超薄型键盘按键制造技术

一种超薄型键盘按键。为提供一种组装定位容易、组装及使用性能好、降低按键整体高度的键盘按键，提出本实用新型专利技术，它包括键帽、定位板、第一框架、第二框架、弹性体、薄膜电路板及底板；键帽底面上成型有轴枢部、导滑槽、按压部及数片定位挡板；定位板上镂空成型有导滑槽及轴枢部；第一框架与第二框架为剪刀式支撑结构，并枢接组装于键帽与定位板之间，弹性体置于键帽底面按压部处，薄膜电路板位于弹性及底板之间。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】超薄型键盘按键本技术属于输入设备部件，特别是一种超薄型键盘按盘。由于笔记本型电脑具有便于随身携带及处理大量文书资料的功能，使其广受市场业者及使用者的青睐。为减少其体积及重量，进而达到超薄轻巧的实用功效，目前笔记本型电脑键盘通常采用如图1所示的的薄型按键，其主要系在键帽与底板之间组装连结剪刀式或桥架式支撑结构。这种具有剪刀式或桥架式支撑结构应用技术已在美国专利第5,278,372号、第5,399,822号、日本专利特开平第6-36647号、实用平第4-51388号等专利案中公开。这些习知的专利案虽均采用如图1所示的剪刀式支撑结构，然而习知的专利案的键帽、支撑结构及底板之间的枢接部分仍采用不同的设计结构，致使该等习知的专利案的按键在组装上或使用上则明显有功能上的差异，且其均于键帽与支撑结构间仍存在组装定位困难的不足，容易造成组装时损坏及增加产品不合格率，且其在高度上仍未达到最薄效果。本技术的目的是提供一种组装定位容易、组装及使用性能好、降低按键整体高度的超薄型键盘按键。本技术包括键帽、定位板、第一框架、第二框架、弹性体、薄膜电路板及底板；键帽为呈方形的键盘按压元件，其底面上成型有一对轴枢部、一对开口向外的导滑槽、按压部及数片定位挡板；定位板上镂空成型有一对导滑槽及一对轴枢部；第一框架与第二框架为构成交叉轴枢接成一体回转的剪刀式支撑结构，剪刀式支撑结构系枢接组装于键帽与定位板之间，弹性体置于键帽底面按压部处，薄膜电路板位于弹性体及底板之间。其中：成型于键帽底面于轴枢部、导滑槽及定位挡板底缘均具有导角；定位板上镂空轴枢部顶缘具有导角。-->定位板上轴枢部一侧外侧开设有弹性切槽，以使轴枢部一侧的卡钩为呈弹性的卡钩。定位板中央位置设有圆凹座，键帽底面的按压部中央位置朝下延设按压柱；弹性体顶缘设有与键帽底面按压部中央位置朝下延设的按压柱相对应并嵌合插接的定位孔，其周缘与定位板中央位置圆凹座相对应并嵌固于圆凹座内。薄膜电路板为三层式薄膜电路板，其系由两片电路层及夹置于两片电路层之间的对位间隔层构成。由于本技术包括键帽、定位板、第一框架、第二框架、弹性体、薄膜电路板及底板；键帽底面上成型有一对轴枢部、一对开口向外的导滑槽、按压部及数片定位挡板；定位板上镂空成型有一对导滑槽及一对轴枢部；第一框架与第二框架为构成交叉轴枢接成一体回转的剪刀式支撑结构，剪刀式支撑结构系枢接组装于键帽与定位板之间，弹性体置于键帽底面按压部处，薄膜电路板位于弹性体及底板之间。藉由定位板上镂空成型的导滑槽及轴枢部，可有效地降低本技术的整体高度，以使其能组装成超薄键盘；藉由设在其键帽底面数片定位挡板可以限位并导正第一、第二框架交叉回转动动作，进而提高按键的使用效能；不仅组装定位容易、组装及使用性能好，而且能降低按键整体高度，从而达到本技术的目的。图1、为习知的电脑键盘按键分解结构示意立体图。图2、为本技术分解结构示意立体图。图3、为本技术结构示意剖视图(开关呈关断状态)。图4、为本技术结构示意剖视图(开关呈开启状态)。图5、为图1中A向视图。图6、为图1中B向视图。 图7、为图1中C向视图。图8、为图3中D-D剖视图。下面结合附图对本技术进一步详细阐述。-->如图2所示，本技术包括键帽10、定位板20、第一框架30、第二框架40、弹性体50、薄膜电路板60及底板70。如图3、图4所示，第一框架30与第二框架40为构成交叉轴枢接成一体回转的剪刀式支撑结构，剪刀式支撑结构系枢接组装于键帽10与定位板20之间。以使键帽10能在垂直方向相对定位板20作上下运动。如图2、图5所示，键帽10为呈方形的键盘按压元件，其底面上成型有一对轴枢部11、一对开口向外的导滑槽12、按压部13及数片定位挡板15。按压部13底侧中央位置朝下延设定位柱14。于轴枢部11、导滑槽12及定位挡板15底缘适当位置均具有导角111、121及151，藉以使由第一框架30及第二框架40枢接成一体回转的剪刀式支撑结构的顶缘枢接端易于组装定位于键帽10底面。如图2所示，定位板20为中央位置设有圆凹座23的板体，其上镂空成型有一对导滑槽22及一对轴枢部21。