一种印制电路板边沿自动贴膜装置制造方法及图纸

一种印制电路板边沿自动贴膜装置，包括两组贴膜机构，贴膜机构之间设有转板机构和定位机构。贴膜机构包括设于电路板两侧的辊压组件，辊压组件设有保护膜卷料，辊压组件依次设有压平辊组、折弯滚轮以及定型轮，保护膜经压平辊组、折弯滚轮以及定型轮逐步粘贴于向电路板顶面和底面。辊压组件后方设置有切断机构，设有切刀和切刀座，切刀设于电路板两侧的保护膜的上方，切刀座设于保护膜的下方，切刀与切刀座配合将保护膜切断。转板机构包括转动板以及压紧罩，用于转动电路板。定位机构包括设于输送轨道两侧的侧推板，侧推板的滑动方向水平垂直于电路板的输送方向。可对电路板的四边自动粘贴保护膜，效率高，可控制电路板上下面保护膜的粘贴宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板边沿自动贴膜装置
本专利技术属于印制电路板生产
，尤其涉及一种印制电路板边沿自动贴膜装置。
技术介绍
印制电路板在生产过程中，为了对印制电路板的四边进行保护，防止损坏磕伤等现象，通常采用在电路板的四周粘贴保护膜，使保护膜覆盖电路板四周侧面以及顶面和底面靠近边沿的一部分。现有技术中通常将电路板固定在转动装置上，旋转电路板，然后手动将保护膜缠绕在电路板的四周，自动化程度较低，工作效率不高，而且不能保证电路板上下面的保护膜宽度一致均匀，保护膜过宽让容易遮挡电路板上的布线图，保护膜过窄则会降低保护效果。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本专利技术提供一种印制电路板边沿自动贴膜装置，可对电路板的四边进行自动粘贴保护膜，自动化程度高，效率高，并且可保证电路板上下面保护膜宽度的一致性。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种印制电路板边沿自动贴膜装置，包括输送轨道以及两组贴膜机构，贴膜机构沿电路板的输送方向间隔设置，两组贴膜机构之间沿电路板的输送方向依次设有转板机构以及定位机构。贴膜机构设置于输送轨道内部，贴膜机构包括沿输送方向设置于电路板两侧的辊压组件，辊压组件均转动设有保护膜卷料，辊压组件沿电路板的输送方向依次设有压平辊组、折弯滚轮以及定型轮，保护膜卷料输出的保护膜从电路板的顶面,进入压平辊组，压平辊组将保护膜宽度方向位于电路板上的一部分压紧于电路板顶面的一侧；折弯滚轮设于电路板上方，折弯滚轮的轴线与电路板的输送方向垂直，折弯滚轮将保护膜宽度的另一部分沿电路板的侧面向下折弯；定型轮呈竖直转动设置，定型轮中段设有截面为U型结构的环形槽，环形槽将保护膜向下折弯的部分导向电路板的底面，并将电路板顶面与底面的保护膜压紧。辊压组件后方设置有切断机构，切断机构包括一对设置于电路板两侧的切刀组件，切刀组件均设有切刀以及与切刀对应设置的切刀座，切刀设于粘贴在电路板两侧的保护膜的上方，切刀座设于粘贴在电路板两侧的保护膜的下方，切刀向下移动时与切刀座配合将粘贴在电路板两侧的保护膜切断。转板机构包括转动板以及压紧罩，转动板底部设有旋转电机，旋转电机安装于升降装置的上方，压紧罩转动设于转动板的上方，压紧罩转动轴线与转动板的转动轴线同轴，当输送轨道输送电路板时，转动板的顶面低于输送轨道的输送滚轮。定位机构包括一对滑动设于输送轨道两侧的侧推板，侧推板的滑动方向水平垂直于电路板的输送方向，侧推板的内壁平行于电路板的输送方向。进一步的，辊压组件还包括安装板，压平辊组、折弯滚轮以及定型轮均连接于安装板，安装板通过一对导杆滑动穿设于输送轨道的侧壁，安装板连接于伸缩装置的推杆，伸缩装置控制安装板的移动位置，调节辊压组件之间的间距。