软包电池贴膜机构及装置与贴膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种软包电池贴膜机构及装置与贴膜方法，其中，软包电池贴膜机构用于在软包电池的表面粘贴保护膜，并包括电池承载部和辊压部，电池承载部具有顶部敞口的电池容纳腔，并于电池承载部上设有供外部充气装置向软包电池的铝塑膜壳体内充气的充气单元。辊压部则包括驱动单元，以及设于驱动单元的驱动端上的压辊，且压辊可径向弹性变形，并可于驱动单元的驱使下，压辊执行预设的贴膜运动，以将保护膜贴合于铝塑膜壳体的表面。本发明专利技术所述的软包电池贴膜机构，通过设置充气单元，并采用可径向弹性变形的压辊，可使得保护膜与铝塑膜壳体的表面有效贴合，从而可有效避免产生气泡，并可防止铝塑膜壳体发生变形，进而可获得较好的贴合质量。

【技术实现步骤摘要】
软包电池贴膜机构及装置与贴膜方法
本专利技术涉及软包电池制造设备
，特别涉及一种软包电池贴膜机构，同时，本专利技术还涉及一种具有该软包电池贴膜机构的软包电池贴膜装置，以及利用软包电池贴膜机构的贴膜方法。
技术介绍
软包电池是与圆柱、铝壳、塑壳等电池结构并列的主流体系之一，并广泛用于数码类产品及动力和储能领域。其中，软包锂电池主要由正负极材料，隔膜、电解液以及包覆在最外层的铝塑膜构成。因聚合物软包电池冲坑成型多为曲面，铝塑膜最外层的尼龙层在电池制造过程中，容易被机器划伤，而导致存在漏液、被电解液腐蚀等问题，因此，通常在软包电池的铝塑膜最外层贴上保护膜。目前，主要采用以下几种方法贴膜，其一是采用对辊压合保护膜的方式，此方法由于对辊压合，其无法确保其平行度，且对辊一般采用软胶材质制成，容易附着异物。另一方法是采用真空吸附保护膜贴膜，此方法吸附保护膜时定位效果差，而且在压合时，铝塑膜表面的曲面受力不均匀，导致贴膜质量较差。第三种是提前将保护膜吸附在对辊上，当电池通过对辊间隙时，控制速度、并随电池前进，逐步完成贴膜，此方法导致容易导致铝塑膜形变，而且易产生各种气泡。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种软包电池贴膜机构，其可提高保护膜于铝塑膜壳体上的贴合质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种软包电池贴膜机构，用于在软包电池的表面粘贴保护膜，所述软包电池贴膜机构包括：电池承载部，具有顶部敞口的电池容纳腔，并于所述电池承载部上设有供外部充气装置向所述软包电池的铝塑膜壳体内充气的充气单元；辊压部，包括驱动单元，以及设于所述驱动单元的驱动端上的压辊，所述压辊可径向弹性变形，且于所述驱动单元的驱使下，所述压辊执行预设的贴膜运动，以将所述保护膜贴合于所述铝塑膜壳体的表面。进一步的，所述电池容纳腔与充气后的所述软包电池位于该电池容纳腔内的部分随形设置。进一步的，所述电池容纳腔冲坑成型。进一步的，所述电池承载部上设有以连通外部抽真空装置而对所述电池容纳腔内抽真空的抽真空单元。进一步的，所述电池承载部包括下座体，以及与所述下座体相连的上座体，且连接后的所述上座体可构成对所述铝塑膜壳体边缘部分的压紧。进一步的，所述压辊为并排设置的若干个，且所述压辊包括与所述驱动端相连的主体，以及包覆于所述主体外的海绵层，所述主体由碳纤维制成。进一步的，所述海绵层的厚度为3-10mm。进一步的，所述驱动单元包括纵向驱动装置，以及设于所述纵向驱动装置的驱动端上的横向驱动装置，所述压辊设于所述横向驱动装置的驱动端上。进一步的，所述软包电池贴膜机构还包括以将位于所述电池容纳腔中的所述软包电池进行翻转的翻转部。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：本专利技术所述的软包电池贴膜机构，通过在电池承载部上设置供外部充气装置向铝塑膜壳体内充气的充气单元，并采用可径向弹性变形的压辊，由此可在压辊的挤压下，使得保护膜与铝塑膜壳体的表面有效贴合，从而可有效避免产生气泡，并能够防止铝塑膜壳体发生变形，进而可获得较好的贴合质量。另外，将电池容纳腔与充气后的软包电池位于该电池容纳腔内的部分随形设置，可保证充气口铝塑膜壳体不发生形变而影响冲坑质量。而于电池承载部上设有以连通外部抽真空装置而对电池容纳腔内抽真空的抽真空单元，不仅可在软包电池放置于电池容纳腔内时，有效防止铝塑膜壳体发生变形，同时也可提高软包电池的固定效果。此外，将连接后的上座体构成对铝塑膜壳体边缘部分的压紧，能够提高软包电池的固定效果。通过在主体外包覆海绵层，可提高压辊的径向弹性变形效果，从而可提高贴膜质量。设置翻转部，可便于实现本贴膜机构对铝塑膜壳体另一侧的贴膜。