一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置，包括脱硫箱，该脱硫箱的下端安装有进烟管道，上端安装有出烟管道；脱硫箱的左右两端又分别安装有密封板，并且两侧的密封板之间又相应安装有陶瓷膜管，并且所述脱硫箱的左右端部设置为向外侧延伸的瓶颈状结构的自吸循环室，并且左侧的自吸循环室连接设置有进液管，右侧的自吸循环室连接设置有出液管。本装置在螺旋叶片的搅动下，在左侧将进液管的溶液吸入至室内，在右侧将室内的溶液吸入至出液管中，可以整体增加溶液的流速，溶液能够均匀的并且加速的流入到陶瓷膜管中，这样压力增加的情况下，从陶瓷膜管微孔中渗出的溶液也会增多，烟气的脱硫效果也会相应增加，脱硫质量也会相应提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置
本技术涉及脱硫净气设备
，具体说是一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置。
技术介绍
现有技术中的陶瓷膜管净气脱硫装置，例如公开号：CN207356907U的专利文件中设置有陶瓷膜管，使用的时候需要向陶瓷膜管内部通入氢氧化钠溶液，氢氧化钠从陶瓷膜管流过时会充满陶瓷膜管的微孔中，而烟气从一大片陶瓷膜管的表面掠过时，烟气中的SOX、NOX等有害物质会被氢氧化钠溶液所吸收，从而达到烟气脱硫目的。现有技术中，氢氧化钠溶液的流通主要通过液压循环泵来回循环送入至箱体中，一方面氢氧化钠进入箱体内的陶瓷膜管的时候量会不太均匀，而且浓度也不稳定，另外一方面由于进入到箱体内的时候，空间变大，流速也会减缓，这样当氢氧化钠溶液进入到陶瓷膜管内时，溶液从微孔中渗出的量会减少，从而影响脱硫效率和脱硫质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置；其技术方案如下：一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置，包括脱硫箱，该脱硫箱的下端安装有进烟管道，上端安装有出烟管道；脱硫箱的左右两端又分别安装有密封板，并且两侧的密封板之间又相应安装有陶瓷膜管，并且所述脱硫箱的左右端部设置为向外侧延伸的瓶颈状结构的自吸循环室，并且左侧的自吸循环室连接设置有进液管，右侧的自吸循环室连接设置有出液管，两侧密封板之间安装的陶瓷膜管的两端部分别伸入到两侧的自吸循环室内；并且两侧的自吸循环室的上下端还分别安装有螺旋电机，上下方的螺旋电机分别垂直安装在自吸循环室的上下端外侧面，并且螺旋电机的螺杆密封式伸入到自吸循环室内，并且螺杆杆端安装有螺旋叶片，并且上下方的螺旋叶片对称设置，左侧自吸循环室内的螺旋叶片的转动方向相应设置，引导氢氧化钠溶液从进液管进入到左侧的自吸循环室内，右侧的自吸循环室内的螺旋叶片的方向也相应设置，引导氢氧化钠溶液从右侧的自吸循环室进入到出液管内。作为优选，所述的自吸循环室上下端与水平线之间的夹角设置为45°，而上下端安装的螺旋叶片之间留有间隙；为了使螺旋叶片的安装更为稳固顺畅，上下方的螺旋叶片之间设置间隙。作为优选，所述脱硫箱内两侧密封板之间的陶瓷膜管从上而下一排一排的交错间隔设置。作为优选，所述的螺旋电机的螺杆穿过自吸循环室，并通过密封垫密封安装；自吸循环室内需要保持密封，因此安装螺旋电机时，需要通过密封垫相应安装。有益效果：与传统技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置中直接将脱硫箱两侧端设置为瓶颈状结构的自吸循环室，两侧的自吸循环室再连接设置进液管和出液管，进液管进入的氢氧化钠溶液流入到自吸循环室内，再从自吸循环室内分流流入到陶瓷膜管中，在这过程中，自吸循环室安装的螺旋电机启动，会带动室内的螺旋叶片加速旋转，在螺旋叶片的旋转方向相应设置，一方面在螺旋叶片的搅动下，能够搅动氢氧化钠溶液，使溶液的浓度更加分散均匀；另一方面在左侧将进液管的溶液吸入至室内，在右侧将室内的溶液吸入至出液管中，可以整体增加溶液的流速，溶液能够均匀的并且加速的流入到陶瓷膜管中，这样压力增加的情况下，从陶瓷膜管微孔中渗出的溶液也会增多，烟气的脱硫效果也会相应增加，脱硫质量也会相应提高。