一种螺钉成型机制造技术

本申请涉及一种螺钉成型机，其包括机体，机体的侧面开设有出料槽，机体且位于出料槽内设置有用于将刚生产的螺钉排出的出料管，出料槽内安装有固定板，固定板位于出料管下方，固定板的顶面开设有清洗槽，清洗槽内装有去掉螺钉油污的清洗液，清洗槽内滑动连接有与清洗槽相适配的承载板，承载板通过升起组件在清洗槽内上升或下降，出料槽内安装有将螺钉从出料槽中运至机体外的传输组件，承载板的顶面还安装有用于将螺钉从承载板推向传输组件的推出组件。本申请具有使得螺钉的去油效果更好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉成型机
本申请涉及螺钉加工的领域，尤其是涉及一种螺钉成型机。
技术介绍
在以前，有很多不同的紧固方式，多半和木工及锻造有关。一般是楔形物、榫卯、楔形榫头、钉子等或用皮革、纤维打结后绑束起来。一直到十八世纪有机床可以大量生产螺钉后，螺钉才变成常用的紧固件，并在机械、电器及建筑物上广泛使用。目前螺钉的材质一般为金属或塑胶，呈圆柱形。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在螺钉的生产过程中，必须要使用到起润滑作用的油，而目前通常是采用水淋式来清除螺钉上的油污，但在实际的使用过程中，由于用水淋的时间较短，并且螺钉与水的接触面积较小，从而会导致螺钉去油的效果并不理想。
技术实现思路
为了使得螺钉的去油效果更好，本申请提供一种螺钉成型机。一种螺钉成型机，包括机体，所述机体的侧面开设有出料槽，所述机体且位于所述出料槽内设置有用于将刚生产的螺钉排出的出料管，所述出料槽内安装有固定板，所述固定板位于所述出料管下方，所述固定板的顶面开设有清洗槽，所述清洗槽内装有去掉螺钉油污的清洗液，所述清洗槽内滑动连接有与所述清洗槽相适配的承载板，所述承载板通过升起组件在所述清洗槽内上升或下降，所述出料槽内安装有将螺钉从所述出料槽中运至所述机体外的传输组件，所述承载板的顶面还安装有用于将螺钉从所述承载板推向所述传输组件的推出组件。通过采用上述技术方案，刚生产的螺钉从出料管掉落至清洗槽的承载板上，然后通过清洗槽中的清洗液将油污清洗干净，清洗干净后螺钉会通过升起组件升起承载板，并通过推出组件将位于承载板上的螺钉推至传输组件上，最后通过传输组件运输至升起组件外并收集起来；与采用水淋式的方式来清除螺钉上的油污相比，当螺钉掉落至清洗槽内，可增加螺钉与清洗液的接触面积，同时让螺钉上的油污与清洗液的接触时间更长，从而使得油污与清洗液能完全地进行反应并被除去，进而可使得螺钉的去油效果更佳。可选的，所述清洗槽内设置有安装块，所述升起组件位于所述安装块内，所述升起组件包括气缸、滑板、第一限位杆、第二限位杆、限位块和提起杆，所述气缸安装于所述安装块内，所述滑板的侧面固定于所述气缸的活塞轴，所述滑板通过所述气缸的推动与所述安装块滑动连接，所述第一限位杆与所述第二限位杆倾斜向上设置且固定于所述滑板的同一侧面，且所述第一限位杆与所述第二限位杆之间存在距离，所述提起杆呈竖直设置，所述提起杆滑动连接于所述安装块的内侧壁且位于所述滑板的一侧，所述提起杆的一端滑动穿出所述安装块并固定于所述承载板的底面，所述限位块固定于所述提起杆的侧面，且所述限位块通过所述滑板的移动在所述第一限位杆与所述第二限位杆之间滑动。通过采用上述技术方案，气缸使滑板移动，第一限位杆和第二限位杆同步移动，而由于限位块位于第一限位杆与第二限位杆之间，于是限位块同步向上移动，并带动提起杆向上移动，于是承载板便可往上移动至固定板的顶部，并使螺钉同步向上移动至固定板的顶部。可选的，所述推出组件包括第一电机、转动轴、转动杆、滑动杆和推出板，所述第一电机安装于所述出料槽内，所述转动轴的一端固定于所述第一电机的输出轴、另一端与所述转动杆的外周面固定，所述转动杆远离所述转动轴的一端与所述滑动杆的一端铰接，所述滑动杆远离所述转动杆的一端与所述推出板的侧面转动连接，所述推出板位于所述清洗槽的一侧，且所述推出板可通过移动与所述固定板的顶面滑动连接。通过采用上述技术方案，第一电机驱动转动轴转动，转动杆以转动轴为中心同步转动，滑动杆的一端跟随转动杆同步转动、另一端使推出板在固定板的顶面进行往复移动，而当螺钉移动至固定板的顶部后，便可将螺钉从承载板推向传输组件。可选的，所述传输组件包括安装在所述机体外的第二电机、位于所述出料槽内并与所述第二电机输出轴固定连接的主动柱以及位于所述出料槽内并通过传送带与所述主动柱连接的从动柱，所述传送带位于所述固定板下方。通过采用上述技术方案，第二电机驱动主动柱转动，传送带同步移动并使从动柱同步转动，而被推动至传送带上的螺钉可通过传送带的移动而被运输至机体外进行收集。可选的，所述传送带上间隔设置有隔开板。通过采用上述技术方案，隔开板的设置，可推动掉落至传送带上的螺钉随着传送带的移动而运输至机体外，避免螺钉在刚掉落至传送带上时因为与传送带的速度不一样，从而受到了滑动摩擦力而在传送带上向后退的情况出现。可选的，所述传送带的两侧通过所述主动柱的驱动与所述出料槽的内侧壁滑动连接，且所述隔开板的相对两侧面通过所述传送带的移动与所述出料槽的内侧壁滑动连接。通过采用上述技术方案，可降低出现螺钉从传送带的两侧掉落而收集不了的情况，从而减少掉落的螺钉对产量造成影响的情况出现。可选的，所述传送带上设置有多个凸块。通过采用上述技术方案，多个凸块的设置，可增加掉落至传送带上的螺钉与传送带之间的摩擦力，从而使得螺钉在传送带上传送得更为稳定。可选的，所述推出板呈倾斜设置，所述推出板的倾斜方向由远离所述清洗槽向靠近所述清洗槽的方向向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，推出板的倾斜设置，可使螺钉在出料管掉下来时能全部掉落至清洗槽内并进行油污的去除。