一种六甲基二硅氮烷的生产系统及其生产工艺技术方案

本发明专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：包括反应釜本体本体以及蒸馏塔，所述反应釜本体本体与所述蒸馏塔一体设计，所述反应釜本体本体外侧设置有间壁式换热器,所述间壁式换热器包括高低温循环泵,第一进水口以及第一出水口,所述高低温循环泵的输出端连接所述第一进水口,所述高低温循环泵的输入端连接所述第一出水口,所述反应釜本体本体内部设置有温度传感器,所述温度传感器的输出端连接有控制系统,所述控制系统的输出端控制所述高低温循环泵。

【技术实现步骤摘要】
一种六甲基二硅氮烷的生产系统及其生产工艺
本专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷的生产系统及其生产工艺。
技术介绍
目前生产六甲基二硅氮烷的生产系统不能实现连续反应，增加工作人员工作量的同时，还增加了一定的风险；目前反应釜本体没有设置温度调节装置，不能保证反应釜本体中的温度为最佳的反应温度，同时不能给反应釜本体降温或者升温，在使用过程中会有一定的局限性；目前的反应釜本体通过漏斗加生产原料时，不能很流畅的添加；目前反应釜本体中没有清洗装置，在使用结束后不能有效的清理，容易影响后续的反应；目前反应釜本体中没有设置搅拌装置，在使用的过程中，不能有效的搅拌，不能有效的提高工作效率；反应后的气体随意排放，容易污染环境，不能保护环境，目前生产六甲基二硅氮烷，利用水来洗涤，利用水的洗涤效果不显著，同时降低六甲基二硅氮烷的收率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种六甲基二硅氮烷的生产系统及其生产工艺，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：包括反应釜本体本体以及蒸馏塔，所述反应釜本体本体与所述蒸馏塔一体设计。优选为：所述反应釜本体本体外侧设置有间壁式换热器,所述间壁式换热器包括高低温循环泵,第一进水口以及第一出水口,所述高低温循环泵的输出端连接所述第一进水口,所述高低温循环泵的输入端连接所述第一出水口,所述反应釜本体本体内部设置有温度传感器,所述温度传感器的输出端连接有控制系统,所述控制系统的输出端控制所述高低温循环泵。优选为：所述反应釜本体本体设置有第一进液口以及第二进液口,所述反应釜本体本体的顶部还设置有第一进气口，所述反应釜本体本体的底部设置有第一出液口，所述第一进液口设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述第二进液口设置在与所述第一进气口同侧，与所述第一进气口同侧的顶部上还设置有第一进料口，所述反应釜本体本体设置有第一出气口以及第一出料口，所述第一出气口设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述第一出料口设置在所述反应釜本体本体的底部。优选为：所述第一进液口设置有与之相匹配的堵盖以及可拆卸的漏斗,所述漏斗包括漏斗本体、漏斗把手、漏斗管以及支撑夹,所述支撑夹设置在所述漏斗本体底部，所述支撑夹夹设在所述第一进液口上。优选为：所述反应釜本体本体的内部还设置有清洁系统，所述清洁系统包括清洁水箱，加热气泵、废气净化塔、化学废液存储罐、驱动装置以及喷头，所述驱动装置包括电机以及齿条杆，所述电机设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述电机输出端连接所述齿条杆，所述齿条杆内部设置为空心，所述齿条杆远离所述电机的一侧连接所述水箱的输出端以及所述加热气泵的输出端，所述齿条杆远离所述电机的一端设置有喷头，所述喷头远离所述齿条杆的一端设置有若干个小喷嘴，若干个所述小喷嘴阵列排布在所述喷头上，所述喷头上还设置有微型相机，所述微型相机输出端连外接电脑显示屏，所述废气净化塔与所述反应釜本体本体通过废气口连接，所述化学废液存储罐与所述反应釜本体本体通过废液口连接。优选为：所述喷头设置为球形喷头，所述小喷嘴靠近所述反应釜本体本体的一侧设置有喷嘴盖，所述喷嘴盖的口径大于所述小喷嘴的口径，所述喷嘴盖的一侧设置有复位弹簧，所述喷嘴盖与所述小喷嘴之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定设置在所述喷嘴盖靠近所述小喷嘴的一侧，所述橡胶圈为耐腐蚀橡胶材料。优选为：所述反应釜本体本体中还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌电机、搅拌风叶以及控制器，所述控制器连接所述搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述搅拌电机的输出端连接所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌风叶，所搅拌风叶包括设置于所述搅拌轴上段的上搅拌风叶、设置于所述搅拌轴底端的下搅拌风叶以及设置于所述搅拌轴中段的中搅拌风叶，所述上搅拌风叶，所述中搅拌风叶以及所述下搅拌风叶均设置为与水平夹角为60°，且绕所述搅拌轴将角度设置有三片，所述搅拌风叶可沿所述搅拌轴长度方向做30°-60°移动。优选为：所述第一出气口连接有气体处理装置，所述气体处理装置设置为化学废液存储罐，所述化学废液存储罐中设置有淋雨装置，所述淋雨装置设置在所述化学废液存储罐顶部，所述淋雨装置包括淋雨水箱、抽水泵、淋雨横杆以及输水管道，所述水箱设置在所述化学废液存储罐的侧壁上，所述抽水泵设置在所述水箱内，所述输水管道一侧连接所述抽水泵的输出端，所述输水管未连接所述抽水泵的一端连接所述淋雨横杆，所述淋雨横杆上分布有若干个喷洒嘴，所述淋雨横杆与所述化学废液存储罐的侧壁接触处设置移动装置。优选为：所述移动装置包括移动轮、固定横杆、移动控制器、移动电机、直线导轨以及滑块，所述直线导轨设置在所述化学废液存储罐的侧壁上，所述滑块设置在所述淋雨横杆与所述化学废液存储罐侧壁的接触处，所述固定横杆设置在所述滑块靠近所述直线导轨，所述移动轮设置在所述固定横杆上，所述固定横杆固定连接所述移动电机，所述移动电机连接所述移动控制器。另外，本专利技术还提供一种六甲基二硅氮烷的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:准备材料：准备无水碱液、三甲基氯硅烷、氨气、无水硫酸钠；S2：制作氯化铵：将无水碱液与三甲基氯硅烷在反应，在反应同时需要搅拌同时在反应釜本体中通入氨气，此时有白色沉淀出现，通气的同时，加热反应液至回流，并维持6h，过程中需要不断补充碱液；S3：洗涤：待氯化铵沉降完全后，过滤，得到的氯化铵沉淀用碱液洗涤数次，每次洗液并入滤液，并用无水硫酸钠干燥；S4：干燥：在蒸馏塔中设置124～126摄氏度，蒸馏碱液，从而得到成品六甲基二硅氮烷。通过上述的技术方案：(一)，反应釜本体本体和蒸馏塔一体设计，方便反应正常进行，降低工作人员工作量的同时降低了一定的安全风险；(二)，在反应釜本体本体的外侧设置有间壁式换热器，间壁式换热器包括高低温循环泵，第一进水口以及第一出水口，同时第一进水口,高低温循环泵的输入端连接第一出水口,反应釜本体内部设置有温度传感器,温度传感器的输出端连接有控制系统,控制系统的输出端控制高低温循环泵,工作原理：温度传感器将反应釜本体中的温度信息传递给控制系统，控制系统控制高低温循环泵来调节水的温度以及流速，以此给反应釜本体提供热量或者给反应釜本体降温，能够保证反应釜本体中的反应能够安全有效的进行；(三)，反应釜本体的顶部设置有第一进液口,第一进液口设置有与之相匹配的堵盖以及可拆卸的漏斗,漏斗包括漏斗本体、漏斗把手、漏斗管以及支撑夹,支撑夹设置在漏斗本体底部，支撑夹设置有四个且等角度分布在漏斗本体底部，漏斗把手以漏斗管中轴线在漏斗本体上对称设置有两个，支撑夹与漏斗本体底部连接方式为弹性连接,工作原理，工作人员将第一进液口上的堵盖取下，将漏斗通过支撑夹夹设在第一进液口上，能够保证第一进液口与漏斗之间有缝隙，工作人员在加溶液的过程中，可以连续的加，不用担心漏斗内部起泡，从而使溶液溅洒出漏斗，存在一定的安全性以及影响浓度，同时反应釜本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：包括反应釜本体本体以及蒸馏塔，所述反应釜本体本体与所述蒸馏塔一体设计。/n