本专利技术的另一目的在于提出一种软包电池贴膜装置，包括以放卷保护膜的放卷机构，位于所述放卷机构下游的如上所述的软包电池贴膜机构，以及相邻于所述软包电池贴膜机构设置的以切断所述保护膜的切断机构。本专利技术所述的软包电池贴膜装置，通过采用如上所述的软包电池贴膜机构，可有效避免贴膜后产生气泡，并可防止铝塑膜壳体发生变形，能够获得较好的贴合质量，因此可具有较好的使用效果。此外，本专利技术还涉及一种软包电池贴膜机构的贴膜方法，该贴膜方法包括：向软包电池充气，以使所述软包电池与保护膜相贴，再通过压辊执行预设的贴膜动作，而将所述保护膜贴合于铝塑膜壳体的表面。本专利技术所述的贴膜方法，操作简单，且可提高保护膜于铝塑膜壳体上的贴合质量。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的软包电池贴膜机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的软包电池贴膜机构的分解爆炸图；图3为本专利技术实施例所述的抽气通道于下座体上的分布图；图4为本专利技术实施例所述的软包电池贴膜装置的结构示意图。附图标记说明：1、下座体；101、抽气通道；2、上座体；3、软包电池；4、压辊；5、保护膜；6、连接组件；7、放卷机构；8、张力控制机构；9、纠偏机构；10、切断机构；11、拉膜机构；12、翻转部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本实施例涉及一种软包电池贴膜机构，用于在软包电池的表面粘贴保护膜，在整体结构上，其主要包括电池承载部和辊压部。其中，电池承载部具有顶部敞口的电池容纳腔，并于电池承载部上设有供外部充气装置向软包电池的铝塑膜壳体内充气的充气单元。辊压部则包括驱动单元，以及设于驱动单元的驱动端上的压辊，且压辊可径向弹性变形，并可于驱动单元的驱使下，压辊执行预设的贴膜运动，以将保护膜贴合于铝塑膜壳体的表面。本实施例的软包电池贴膜机构，通过在电池承载部上设置供外部充气装置向铝塑膜壳体内充气的充气单元，并采用可径向弹性变形的压辊，由此可在压辊的挤压下，使得保护膜与铝塑膜壳体的表面有效贴合，从而可有效避免产生气泡，并能够防止铝塑膜壳体发生变形，进而可获得较好的贴合质量。基于如上设计思想，本实施例的软包电池贴膜机构的一种示例性结构如图1和图2中所示，为提高对软包电池3的固定效果，本实施例的电池承载部包括下座体1以及与下座体1可拆卸连接的上座体2，且连接后的上座体2可构成对铝塑膜壳体边缘部分的压紧。其中，下座体1和上座体2之间采用现有常规的可拆卸连接方式即可。且为提高贴膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池贴膜机构，用于在软包电池(3)的表面粘贴保护膜(5)，其特征在于，所述软包电池贴膜机构包括：/n电池承载部，具有顶部敞口的电池容纳腔，并于所述电池承载部上设有供外部充气装置向所述软包电池(3)的铝塑膜壳体内充气的充气单元；/n辊压部，包括驱动单元，以及设于所述驱动单元的驱动端上的压辊(4)，所述压辊(4)可径向弹性变形，且于所述驱动单元的驱使下，所述压辊(4)执行预设的贴膜运动，以将所述保护膜(5)贴合于所述铝塑膜壳体的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电池贴膜机构，用于在软包电池(3)的表面粘贴保护膜(5)，其特征在于，所述软包电池贴膜机构包括：
电池承载部，具有顶部敞口的电池容纳腔，并于所述电池承载部上设有供外部充气装置向所述软包电池(3)的铝塑膜壳体内充气的充气单元；
辊压部，包括驱动单元，以及设于所述驱动单元的驱动端上的压辊(4)，所述压辊(4)可径向弹性变形，且于所述驱动单元的驱使下，所述压辊(4)执行预设的贴膜运动，以将所述保护膜(5)贴合于所述铝塑膜壳体的表面。


2.根据权利要求1所述的软包电池贴膜机构，其特征在于：所述电池容纳腔与充气后的所述软包电池(3)位于该电池容纳腔内的部分随形设置。


3.根据权利要求1所述的软包电池贴膜机构，其特征在于：所述电池承载部上设有以连通外部抽真空装置而对所述电池容纳腔内抽真空的抽真空单元。


4.根据权利要求1所述的软包电池贴膜机构，其特征在于：所述电池承载部包括下座体(1)，以及与所述下座体(1)相连的上座体(2)，且连接后的所述上座体(2)可构成对所述铝塑膜壳体边缘部分的压紧。


5.根据权利要求1所述的软包电池贴膜机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，邢瑞琪，南常争，李鹏飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32