一种防锈表层漆粉末输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防锈表层漆粉末输送装置，包括输送箱、设置在输送箱顶部一侧的进料口、设置在所述进料口底部的输送通道、设置在所述输送通道内的输送辊、设置在所述输送通道前端的初筛板、设置在初筛板正下方的输送带、设置在初筛板后端并高于所述输送带的旋转筛装置、设置在所述旋转筛装置后方的输送板、设置在所述输送箱顶部的冷却风口。本发明专利技术的防锈表层漆粉末输送装置能进行防锈表层漆粉末的粉碎和筛分，并且将防锈表层漆粉末筛分成粒径合格的防锈表层漆粉末和粒径不合格的防锈表层漆粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈表层漆粉末输送装置
本专利技术涉及防锈表层漆粉末制备领域，具体为一种防锈表层漆粉末输送装置。
技术介绍
防锈表层漆制造时需要进行防锈表层漆粉末的粉碎和筛选，在现有的防锈表层漆粉末粉碎过程中，通常是粉碎后直接进行筛选，整个粉碎筛选装置为多个流程的衔接，并且现有的粉碎筛选过程中，由于整个装置冷却效果不佳，如果用风机在开放环境冷却防锈表层漆粉末会造成粉尘的大量飞扬。并且在粉碎过程中会造成
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能在单个装置中完成粉碎和筛选流程，并且整个过程中冷却效果好、筛选效率高的防锈表层漆粉末输送装置。为了达到上述目的，本专利技术采用如下方案：一种防锈表层漆粉末输送装置，包括输送箱、设置在输送箱顶部一侧的进料口、设置在所述进料口底部的输送通道、设置在所述输送通道内的输送辊、设置在所述输送通道前端的初筛板、设置在初筛板正下方的输送带、设置在初筛板后端并高于所述输送带的旋转筛装置、设置在所述旋转筛装置后方的输送板、设置在所述输送箱顶部的冷却风口；所述旋转筛装置包括旋转轴、圆周向设置在所述旋转轴外侧的弧形筛板、设置在所述弧形筛板上的弧形筛板筛孔；所述旋转筛装置接收从初筛板输送来的防锈表层漆粉末并进行颗粒筛选后根据颗粒大小分别筛选到输送带和输送板。输送箱优选的设置成长方体状，进料口优选的设置在输送箱顶部的一侧，优选的进料口设置成上大下小的形状，可以设置成漏斗状，也可以设置成倒梯形状。所述输送通道设置在进料口的正下方，并且在输送通道内设置有向输送箱另一侧水平向延伸的输送辊。所述输送辊设置为输送辊旋转推进部和输送辊粉碎部，输送辊旋转推进部设置为螺旋叶片状，输送辊粉碎部设置在输送辊旋转推进部的后端，并且输送辊粉碎部设置有交错的齿状结构，相邻的齿状结构之间为交错设置，相邻两个输送辊之间的齿状结构对防锈表层漆粉末进行粉碎。初筛板设置在输送通道的尾端，输送通道的前端设置所述进料口，防锈表层漆粉末原料经进料口和输送辊输送到初筛板。初筛板设置有一定的倾斜度，输送通道输送的防锈表层漆粉末直接掉落到初筛板上，大小合格的防锈表层漆粉末颗粒直接掉落到输送带上，不合格的防锈表层漆粉末顺着初筛板滑动。初筛板的尾端设置有旋转筛装置，所述旋转筛的弧形筛板优选的设置成弧形筛板的延伸方向设置成与旋转轴转动的方向同向，这样能使旋转时弧形筛板的外侧高于弧形筛板的内侧。所述弧形筛板筛孔优选设置成圆形孔或者方形孔，并且设置多排。优选的，所述初筛板的尾端对准旋转筛装置的外侧的中线偏上的高度，并且优选的设置成与旋转筛装置的外环圆周位置相接。所述输送板设置在旋转筛装置的后端，并且优选的设置在旋转筛装置中线偏下的高度，并且与旋转筛装置的外环圆周位置相接。本专利技术还提供如下优化方案：优选的，所述弧形筛板筛孔并排设置多个。所述弧形筛板筛孔设置在弧形筛板的表面，优选的设置成多排多列。更优选的沿弧形筛板的长边方向排列。更优选的，所述弧形筛板并排设置两个以上。所述弧形筛板优选的设置多个，更优选的设置六个或八个。更优选的，所述输送辊并排设置两个。两个输送辊设置在输送通道内，并且设置成两段结构，前段是推进结构，后端为粉碎结构。更优选的，所述输送辊设置有输送辊旋转推进部和输送辊粉碎部。更优选的，所述冷却风口倾斜设置。冷却风口优选的与旋转筛装置的弧形筛板的弧形面转动到初筛板的位置呈正向面对的夹角设置。更优选的，所述初筛板与水平面呈一定夹角设置。更优选的，所述输送辊外侧设置有与其连接的旋转电机。更优选的，所述冷却风口设置多个。更优选的，所述进料口设置成倒梯形。本专利技术的防锈表层漆粉末输送装置具有如下有益效果：1、本专利技术的防锈表层漆粉末输送装置能进行防锈表层漆粉末的粉碎和筛分，并且将防锈表层漆粉末筛分成粒径合格的防锈表层漆粉末和粒径不合格的防锈表层漆粉末；2、本专利技术的防锈表层漆粉末输送装置能对低熔点的防锈表层漆粉末的粉碎过程进行冷却，并且全程减少防锈表层漆粉末因未冷却彻底造成的粘壁问题；3、本专利技术的防锈表层漆粉末输送装置中防锈表层漆粉末与空气的接触面大，冷却速度快。