进一步的，压平辊组包括设置于电路板上下侧的一对圆柱滚轮，圆柱滚轮的轴线与印制电路板的输送方向垂直，压平辊组通过位于电路板上方的圆柱滚轮将保护膜宽度方向位于电路板上的一部分压紧在电路板的顶面上，位于电路板下方的圆柱滚轮整体隐藏于电路板的底部；折弯滚轮前段圆柱的直径小于后段圆柱的直径，折弯滚轮的前段位于电路板的上方，折弯滚轮的后段位于电路板沿输送方向的外侧，折弯滚轮前段侧壁与后段内侧壁之间的夹角为90°，位于折弯滚轮下方的支撑滚轮的末端在电路板上的投影位于电路板的范围内；环形槽的两侧壁与定型轮周侧的交界处均沿圆周加工有斜面，对保护膜进行导向，使保护膜逐步过度进入环形槽内。进一步的，切断机构还包括安装管，安装管向上加工有T型槽，T型槽垂直于电路板的输送方向，切刀组件还包括“Z”型结构的连接板，切刀座设于连接板的竖直段，连接板顶部横段竖直向下设有推送气缸，切刀连接于推送气缸的推杆，连接板底部横段滑动设于T型槽内，并利用螺钉进行锁紧定位。进一步的，输送滚轮沿输送轨道的每一根输送轴的轴线方向间隔设有多个，转动板加工有若干通孔，当转动板下降时，位于转动板下方的输送滚轮顶部间隙穿过通孔，压紧罩的周侧为橡胶材质。进一步的，辊压组件对应保护膜卷料的安装位置均设有出料滚筒，出料滚筒通过阻尼轴承连接于固定轴，保护膜卷料通过内圈连接于出料滚筒的外周，出料滚筒通过螺纹连接有压紧套，压紧套的外径小于保护膜卷料内圈的内径，压紧套沿圆周对称设有一对弹簧板，压紧套对应弹簧板的位置加工有矩形槽，弹簧板间隙设于矩形槽内，弹簧板的末端嵌设于压紧套，弹簧板前端沿压紧套的法线向外凸出，压紧套利用弹簧板的前端压紧于保护膜卷料内圈的端面。进一步的，侧推板连接于伸缩气缸的推杆，伸缩气缸带动侧推板滑动，侧推板的底面低于输送滚轮，侧推板底部对应输送滚轮均加工有半圆槽以避让输送滚轮。进一步的，切断机构的前后方均设有压紧辊组，压紧辊组包括设于电路板上下方向的一对压紧滚轮，压紧滚轮的长度大于电路板的长度和宽度尺寸。进一步的，压紧滚轮表面设有一圈柔性材料。进一步的，贴膜机构沿电路板的输送方向间隔设有第一接近开关和第二接近开关，以控制沿输送方向相邻电路板之间的间隔距离，切断机构设有第三接近开关，以确定保护膜的切断位置。本专利技术的有益效果在于：1、利用输送轨道对电路板进行输送，沿输送轨道设有两组贴膜机构，第一组贴膜机构对电路板其中任意相对的两边进行保护膜的粘贴，输送轨道后端的第二组贴膜机构对电路板另一相对的两边进行保护膜的粘贴，第一组贴膜机构与第二组贴膜机构之间设有转板机构对电路板进行90°旋转，使电路板为粘贴保护膜的两侧处于输送方向的两侧，电路板进入第二组贴膜机构之前通过定位机构进行定位，使电路板对其第二组贴膜机构的进口，全程均采用自动滑实现，人工参与少，可极大提高生产效率。2、贴膜机构通过设于电路板两侧的压平辊组、折弯滚轮以及定型轮，对保护膜逐步定型时其稳定的粘贴在电路板的上下面，首先通过压平辊组固定电路板顶面的粘贴宽度，并对保护膜进行压紧；然后利用折弯滚轮时保护膜朝电路板下方变形，再通过定型轮的环形槽时保护膜宽度方向的另一部分逐步靠近电路板的底面，同时利用环形槽的内壁对电路板下面的保护膜进行初步压紧。通过控制保护膜卷料沿压平辊组轴线方向的位置，便可控制保护膜在电路板顶面的粘贴宽度，然后利用折弯滚轮在保护膜预定的宽度位置进行折弯，定型轮将预定宽度位置的保护膜引导向电路板的底面，使保护膜在电路板上下面的粘贴宽度更加可控。