一种阀门井抽水射流器制造技术

本实用新型专利技术涉及排水设备技术领域，特别是一种阀门井抽水射流器包括射流管和设置于所述射流管内的喷嘴、连接管和扩散管，所述喷嘴和连接管与射流管的内壁围合形成吸入室，所述喷嘴、所述吸入室和扩散管依次连通，还包括吸水管，所述吸水管与吸入室连通；所述射流管的入口端用于连通气流管道，所述射流管的出口端用于连通排水管，解决了在化工生产厂区高温高压易燃易爆的工况条件下，采用潜水泵临时用电作业，存在用电安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门井抽水射流器
本技术涉及排水设备
，特别是一种阀门井抽水射流器。
技术介绍
在化工生产厂区，阀门井是为操作、维修埋地管道的阀门而设置，在发生大雨过后地表水不能及时排走的情况时，往往会出现阀门井季节性严重积水的现象，特别是阀门井周边未设置排水系统或排水设施不健全的情况下，如果阀门长时间浸泡在水中，会被锈蚀，从而影响阀门的正常操作，鉴于阀门井的积水问题，以往是采用潜水泵进行抽水作业，但化工生产厂区是高温高压易燃易爆场所，抽水作业涉及临时用电作业，可能会发生漏电或产生电火花等情况，存在较高的安全风险的问题。综上所述，目前亟需一种能够在化工生产厂区高温、高压、易燃和易爆的工况条件下进行抽水作业的阀门井抽水射流器。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对在化工生产厂区高温高压易燃易爆的工况条件下，采用潜水泵临时用电作业，存在用电安全风险的问题，提供一种阀门井抽水射流器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种阀门井抽水射流器，包括射流管和设置于所述射流管内的喷嘴、连接管和扩散管，所述喷嘴和连接管与射流管的内壁围合形成吸入室，所述喷嘴、所述吸入室和扩散管依次连通，还包括吸水管，所述吸水管与吸入室连通；所述射流管的入口端用于连通气流管道，所述射流管的出口端用于连通排水管。射流管的入口端与工厂内的气流管道连通，气流通过气流管道输出，沿射流管内的喷嘴高速喷出进入吸入室后，在吸入室内形成低压，使吸入室的内外形成能够将外界积水沿吸水管压入吸入室内的气压差，积水进入吸入室后，形成高速流动的气液混合体沿扩散管排出，射流管的出口端与排水管连通，从而实现阀门井周围的积水抽排，整个过程通过气压管道的气流在吸入室内形成高速流动的气流产生的压差提供抽水动力，无需临时用电，解决了在化工生产厂区高温高压易燃易爆的工况条件下，采用潜水泵临时用电作业，存在用电安全风险的问题。优选的，所述射流管内还设有喉管，所述喉管的一端与连接管的出口端连接，另一端与扩散管的入口端连接。气流与积水在喉管内剧烈混合形成高速流动的气液混合体，由扩散管排出，可提高积水的抽排效率。优选的，所述喷嘴和连接管的横截面沿介质流动方向逐渐缩小，所述扩散管的横截面沿混合液流动方向逐渐增大。当气流通过喷嘴进入吸入室在吸入室内流动，在吸入室的最窄处即在连接管的出口端位置，气流的动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气流的速度因为吸入室的横截面面积减小而上升，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生真空压力差，通过吸入室与外界形成的压力差用于积水提供一个外在吸力。优选的，所述喷嘴与所述射流管的入口端固定连接，所述扩散管与所述射流管的出口端固定连接。优选的，所述连接管、喉管和扩散管一体成型。由于受射流管的内部空间限制，在射流管内的分别安装连接管、喉管以及扩散管的操作困难，通过连接管、喉管和扩散管一体成型后整体安装，可提高安装效率，降低安装难度。优选的，所述射流管的入口端设有第一法兰，所述射流管通过第一法兰与气流管道可拆卸连接；所述射流管的出口端设有第二法兰，所述射流管通过第二法兰与排水管可拆卸连接。射流管的入口端通过第一法兰与气流管道可拆卸连接，出口端通过第二法兰与排水管可拆卸连接，方便射流管的拆装。优选的，所述吸水管的入口端设有法兰。吸水管通过法兰与阀门井的端口连接，能平稳的将阀门井中的污水抽出，并且无卡涩，无泄漏，对现场环境更安全环保。优选的，所述吸水管内或所述第三法兰的端口位置还设有过滤网。通过在吸水管内或第三法兰的端口位置上设置过滤网可阻挡阀门井中的锈蚀杂质，避免射流管内堵塞。优选的，所述射流管和吸水管均为不锈钢材质结构件。在化工厂等含腐蚀介质的环境中，射流管和吸水管均为不锈钢材质结构件，可提高射流器的整体耐腐蚀性能。优选的，所述喷嘴、连接管、喉管和扩散管均为不锈钢材质结构件。在化工厂等含腐蚀介质的环境中，喷嘴、连接管、喉管和扩散管均为不锈钢材质结构件，可提高射流器的整体耐腐蚀性能。