用于制造细长体的模具制造技术

技术编号:28949664 阅读:26 留言:0更新日期:2021-06-18 22:10
一种用于安装在配套的模座(20)中以在诸如钉子或螺钉之类的细长体上产生头部的模具(1)。该模具具有主体(2),其顶面(3)设有贯通凹槽(4),以在所述凹槽中纵向接纳及保持细长体。此外,该模具在一侧具有切口(9)形式的凹部,该凹部在凹槽(4)的一端合并到凹槽(4)中,适合于形成钉子或螺钉的头部。该模具优选成形为渐缩的或圆锥形,以便通过与配套的模座中的孔或洞(30)的内表面接触而实现压入配合。模具(1)的顶面(3)通过与模座(20)的孔或洞(30)内的止挡部或底部部分(28)接合的止挡表面或底面(7)相对于模座(20)的顶面(21)是平面的。此外,模具的底部部分具有至少一个凹部(8)或突出部,用作与配套的模座的对应突出部(27)或凹部接合,以固定凹槽(4)相对于模座(20)的角度取向。为了从细长体(40)产生钉子或螺钉,两个相对的模具由两个相对的模座结合到一起,模具与其组合凹部一起形成头部(41)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造细长体的模具
本专利技术涉及一种用于在以线材作为进料的制钉机中制造如钉子或螺钉之类的细长体的新型工具设计,具体而言是一种模具和模具环。
技术介绍
在现有的制钉机中,一个主要问题是用于制造所述钉子(尤其是在钉子上形成钉头)的模具的磨损和相关的更换。向这种机器连续馈送线材原材料,该线材在包括两个对应的模具的冲压、轧制或辊轧成形工艺的压力下成形为钉子。在一些制钉机中,所述模具通过螺纹型紧固装置固定到制钉机内的旋转环形工具上,所述模具围绕该环形工具布置。定期更换模具是一项劳动强度很大的任务,需要使用多个紧固元件来紧固每个模具。此外,模具紧固过程中涉及的每个紧固元件的公差往往会降低模具在模座中的位置精度,由此最终降低钉子的质量并导致磨损。例如,在专利文献EP1631400B1中能找到这种制钉机的一个示例。因此,需要一种用于制造细长体的改良模具,尤其需要一种更高效和/或更可靠的模具更换方法。专利技术目的具体而言,本专利技术的一个目的是提供一种用于制造细长体的模具,该模具通过简化模座(例如工具环)内的模具的更换,减少停机时间并增加制钉机的产量解决了现有技术的上述问题。同时,优选的是所述模具在模座中精确定位。
技术实现思路
因此,在本专利技术的第一方面中,上述目的和多个其他目的是通过提供一种用于安装在配套的模座中以在细长体(例如金属钉或螺钉)上产生头部的模具实现的,所述模具包括:-主体,该主体的顶面设有贯通凹槽,例如带有夹持痕记,以在所述凹槽中纵向接纳和保持细长体,-位于凹槽的一端的凹部,该凹部适合于在细长体上形成头部,-侧表面,该侧表面成形为通过与配套的模座中的孔或洞的内表面接触而实现压入配合,-底部止挡表面,该底部止挡表面用于与配套的模座的孔或洞中的止挡部分接合,以确定模具相对于配套的模座的高度,例如凹槽相对于模座表面的高度,以及-凹部或突出部,该凹部或突出部用于与配套的模座的对应突出部或凹部接合,以固定凹槽相对于模座的角度取向。在本专利技术的背景下,“模具”应理解为一种用于为材料赋予所需的形状、形式或表面修饰或者用于压制物体或材料(例如在从金属线材制成的钉子或螺钉上形成头部)的工具或装置。在本专利技术的背景下,“凹部”应理解为凹入表面的一部分中的凹陷,例如但不限于裂缝、切口或空腔。在用于在细长体上形成头部的凹部的背景下,所述凹部可以是用于形成表面(例如平坦表面)的切口的组合,它在被凹槽保持时适合于通过在细长体的端部上施加压力而形成头部。此外,所述凹部可包括用于在细长体上形成特定头部形状的特定特征,例如倒角和/或圆形等。在本专利技术的背景下,“头部”应理解为物体的最上端或突出部分。在最优选的实施例中,所述凹槽垂直于或基本上垂直于在模具主体的顶面与底部部分之间穿过主体的中心纵轴。优选的是,所述凹槽垂直于穿过主体的中心纵轴。尤其是,有一个很小的偏角(例如0.1°)可能是优选的,因此最优选所述凹槽与穿过模具主体的中心纵轴形成89.8°-90.2°的角度。在本专利技术的一个实施例中,所述用于固定角度取向的凹部或突出部成形为将模具导引到配套的模座的对应突出部或凹部中。这会减少将模具表面与向凹槽馈送线材的方向对准所花费的时间。在本专利技术的一个实施例中,所述细长体被加工成铆钉。在本专利技术的一个实施例中,所述细长体被加工成辐条,例如但不限于自行车的辐条。在本专利技术的一个实施例中,向机器中馈送的线材是光滑的。在本专利技术的一个实施例中,向机器中馈送的线材是成型的,例如具有圆形、方形或样条轮廓。在本专利技术的一个实施例中,所述模具具有圆柱形形状,这能提高模具的耐用性,因为在使用适合于工具的合金钢时,锐边通常是最薄弱的点,最易碎裂。通常,所述模具可由多种材料形成,包括金属和非金属材料。