3、因为保护膜是耗材，需要经常更换保护膜卷料，为便于保护膜卷料的更换，设计了专用的压紧套，在安装和拆除保护膜卷料时都不需要将压紧套完全取出即可完成，有效提高了保护膜卷料的更换效率。4、辊压组件与切刀组件之间的间距均可调节，可用于不同宽度和不同长度尺寸的电路板保护膜的粘贴工作，同时侧推板本身的工作原理便具有宽度调节的功能，可对不同宽度和不同长度尺寸的电路板进行定位。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。图1示出了本申请的整体构造图；图2示出了贴膜机构与转板机构以及定位机构的构造；图3示出了图2中A处的局部放大图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制电路板边沿自动贴膜装置，其特征在于，包括输送轨道（100）以及两组贴膜机构（200），贴膜机构（200）沿电路板（1）的输送方向间隔设置，两组贴膜机构（200）之间沿电路板（1）的输送方向依次设有转板机构（300）以及定位机构（400）；/n贴膜机构（200）设置于输送轨道（100）内部，贴膜机构（200）包括沿输送方向设置于电路板（1）两侧的辊压组件（210），辊压组件（210）均转动设有保护膜卷料（2），辊压组件（210）沿电路板（1）的输送方向依次设有压平辊组（220）、折弯滚轮（230）以及定型轮（240），保护膜卷料（2）输出的保护膜（3）从电路板（1）的顶面,进入压平辊组（220），压平辊组（220）用于将保护膜（3）宽度方向位于电路板（1）上方的部分压紧于电路板（1）顶面的一侧；折弯滚轮（230）设于电路板（1）上方，折弯滚轮（230）的轴线与电路板（1）的输送方向垂直，折弯滚轮（230）用于将保护膜（3）宽度方向上的另一部分沿电路板（1）的侧面向下折弯；定型轮（240）呈竖直转动设置，定型轮（240）中段设有截面为U型结构的环形槽（241），环形槽（241）用于将保护膜（3）向下折弯的部分导向电路板（1）的底面，并将电路板（1）顶面与底面的保护膜（3）压紧；/n辊压组件（210）后方设置有切断机构（250），切断机构（250）包括一对设置于电路板（1）两侧的切刀组件（251），切刀组件（251）均设有切刀（252）以及与切刀（252）对应设置的切刀座（253），切刀（252）设于粘贴在电路板（1）两侧的保护膜（3）的上方，切刀座（253）设于粘贴在电路板（1）两侧的保护膜（3）的下方，切刀（252）向下移动时与切刀座（253）配合将粘贴在电路板（1）两侧的保护膜（3）切断；/n转板机构（300）包括转动板（310）以及压紧罩（320），转动板（310）底部设有旋转电机（330），旋转电机（330）安装于升降装置（340）的上方，压紧罩（320）转动设于转动板（310）的上方，压紧罩（320）转动轴线与转动板（310）的转动轴线同轴，当输送轨道（100）输送电路板（1）时，转动板（310）的顶面低于输送轨道（100）的输送滚轮（110）；/n定位机构（400）包括一对滑动设于输送轨道（100）两侧的侧推板（410），侧推板（410）的滑动方向水平垂直于电路板（1）的输送方向，侧推板（410）的内壁平行于电路板（1）的输送方向。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板边沿自动贴膜装置，其特征在于，包括输送轨道（100）以及两组贴膜机构（200），贴膜机构（200）沿电路板（1）的输送方向间隔设置，两组贴膜机构（200）之间沿电路板（1）的输送方向依次设有转板机构（300）以及定位机构（400）；
