一搅拌细杆(11)，且第一搅拌细杆(11)位于漏网(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金彪，刘路，王萌，
申请(专利权)人：河南春江碧叶生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41