【技术特征摘要】
1.一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：包括反应釜本体本体以及蒸馏塔，所述反应釜本体本体与所述蒸馏塔一体设计。


2.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：所述反应釜本体本体外侧设置有间壁式换热器,所述间壁式换热器包括高低温循环泵,第一进水口以及第一出水口,所述高低温循环泵的输出端连接所述第一进水口,所述高低温循环泵的输入端连接所述第一出水口,所述反应釜本体本体内部设置有温度传感器,所述温度传感器的输出端连接有控制系统,所述控制系统的输出端控制所述高低温循环泵。


3.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：所述反应釜本体本体设置有第一进液口以及第二进液口,所述反应釜本体本体的顶部还设置有第一进气口，所述反应釜本体本体的底部设置有第一出液口，所述第一进液口设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述第二进液口设置在与所述第一进气口同侧，与所述第一进气口同侧的顶部上还设置有第一进料口，所述反应釜本体本体设置有第一出气口以及第一出料口，所述第一出气口设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述第一出料口设置在所述反应釜本体本体的底部。


4.根据权利要求3所述的一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：所述第一进液口设置有与之相匹配的堵盖以及可拆卸的漏斗,所述漏斗包括漏斗本体、漏斗把手、漏斗管以及支撑夹,所述支撑夹设置在所述漏斗本体底部，所述支撑夹夹设在所述第一进液口上。


5.根据权利要求1所述的一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：所述反应釜本体本体的内部还设置有清洁系统，所述清洁系统包括清洁水箱，加热气泵、废气净化塔、化学废液存储罐、驱动装置以及喷头，所述驱动装置包括电机以及齿条杆，所述电机设置在所述反应釜本体本体的顶部，所述电机输出端连接所述齿条杆，所述齿条杆内部设置为空心，所述齿条杆远离所述电机的一侧连接所述水箱的输出端以及所述加热气泵的输出端，所述齿条杆远离所述电机的一端设置有喷头，所述喷头远离所述齿条杆的一端设置有若干个小喷嘴，若干个所述小喷嘴阵列排布在所述喷头上，所述喷头上还设置有微型相机，所述微型相机输出端连外接电脑显示屏，所述废气净化塔与所述反应釜本体本体通过废气口连接，所述化学废液存储罐与所述反应釜本体本体通过废液口连接。


6.根据权利要求4所述的一种六甲基二硅氮烷的生产系统，其特征在于：所述喷头设置为球形喷头，所述小喷嘴靠近所述反应釜本体本体的一侧设置有喷嘴盖，所述喷嘴盖的口径大于所述小喷嘴的口径，所述喷嘴盖的一侧设置有复位弹簧，所述喷嘴盖与所述小喷嘴之间设置有橡胶圈，所述橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：过文成，毛炳炎，谢静，吴海清，雷建飞，
申请(专利权)人：浙江硕而博化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33