贴膜机构（200）设置于输送轨道（100）内部，贴膜机构（200）包括沿输送方向设置于电路板（1）两侧的辊压组件（210），辊压组件（210）均转动设有保护膜卷料（2），辊压组件（210）沿电路板（1）的输送方向依次设有压平辊组（220）、折弯滚轮（230）以及定型轮（240），保护膜卷料（2）输出的保护膜（3）从电路板（1）的顶面,进入压平辊组（220），压平辊组（220）用于将保护膜（3）宽度方向位于电路板（1）上方的部分压紧于电路板（1）顶面的一侧；折弯滚轮（230）设于电路板（1）上方，折弯滚轮（230）的轴线与电路板（1）的输送方向垂直，折弯滚轮（230）用于将保护膜（3）宽度方向上的另一部分沿电路板（1）的侧面向下折弯；定型轮（240）呈竖直转动设置，定型轮（240）中段设有截面为U型结构的环形槽（241），环形槽（241）用于将保护膜（3）向下折弯的部分导向电路板（1）的底面，并将电路板（1）顶面与底面的保护膜（3）压紧；
辊压组件（210）后方设置有切断机构（250），切断机构（250）包括一对设置于电路板（1）两侧的切刀组件（251），切刀组件（251）均设有切刀（252）以及与切刀（252）对应设置的切刀座（253），切刀（252）设于粘贴在电路板（1）两侧的保护膜（3）的上方，切刀座（253）设于粘贴在电路板（1）两侧的保护膜（3）的下方，切刀（252）向下移动时与切刀座（253）配合将粘贴在电路板（1）两侧的保护膜（3）切断；
转板机构（300）包括转动板（310）以及压紧罩（320），转动板（310）底部设有旋转电机（330），旋转电机（330）安装于升降装置（340）的上方，压紧罩（320）转动设于转动板（310）的上方，压紧罩（320）转动轴线与转动板（310）的转动轴线同轴，当输送轨道（100）输送电路板（1）时，转动板（310）的顶面低于输送轨道（100）的输送滚轮（110）；
定位机构（400）包括一对滑动设于输送轨道（100）两侧的侧推板（410），侧推板（410）的滑动方向水平垂直于电路板（1）的输送方向，侧推板（410）的内壁平行于电路板（1）的输送方向。


2.根据权利要求1所述的一种印制电路板边沿自动贴膜装置，其特征在于，辊压组件（210）还包括安装板（260），压平辊组（220）、折弯滚轮（230）以及定型轮（240）均连接于安装板（260），安装板（260）通过一对导杆（261）滑动穿设于输送轨道（100）的侧壁，安装板（260）连接于伸缩装置（262）的推杆，伸缩装置（262）用于控制安装板（260）的移动位置，以调节辊压组件（210）之间的间距。


3.根据权利要求1所述的一种印制电路板边沿自动贴膜装置，其特征在于，压平辊组（220）包括设置于电路板（1）上下侧的一对圆柱滚轮（221），圆柱滚轮（221）的轴线与印制电路板（1）的输送方向垂直，压平辊组（220）通过位于电路板（1）上方的圆柱滚轮（221）将保护膜（3）宽度方向位于电路板（1）上方的一部分压紧在电路板（1）的顶面上，位于电路板（1）下方的圆柱滚轮（221）整体隐藏于电路板（1）的底部；折弯滚轮（230）前段圆柱的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，牟玉贵，张仁军，杨海军，邓岚，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51