附图说明图1为本专利技术一种优选实施例的防锈表层漆粉末输送装置的正面图；图2为本专利技术一种优选实施例的防锈表层漆粉末输送装置的立体图；图3为本专利技术一种优选实施例的防锈表层漆粉末输送装置的正面透视图；图4为本专利技术一种优选实施例的防锈表层漆粉末输送装置的立体透视图；图5为本专利技术一种优选实施例的防锈表层漆粉末输送装置的内部结构图；具体的附图标记为：1输送箱；2进料口；3输送通道；4初筛板；5输送带；6旋转筛装置；7输送板；8冷却风口；9旋转电机；31输送辊；61旋转轴；62弧形筛板；63弧形筛板筛孔；311输送辊旋转推进部；312输送辊粉碎部。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-5所示，本专利技术的防锈表层漆粉末输送装置，包括输送箱1、设置在输送箱1顶部一侧的进料口2、设置在所述进料口2底部的输送通道3、设置在所述输送通道3内的输送辊31、设置在所述输送通道3前端的初筛板4、设置在初筛板4正下方的输送带5、设置在初筛板4后端并高于所述输送带5的旋转筛装置6、设置在所述旋转筛装置6后方的输送板7、设置在所述输送箱1顶部的冷却风口8；所述旋转筛装置6包括旋转轴61、圆周向设置在所述旋转轴61外侧的弧形筛板62、设置在所述弧形筛板62上的弧形筛板筛孔63；所述旋转筛装置6接收从初筛板4输送来的防锈表层漆粉末并进行颗粒筛选后根据颗粒大小分别筛选到输送带5和输送板7。输送箱1优选的设置成长方体状，进料口2优选的设置在输送箱1顶部的一侧，优选的进料口2设置成上大下小的形状，可以设置成漏斗状，也可以设置成倒梯形状。所述输送通道3设置在进料口2的正下方，并且在输送通道3内设置有向输送箱1另一侧水平向延伸的输送辊31。所述输送辊31设置为输送辊旋转推进部311和输送辊粉碎部312，输送辊旋转推进部311设置为螺旋叶片状，输送辊粉碎部312设置在输送辊旋转推进部311的后端，并且输送辊粉碎部312设置有交错的齿状结构，相邻的齿状结构之间为交错设置，相邻两个输送辊31之间的齿状结构对防锈表层漆粉末进行粉碎。初筛板4设置在输送通道3的尾端，输送通道3的前端设置所述进料口2，防锈表层漆粉末原料经进料口2和输送辊31输送到初筛板4。初筛板4设置有一定的倾斜度，输送通道3输送的防锈表层漆粉末直接掉落到带有初筛板4通孔的初筛板4上，大小合格的防锈表层漆粉末颗粒直接从初筛板4通孔掉落到输送带5上，不合格的防锈表层漆粉末顺着初筛板4滑动。初筛板4的尾端设置有旋转筛装置6，所述旋转筛的弧形筛板62优选的设置成弧形筛板62的延伸方向设置成与旋转轴61转动的方向同向，这样能使旋转时弧形筛板62的外侧高于弧形筛板62的内侧。所述弧形筛板筛孔63优选设置成圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈表层漆粉末输送装置，其特征在于：包括输送箱、设置在输送箱顶部一侧的进料口、设置在所述进料口底部的输送通道、设置在所述输送通道内的输送辊、设置在所述输送通道前端的初筛板、设置在初筛板正下方的输送带、设置在初筛板后端并高于所述输送带的旋转筛装置、设置在所述旋转筛装置后方的输送板、设置在所述输送箱顶部的冷却风口；所述旋转筛装置包括旋转轴、圆周向设置在所述旋转轴外侧的弧形筛板、设置在所述弧形筛板上的弧形筛板筛孔；所述旋转筛装置接收从初筛板输送来的防锈表层漆粉末并进行颗粒筛选后根据颗粒大小分别筛选到输送带和输送板。/n

【技术特征摘要】
1.一种防锈表层漆粉末输送装置，其特征在于：包括输送箱、设置在输送箱顶部一侧的进料口、设置在所述进料口底部的输送通道、设置在所述输送通道内的输送辊、设置在所述输送通道前端的初筛板、设置在初筛板正下方的输送带、设置在初筛板后端并高于所述输送带的旋转筛装置、设置在所述旋转筛装置后方的输送板、设置在所述输送箱顶部的冷却风口；所述旋转筛装置包括旋转轴、圆周向设置在所述旋转轴外侧的弧形筛板、设置在所述弧形筛板上的弧形筛板筛孔；所述旋转筛装置接收从初筛板输送来的防锈表层漆粉末并进行颗粒筛选后根据颗粒大小分别筛选到输送带和输送板。


2.根据权利要求1所述的防锈表层漆粉末输送装置，其特征在于：所述弧形筛板筛孔并排设置多个。


3.根据权利要求2所述的防锈表层漆粉末输送装置，其特征在于：所述弧形筛板并排设置两个以上。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智东，彭绪丰，刘迅，叶明中，杨怀学，吴川，
申请(专利权)人：新达泵阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51