在本专利技术的背景下,“合金钢”应理解为非常适合于制成工具的钢材。通过添加合金元素(例如但不限于钨、铬、钒或钼)在钢中形成碳化物,可提高钢的硬度、耐腐蚀性和耐热性、耐磨性和抗变形性。在本专利技术的一个实施例中,所述模具的至少一部分可由硬质合金或陶瓷制成,例如添加有氧化锆的氧化物陶瓷、带有碳化物的混合陶瓷、或氮化硅陶瓷和SiAION级陶瓷。陶瓷具有优异的耐磨性,这能提高模具或模座的耐用性。在本专利技术的一个实施例中,所述模具主体的至少一部分是渐缩的(tapered),这能改善模具在模座内的固定。在优选实施例中,所述模具主体的渐缩部分或整个模具主体具有圆形横截面。应理解,所述圆形横截面也可以是略微呈椭圆形的或略微呈卵形的。在本专利技术的一个实施例中,所述模具主体的至少一部分具有圆锥形状,其中主体的所述部分的侧表面与主体的中心轴线成0.1°-3°角,例如0.5°-2.5°,例如1.0°-2.0°。在本专利技术的一个实施例中,所述模具具有至少一个形成肩部的凹部,该凹部优选具有倒角,用于将模具导引到配套的模座中,其中所述凹部在所述模座内具有对应的突出部,以便固定所述凹槽相对于模座的角度取向。在本专利技术的一个实施例中,所述模具设有止挡表面,该止挡表面在模具主体的下部具有用于与配套的模座的孔或洞中的底面或下肩部表面接合的至少一个表面。在本专利技术的一个实施例中,在模具的止挡表面抵接模座的所述底面或下肩部表面时,模具的顶面和模座的表面部分相对于彼此基本上是平面的。在本专利技术的一个实施例中,所述模具在底面上具有一个或多个孔或洞,并且所述模座具有与所述孔或洞对应的一个或多个销,所述销与所述孔或洞接合,以固定所述凹槽相对于模座的角度取向。在本专利技术的一个实施例中,所述模具的止挡表面具有倾斜凹槽,以便在模具坐在配套的模座中时,通过使用优选具有与该凹槽的倾斜度对应的倾斜尖端的细长工具(例如销)施加压力,能够很轻松地将模具从配套的模座中拔出或顶出,而不会损坏所述模座或细长工具。在本专利技术的一个实施例中,模具的止挡表面上的倾斜凹槽相对于模具的止挡表面具有1°至40°的角度,例如2°至30°,例如5°至20°,或者例如8°至15°,其中该角度能减小从配套的模座中取出所述模具所需的压力。在本专利技术的背景下,“倾斜凹槽”应理解为某个表面上从该表面的一个区域到该表面的另一个区域成一定角度的狭窄切口或较低区域,并且其中凹槽相对于所述表面的深度从凹槽的一端到凹槽的另一端是变化的。在本专利技术的一个实施例中,所述模具的底面具有倾斜凹槽,以便在模具坐在配套的模座中时,通过使用优选具有与该凹槽的倾斜度对应的倾斜尖端的细长工具(例如销)施加压力,能够很轻松地将模具从配套的模座中抽出或顶出,而不会损坏所述模座或工具。在所述模具的一些实施例中,所述止挡表面和所述底面是同一个表面。在一些实施例中,所述止挡表面可以是在底面上方的位置从模具主体切出的凹部。在本专利技术的一个实施例中,所述模具的底面或止挡表面上的倾斜凹槽具有宽度(W),模具具有外径(D),并且其中所述宽度与所述外径的比率(W/D)为0.01至1,更优选为0.1至0.5,因为这种比率对于从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具(1),用于安装在配套的模座中以在细长体(40)上产生头部(41),所述模具包括:/n-主体(2),所述主体的顶面(3)设有贯通凹槽(4),以在所述凹槽中纵向地接纳及保持细长体,/n-位于所述凹槽的一端的凹部(5、9),所述凹部适合于在所述细长体上形成所述头部,/n-侧表面(6),所述侧表面成形为通过与所述配套的模座中的孔或洞(30)的内表面(29)接触而实现压入配合,/n-止挡表面(7),所述止挡表面用于与所述配套的模座的所述孔或洞中的止挡部分(28)接合,以确定所述模具相对于所述配套的模座的高度,和/n-凹部(8)或突出部,用作与所述配套的模座的对应突出部(27)或凹部接合,以固定所述凹槽相对于所述模座的角度取向。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181031 EP 18203697.01.一种模具(1),用于安装在配套的模座中以在细长体(40)上产生头部(41),所述模具包括:
-主体(2),所述主体的顶面(3)设有贯通凹槽(4),以在所述凹槽中纵向地接纳及保持细长体,
-位于所述凹槽的一端的凹部(5、9),所述凹部适合于在所述细长体上形成所述头部,
-侧表面(6),所述侧表面成形为通过与所述配套的模座中的孔或洞(30)的内表面(29)接触而实现压入配合,
-止挡表面(7),所述止挡表面用于与所述配套的模座的所述孔或洞中的止挡部分(28)接合,以确定所述模具相对于所述配套的模座的高度,和
-凹部(8)或突出部,用作与所述配套的模座的对应突出部(27)或凹部接合,以固定所述凹槽相对于所述模座的角度取向。


