一种采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺，涉及数控机床技术领域，包括机体、下框体和离心过滤组件，所述机体的内部下侧固定有隔栅置物板，且隔栅置物板的下方安装有下料腔，所述下框体固定于机体的下方，且下框体的内部上方固定有过滤网，所述过滤网的上方中部安装有推料组件。该采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺，一方面能够对加工过程中产生的碎屑进行吸尘，另一方面能够对残余的碎屑进行辅助吸料并最终通过推料组件集中推入至收集框的内部进行储存，从初始阶段减轻金属屑与冷却液之间混合的情况，然后还能够对使用后的冷却液进行离心过滤和吸附过滤，以便于对这部分冷却液进行循环利用，功能性较佳。能性较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有的数控机床加工过程中通常需要用到冷却液，带走切削热量并排除金属屑，确保切削过程顺利进行，然而这部分冷却液通常与金属屑混合在一起不便于回收利用，不利于加工成本的降低，而一般的回收结构对冷却液进行简单的过滤，过滤程度不佳易影响后续的冷却液回收。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺，包括机体、下框体和离心过滤组件，所述机体的内部下侧固定有隔栅置物板，且隔栅置物板的下方安装有下料腔，所述下框体固定于机体的下方，且下框体的内部上方固定有过滤网，所述过滤网的上方中部安装有推料组件，且过滤网的下方设置有下料斜板，所述离心过滤组件安装于下料斜板的中部下方，且离心过滤组件包括驱动电机、旋转轴、固定杆、离心内筒、导料板、排污管、集污框、螺旋送料管和离心外筒，所述驱动电机的下侧设置有旋转轴，且旋转轴的外部通过固定杆固定连接有离心内筒，所述离心内筒的内部底壁固定有导料板，且离心内筒的下方两侧设置有排污管，所述离心内筒的下方外侧安装有集污框，且集污框的中部下方设置有螺旋送料管，所述离心内筒的外侧安装有离心外筒。
[0007]进一步的，所述下料腔的内部安装有辅助吸料组件，且辅助吸料组件包括旋转辊、电机轴、电池盒、电磁铁层和刷板，所述旋转辊的中部两端设置有电机轴，且旋转辊的内部一侧内嵌设置有电池盒，所述旋转辊的外表面固定有电磁铁层，且电磁铁层的外部四周均安装有刷板。
[0008]进一步的，所述旋转辊通过电机轴与下料腔转动连接，且旋转辊之间为等距离分布，并且旋转辊之间相互平行，而且电机轴的外部一侧设置有马达。
[0009]进一步的，所述推料组件包括安装框、伺服电机、丝杆、螺纹筒、微型电机和推料板，所述安装框的内部左侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴一侧设置有丝杆，所述丝
杆的外部安装有螺纹筒，且螺纹筒与安装框滑动连接，所述螺纹筒的前后两侧均安装有微型电机，且微型电机的输出轴一侧安装有推料板，并且推料板位于过滤网的上侧。
[0010]进一步的，所述下框体的左侧固定有收集框，且收集框的下方一侧设置有排风滤网，所述隔栅置物板的左侧安装有吸尘组件，且吸尘组件包括吸入腔、负压风机和排料管，所述吸入腔的外侧安装有负压风机，且负压风机的一侧下方连接有排料管，所述排料管与收集框之间相互连通。
[0011]进一步的，所述下料斜板呈漏斗状结构，且下料斜板与离心内筒的内部相互连通，并且离心内筒呈镂空网状结构，所述离心内筒通过固定杆与旋转轴之间构成一体化结构，且离心内筒与集污框转动连接，所述离心内筒与离心外筒之间呈同心圆状结构，且离心外筒的下侧呈开口状结构。
[0012]进一步的，所述下框体的内部下方安装有吸附过滤组件，且吸附过滤组件包括分流板、滤芯和冷却液槽，所述分流板与集污框固定连接，且分流板关于集污框的竖直中心线对称分布有两个，所述分流板的上方安装有滤芯，且滤芯呈波纹状结构，所述分流板的下侧设置有冷却液槽。
[0013]进一步的，所述机体的上方一侧安装有循环回收组件，且循环回收组件包括回收箱、水泵和连接管，所述回收箱的一侧安装有水泵，且水泵的一侧下方连接有连接管，并且连接管与冷却液槽之间相互连通。
[0014]进一步的，所述机体的内部上方固定有安置横轨，且安置横轨的上方滑动安装有移动座，所述移动座的下侧设置有车刀。
[0015]进一步的，所述加工工艺包括以下具体步骤：
[0016]步骤一、将待加工物品放置到隔栅置物板的上方，然后通过移动座在安置横轨上的移动带动其下方车刀的移动，使得车刀对待加工物品进行切削；
[0017]步骤二、通过吸尘组件将表面加工过程中的碎屑以及悬浮颗粒吸入至收集框的内部进行集中储存，并通过辅助吸料组件的磁吸吸附原理对部分金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑下料到过滤网的表面影响冷却液的流动；
[0018]步骤三、通过下料斜板将使用后的冷却液导入至离心内筒的内部，再通过离心过滤组件对收集的使用后冷却液进行离心过滤，并使得离心内筒内部残余的杂质在重力的作用下通过侧边开启的排污管排入至下方的集污框中，最终通过螺旋送料管集中排出；
[0019]步骤四、通过吸附过滤组件对离心过滤后的冷却液进行再吸附过滤，最后通过循环回收组件将冷却液槽内部过滤净化后的冷却液回送到回收箱的内部，对这部分冷却液进行循环利用；
[0020]步骤五、加工完成后断电使得旋转辊的电磁铁层表面磁吸吸附的金属碎屑下料至过滤网表面，通过推料组件将过滤网表面拦截的碎屑推入至左侧收集框的内部进行集中储存。