可选的，所述机体内开设有限位槽，所述限位槽与所述出料槽连通，所述推出板的侧面通过连接杆转动连接有限位轮，所述限位轮通过所述推出板的移动在所述限位槽内滚动。通过采用上述技术方案，限位轮与限位槽的设置，便于减少推出板与机体之间的摩擦力，从而使得推出板的移动更为方便。可选的，所述提起杆上开设有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径小于螺钉的孔径。通过采用上述技术方案，当螺钉进行生产后并从出料管排出时，必定会带有一些碎铁屑，而过滤孔的设置可同时将碎铁屑进行过滤，并在提起杆上升时只将螺钉升起，然后再通过推出组件的推出来进行螺钉收集。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.与采用水淋式的方式来清除螺钉上的油污相比，当螺钉掉落至清洗槽中，可增加螺钉与清洗液的接触面积，同时让螺钉上的油污与清洗液的接触时间更长，从而使得油污与清洗液能完全地进行反应并被除去，进而可使得螺钉的去油效果更佳；2.隔开板的设置，可推动掉落至传送带上的螺钉随着传送带的移动而运输至机体外，避免螺钉在刚掉落至传送带上时因为与传送带的速度不一样，从而受到了滑动摩擦力而在传送带上向后退的情况出现。附图说明图1是本申请实施例一种螺钉成型机的整体结构示意图。图2是本申请实施例中出料槽的内部结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是本申请实施例中升起组件的配合关系示意图。图5是图2中B部分的局部放大示意图。图6是图1中C部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、机体；11、出料槽；12、出料管；13、限位槽；2、收集箱；3、固定板；31、清洗槽；32、承载板；33、过滤孔；34、安装块；4、升起组件；41、气缸；42、连接板；43、滑板；44、第一限位杆；441、第一提起部；442、第一上升部；45、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺钉成型机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的侧面开设有出料槽(11)，所述机体(1)且位于所述出料槽(11)内设置有用于将刚生产的螺钉排出的出料管(12)，所述出料槽(11)内安装有固定板(3)，所述固定板(3)位于所述出料管(12)下方，所述固定板(3)的顶面开设有清洗槽(31)，所述清洗槽(31)内装有去掉螺钉油污的清洗液，所述清洗槽(31)内滑动连接有与所述清洗槽(31)相适配的承载板(32)，所述承载板(32)通过升起组件(4)在所述清洗槽(31)内上升或下降，所述出料槽(11)内安装有将螺钉从所述出料槽(11)中运至所述机体(1)外的传输组件(6)，所述承载板(32)的顶面还安装有用于将螺钉从所述承载板(32)推向所述传输组件(6)的推出组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺钉成型机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的侧面开设有出料槽(11)，所述机体(1)且位于所述出料槽(11)内设置有用于将刚生产的螺钉排出的出料管(12)，所述出料槽(11)内安装有固定板(3)，所述固定板(3)位于所述出料管(12)下方，所述固定板(3)的顶面开设有清洗槽(31)，所述清洗槽(31)内装有去掉螺钉油污的清洗液，所述清洗槽(31)内滑动连接有与所述清洗槽(31)相适配的承载板(32)，所述承载板(32)通过升起组件(4)在所述清洗槽(31)内上升或下降，所述出料槽(11)内安装有将螺钉从所述出料槽(11)中运至所述机体(1)外的传输组件(6)，所述承载板(32)的顶面还安装有用于将螺钉从所述承载板(32)推向所述传输组件(6)的推出组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种螺钉成型机，其特征在于：所述清洗槽(31)内设置有安装块(34)，所述升起组件(4)位于所述安装块(34)内，所述升起组件(4)包括气缸(41)、滑板(43)、第一限位杆(44)、第二限位杆(45)、限位块(46)和提起杆(47)，所述气缸(41)安装于所述安装块(34)内，所述滑板(43)的侧面固定于所述气缸(41)的活塞轴，所述滑板(43)通过所述气缸(41)的推动与所述安装块(34)滑动连接，所述第一限位杆(44)与所述第二限位杆(45)倾斜向上设置且固定于所述滑板(43)的同一侧面，且所述第一限位杆(44)与所述第二限位杆(45)之间存在距离，所述提起杆(47)呈竖直设置，所述提起杆(47)滑动连接于所述安装块(34)的内侧壁且位于所述滑板(43)的一侧，所述提起杆(47)的一端滑动穿出所述安装块(34)并固定于所述承载板(32)的底面，所述限位块(46)固定于所述提起杆(47)的侧面，且所述限位块(46)通过所述滑板(43)的移动在所述第一限位杆(44)与所述第二限位杆(45)之间滑动。


3.根据权利要求1所述的一种螺钉成型机，其特征在于：所述推出组件(5)包括第一电机(51)、转动轴、转动杆(52)、滑动杆(53)和推出板(57)，所述第一电机(51)安装于所述出料槽(11)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘茂林，
申请(专利权)人：深圳市骏强五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44