与现有技术相比，本技术的优点在于：射流管的入口端与工厂内的气流管道连通，气流通过气流管道输出，沿射流管内的喷嘴高速喷出进入吸入室后，在吸入室内产生低压，使吸入室的内外形成能够将外界积水沿吸水管压入吸入室内的气压差，积水进入吸入室后，形成高速流动的气液混合体沿扩散管排出，射流管的出口端与排水管连通，从而实现阀门井周围的积水抽排，整个过程通过气压管道的气流在吸入室内形成高速流动的气流产生的压差提供抽水动力，无需临时用电，解决了在化工生产厂区高温高压易燃易爆的工况条件下，采用潜水泵临时用电作业，存在用电安全风险的问题。本申请其他有益效果是：1、在射流管内还设有喉管，喉管的一端与连接管的出口端连接，另一端与扩散管的入口端连接，气流与积水在喉管内剧烈混合形成高速流动的气液混合体，由扩散管排出，可提高积水的抽排效率。2、由于受射流管的内部空间限制，在射流管内的分别安装连接管、喉管以及扩散管的操作困难，通过连接管、喉管和扩散管一体成型后整体安装，可提高安装效率，降低安装难度。3、通过在吸水管内或第三法兰的端口位置上设置过滤网可阻挡阀门井中的锈蚀杂质，避免射流管内堵塞。4、吸水管通过第三法兰与阀门井的端口连接，能平稳的将阀门井中的污水抽出，并且无卡涩，无泄漏，对现场环境更安全环保。5、在化工厂等含腐蚀介质的环境中，射流管和吸水管均为不锈钢材质结构件，可提高射流器的整体耐腐蚀性能。6、在化工厂等含腐蚀介质的环境中，喷嘴、连接管、喉管和扩散管均为不锈钢材质结构件，可提高射流器的整体耐腐蚀性能。附图说明图1是本技术一种阀门井抽水射流器的结构示意图；图2为本技术与气流管道和排水管安装的结构示意图；图3为本技术的射流管及其内部剖视图。图中标记1-射流管，1a-第一法兰，1b-第二法兰，1c-第三法兰，2-喷嘴，3-连接管，4-扩散管，5-吸入室，6-吸水管，7-喉管，8-气流管道，9-排水管，10-过滤网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如附图1、附图2和附图3所示本实施例一种阀门井抽水射流器，射流管1的入口端与工厂内的气流管道8连通，气流为工厂风或中压气流，气流通过气流管道8输出，气流通过喷嘴2进入吸入室5在吸入室5内流动，在吸入室5的最窄处即在连接管3的出口位置，气流的动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气流的速度因为吸入室5的横截面面积减小而上升，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生真空压力差，通过吸入室5与外界形成的压力差用于积水提供一个外在吸力，使吸入室5的内外形成能够将外界积水沿吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门井抽水射流器，包括射流管(1)和设置于所述射流管(1)内的喷嘴(2)、连接管(3)和扩散管(4)，所述喷嘴(2)和连接管(3)与射流管(1)的内壁围合形成吸入室(5)，所述喷嘴(2)、所述吸入室(5)和扩散管(4)依次连通，其特征在于：还包括吸水管(6)，所述吸水管(6)与吸入室(5)连通；所述射流管(1)的入口端用于连通气流管道(8)，所述射流管(1)的出口端用于连通排水管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门井抽水射流器，包括射流管(1)和设置于所述射流管(1)内的喷嘴(2)、连接管(3)和扩散管(4)，所述喷嘴(2)和连接管(3)与射流管(1)的内壁围合形成吸入室(5)，所述喷嘴(2)、所述吸入室(5)和扩散管(4)依次连通，其特征在于：还包括吸水管(6)，所述吸水管(6)与吸入室(5)连通；所述射流管(1)的入口端用于连通气流管道(8)，所述射流管(1)的出口端用于连通排水管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种阀门井抽水射流器，其特征在于：所述射流管(1)内还设有喉管(7)，所述喉管(7)的一端与连接管(3)的出口端连接，另一端与扩散管(4)的入口端连接。


3.根据权利要求2所述的一种阀门井抽水射流器，其特征在于：所述喷嘴(2)和连接管(3)的横截面沿介质流动方向逐渐缩小，所述扩散管(4)的横截面沿混合液流动方向逐渐增大。


4.根据权利要求3所述的一种阀门井抽水射流器，其特征在于：所述喷嘴(2)与所述射流管(1)的入口端固定连接，所述扩散管(4)与所述射流管(1)的出口端固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李治鹏，曹振涛，崔吉宏，宋伟，刘圆，李长春，张永涛，景瑞锋，叶世贵，胡国林，付翎枫，蔡双军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11