附图说明图1为本技术结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置，包括脱硫箱1，该脱硫箱1的下端安装有进烟管道2，上端安装有出烟管道3；脱硫箱1的左右两端又分别安装有密封板4，并且两侧的密封板4之间又相应安装有陶瓷膜管5，并且脱硫箱1的左右端部设置为向外侧延伸的瓶颈状结构的自吸循环室6，并且左侧的自吸循环室6连接设置有进液管7，右侧的自吸循环室6连接设置有出液管8，两侧密封板4之间安装的陶瓷膜管5的两端部分别伸入到两侧的自吸循环室6内；并且两侧的自吸循环室6的上下端还分别安装有螺旋电机9，上下方的螺旋电机9分别垂直安装在自吸循环室6的上下端外侧面，并且螺旋电机9的螺杆密封式伸入到自吸循环室6内，并且螺杆杆端安装有螺旋叶片10，并且上下方的螺旋叶片10对称设置，左侧自吸循环室6内的螺旋叶片10的转动方向相应设置，引导氢氧化钠溶液从进液管7进入到左侧的自吸循环室6内，右侧的自吸循环室6内的螺旋叶片10的方向也相应设置，引导氢氧化钠溶液从右侧的自吸循环室6进入到出液管8内。自吸循环室6上下端与水平线之间的夹角设置为45°，而上下端安装的螺旋叶片10之间留有间隙；为了使螺旋叶片10的安装更为稳固顺畅，上下方的螺旋叶片10之间设置间；脱硫箱1设置为方形箱体结构比较方便安装上下的陶瓷膜管；脱硫箱1内两侧密封板4之间的陶瓷膜管5从上而下一排一排的交错间隔设置。螺旋电机9的螺杆穿过自吸循环室6，并通过密封垫密封安装；自吸循环室6内需要保持密封，因此安装螺旋电机9时，需要通过密封垫相应安装。本装置中直接将脱硫箱两侧端设置为瓶颈状结构的自吸循环室，两侧的自吸循环室再连接设置进液管和出液管，进液管进入的氢氧化钠溶液流入到自吸循环室内，再从自吸循环室内分流流入到陶瓷膜管中，在这过程中，自吸循环室安装的螺旋电机启动，会带动室内的螺旋叶片加速旋转，在螺旋叶片的旋转方向相应设置，一方面在螺旋叶片的搅动下，能够搅动氢氧化钠溶液，使溶液的浓度更加分散均匀；另一方面在左侧将进液管的溶液吸入至室内，在右侧将室内的溶液吸入至出液管中，可以整体增加溶液的流速，溶液能够均匀的并且加速的流入到陶瓷膜管中，这样压力增加的情况下，从陶瓷膜管微孔中渗出的溶液也会增多，烟气的脱硫效果也会相应增加，脱硫质量也会相应提高。上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置，其特征在于：包括脱硫箱(1)，该脱硫箱(1)的下端安装有进烟管道(2)，上端安装有出烟管道(3)；脱硫箱(1)的左右两端又分别安装有密封板(4)，并且两侧的密封板(4)之间又相应安装有陶瓷膜管(5)，并且所述脱硫箱(1)的左右端部设置为向外侧延伸的瓶颈状结构的自吸循环室(6)，并且左侧的自吸循环室(6)连接设置有进液管(7)，右侧的自吸循环室(6)连接设置有出液管(8)，两侧密封板(4)之间安装的陶瓷膜管(5)的两端部分别伸入到两侧的自吸循环室(6)内；并且两侧的自吸循环室(6)的上下端还分别安装有螺旋电机(9)，上下方的螺旋电机(9)分别垂直安装在自吸循环室(6)的上下端外侧面，并且螺旋电机(9)的螺杆密封式伸入到自吸循环室(6)内，并且螺杆杆端安装有螺旋叶片(10)，并且上下方的螺旋叶片(10)对称设置，左侧自吸循环室(6)内的螺旋叶片(10)的转动方向相应设置，引导氢氧化钠溶液从进液管(7)进入到左侧的自吸循环室(6)内，右侧的自吸循环室(6)内的螺旋叶片(10)的方向也相应设置，引导氢氧化钠溶液从右侧的自吸循环室(6)进入到出液管(8)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷膜管脱硫的自吸式循环装置，其特征在于：包括脱硫箱(1)，该脱硫箱(1)的下端安装有进烟管道(2)，上端安装有出烟管道(3)；脱硫箱(1)的左右两端又分别安装有密封板(4)，并且两侧的密封板(4)之间又相应安装有陶瓷膜管(5)，并且所述脱硫箱(1)的左右端部设置为向外侧延伸的瓶颈状结构的自吸循环室(6)，并且左侧的自吸循环室(6)连接设置有进液管(7)，右侧的自吸循环室(6)连接设置有出液管(8)，两侧密封板(4)之间安装的陶瓷膜管(5)的两端部分别伸入到两侧的自吸循环室(6)内；并且两侧的自吸循环室(6)的上下端还分别安装有螺旋电机(9)，上下方的螺旋电机(9)分别垂直安装在自吸循环室(6)的上下端外侧面，并且螺旋电机(9)的螺杆密封式伸入到自吸循环室(6)内，并且螺杆杆端安装有螺旋叶片(10)，并且上下方的螺旋叶片(10)对称设置，左侧自吸循环室(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生哲，田慎重，
申请(专利权)人：江苏优拿大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32