轴枢部21顶缘适当位置具有导角211，其一侧外侧开设有弹性切槽213，使轴枢部21一侧的卡钩212能具有弹性卡掣功能，以降低定位板20的高度及提高组装效率。如图2、图3、图4、图6所示，第一框架30为呈冂字形框架结构，其系由前横杆31及连接在前横杆31两端的两侧杆32构成，于前横杆31上设有一对对应于键帽10底面上轴枢部11的枢接部311，另于两侧杆32中央位置设有一对轴孔35，两侧杆32自由端外侧朝外延设一对滑轴321，一对滑轴321对应并滑动枢接于定位板20导滑槽22内。如图2、图3、图4、图7所示，第二框架40为具有圆孔43的框架结构，其两侧杆42中央位置朝外延设一对枢轴45，一对枢轴45对应并枢接于第一框架30两侧杆32中央位置的一对轴孔内35，藉由相枢接的轴孔35及枢轴45，以使第一框架30与第二框架40枢接成一体，并以一对枢轴45为转动中心，构成回转自如的剪刀式支撑结构。于两侧杆42一端内侧朝内相对延设一对滑轴421，一对滑轴421对应并滑动枢接于键帽10底面一对导滑槽12内。两侧-->杆42另一端外侧朝外延设一对转轴422，一对转轴422对应并转动枢接于定位板20的一对轴枢部21上，藉由定位板20一对轴枢部21一侧的弹性切槽213，可轻易地将第二框架40的一对转轴422嵌合枢接于定位板20的一对轴枢部21内。如图2所示，弹性体50为顶缘设有定位孔51中空弹性体，其内朝下延设压杆52。定位孔51与键帽10底面按压部13底侧中央位置朝下延设的定位柱14相对应，弹性体50以其上定位孔51与键帽10底面按压部13底侧中央位置朝下延设的定位柱14嵌合插接，并以其周缘嵌固于定位板20中央位置的圆凹座23内，以避免按压按键时造成弹性体50不当偏移滑动的现象。薄膜电路板60为三层式薄膜电路板，其系由两片电路层61及夹置于两片电路层61之间的对位间隔层62构成。薄膜电路板60位于弹性体50及底板70之间。当按压键帽10时，弹性体50内朝下延设的压杆52向下触动导通薄膜电路板60，并藉由弹性体50的弹力使键帽10复位。底板70为连接并支撑定位板20及薄膜电路板60的板体，以便组装成完整的键盘按键。本技术的特征及组装使用实际功效说明如下：1、本技术键帽10底面上的轴枢部11、导滑槽12及定位挡板15均具有导角111、121及151，故而能使第一框架30及第二框架40与其相对应的枢接端能顺利地嵌合组装于键帽10底面，以提高组装效率；2、本技术的定位板20的导滑槽22及轴枢部21系镂空成型，故能有效地降低本技术的整体高度，以使其能组装成超薄键盘，且定位板20上轴枢部21具有导角211及弹性切槽213，能提高组装效率及降低产品的不合格率；3、本技术的第一框架30系具有一开放端，故其较容易藉由弹性以撑开并轴枢组装于第二框架40上；4、本技术键帽10底面数片定位挡板15可以限位并导正第一、第二框-->架30、40交叉回转动动作，进而提高按键的使用效能；5、本技术的弹性体50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型键盘按键，它包括键帽、定位板、第一框架、第二框架、弹性体、薄膜电路板及底板；键帽为呈方形的键盘按压元件，其底面上成型有一对轴枢部、一对开口向外的导滑槽、按压部；定位板上设有一对导滑槽及一对轴枢部；第一框架与第二框架为构成交叉轴枢接成一体回转的剪刀式支撑结构，剪刀式支撑结构系枢接组装于键帽与定位板之间，弹性体置于键帽底面按压部处，薄膜电路板位于弹性体及底板之间，其特征在于所述的键帽底面还成型有数片定位挡板；定位板上的导滑槽及轴枢部为镂空成型的滑槽及轴枢部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种超薄型键盘按键，它包括键帽、定位板、第一框架、第二框架、弹性体、薄膜电路板及底板；键帽为呈方形的键盘按压元件，其底面上成型有一对轴枢部、一对开口向外的导滑槽、按压部；定位板上设有一对导滑槽及一对轴枢部；第一框架与第二框架为构成交叉轴枢接成一体回转的剪刀式支撑结构，剪刀式支撑结构系枢接组装于键帽与定位板之间，弹性体置于键帽底面按压部处，薄膜电路板位于弹性体及底板之间，其特征在于所述的键帽底面还成型有数片定位挡板；定位板上的导滑槽及轴枢部为镂空成型的滑槽及轴枢部。2、根据权利要求1所述的超薄型键盘按键，其特征在于所述的成型于键帽底面于轴枢部、导滑槽及定位挡板底缘均具...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡火炉，
申请(专利权)人：精元电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]