[0021]本专利技术提供了一种采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺，具备以下有益效果：
[0022]该采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺，一方面能够对加工过程中产生的碎屑进行吸尘，另一方面能够对残余的碎屑进行辅助吸料并最终通过推料组件集中推入至收集框的内部进行储存，从初始阶段减轻金属屑与冷却液之间混合的情况，然后还能够
对使用后的冷却液进行离心过滤和吸附过滤，以便于对这部分冷却液进行循环利用，功能性较佳并且各功能之间能够相互配合使用。
[0023]1.该采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺设置有辅助吸料组件，电池盒能够为旋转辊外表面的电磁铁层供电使得电磁铁层产生磁性，以便于对切削加工过程中产生的部分金属碎屑进行磁吸吸附，避免金属碎屑下料到过滤网的表面影响冷却液的流动，通过马达和电机轴便于带动旋转辊的转动，进而便于通过其外部四个刷板对隔栅置物板进行清理避免其中积存碎屑，等距离平行分布的多个旋转辊之间存在间隙便于切削过程中冷却液的通过下料，使得冷却液能够通过下料腔进入至下框体的内部，反之加工完成后能够断电使得磁吸吸附的金属碎屑能够下料至过滤网表面进行清理。
[0024]2.该采用冷却液过滤系统的数控机床及其加工工艺设置有吸尘组件，隔栅置物板的上方便于放置待加工物品，隔栅置物板呈镂空状结构便于切削加工过程中产生的碎屑的下料，通过移动座在安置横轨上的移动便于带动其下方车刀的移动，以便于通过车刀对待加工物品进行切削，通过负压风机能够产生负压吸力使得隔栅置物板表面加工过程中的碎屑以及悬浮颗粒能够通过吸入腔和排料管进入至收集框的内部进行集中储存，收集框下方一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用冷却液过滤系统的数控机床，其特征在于，包括机体(1)、下框体(5)和离心过滤组件(12)，所述机体(1)的内部下侧固定有隔栅置物板(2)，且隔栅置物板(2)的下方安装有下料腔(3)，所述下框体(5)固定于机体(1)的下方，且下框体(5)的内部上方固定有过滤网(6)，所述过滤网(6)的上方中部安装有推料组件(7)，且过滤网(6)的下方设置有下料斜板(11)，所述离心过滤组件(12)安装于下料斜板(11)的中部下方，且离心过滤组件(12)包括驱动电机(1201)、旋转轴(1202)、固定杆(1203)、离心内筒(1204)、导料板(1205)、排污管(1206)、集污框(1207)、螺旋送料管(1208)和离心外筒(1209)，所述驱动电机(1201)的下侧设置有旋转轴(1202)，且旋转轴(1202)的外部通过固定杆(1203)固定连接有离心内筒(1204)，所述离心内筒(1204)的内部底壁固定有导料板(1205)，且离心内筒(1204)的下方两侧设置有排污管(1206)，所述离心内筒(1204)的下方外侧安装有集污框(1207)，且集污框(1207)的中部下方设置有螺旋送料管(1208)，所述离心内筒(1204)的外侧安装有离心外筒(1209)。2.根据权利要求1所述的一种采用冷却液过滤系统的数控机床，其特征在于，所述下料腔(3)的内部安装有辅助吸料组件(4)，且辅助吸料组件(4)包括旋转辊(401)、电机轴(402)、电池盒(403)、电磁铁层(404)和刷板(405)，所述旋转辊(401)的中部两端设置有电机轴(402)，且旋转辊(401)的内部一侧内嵌设置有电池盒(403)，所述旋转辊(401)的外表面固定有电磁铁层(404)，且电磁铁层(404)的外部四周均安装有刷板(405)。3.根据权利要求2所述的一种采用冷却液过滤系统的数控机床，其特征在于，所述旋转辊(401)通过电机轴(402)与下料腔(3)转动连接，且旋转辊(401)之间为等距离分布，并且旋转辊(401)之间相互平行，而且电机轴(402)的外部一侧设置有马达。4.根据权利要求1所述的一种采用冷却液过滤系统的数控机床，其特征在于，所述推料组件(7)包括安装框(701)、伺服电机(702)、丝杆(703)、螺纹筒(704)、微型电机(705)和推料板(706)，所述安装框(701)的内部左侧安装有伺服电机(702)，且伺服电机(702)的输出轴一侧设置有丝杆(703)，所述丝杆(703)的外部安装有螺纹筒(704)，且螺纹筒(704)与安装框(701)滑动连接，所述螺纹筒(704)的前后两侧均安装有微型电机(705)，且微型电机(705)的输出轴一侧安装有推料板(706)，并且推料板(706)位于过滤网(6)的上侧。5.根据权利要求1所述的一种采用冷却液过滤系统的数控机床，其特征在于，所述下框体(5)的左侧固定有收集框(8)，且收集框(8)的下方一侧设置有排风滤网(9)，所述隔栅置物板(2)的左侧安装有吸尘组件(10)，且吸尘组件(10)包括吸入腔(1001)、负压风机(1002)和排料管(1003)，所述吸入腔(1001)的外侧安装有负压风机(1002)，且负压风机(1002)的一侧下方连接有排料管(1003)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘茂林，
申请(专利权)人：深圳市骏强五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：