2.根据权利要求1所述的模具,其中所述凹槽垂直于或基本上垂直于从所述模具的所述主体的所述顶面到底部部分穿过所述模具的所述主体的中心纵轴。


3.根据权利要求1所述的模具,其中用作固定角度取向的所述凹部或突出部成形为将所述模具导引到所述配套的模座的对应突出部或凹部中。


4.根据权利要求1或2所述的模具,其中所述模具具有圆柱形形状。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的模具,其中所述主体的至少一部分是渐缩的。


6.根据权利要求1-3或5中任一项所述的模具,其中所述主体的至少一部分具有圆锥形状。


7.根据前述权利要求中任一项所述的模具,具有形成肩部的至少一个凹部,用于将所述模具导引到配套的模座中,其中所述凹部具有在所述模座内的对应的突出部,以便固定所述凹槽相对于所述配套的模座的角度取向。


8.根据前述权利要求中任一项所述的模具,其中所述止挡表面包括位于所述主体的下部上的至少一个表面,用于与所述配套的模座的所述孔或洞中的底面或下肩部表面接合。


9.根据前述权利要求中任一项所述的模具,其中所述模具在底面上具有一个或多个孔或洞,并且所述配套的模座具有与所述孔或洞对应的一个或多个销,所述销与所述孔或洞接合,以固定所述凹槽相对于所述模座的角度取向。


10.根据前述权利要求中任一项所述的模具,其中所述模具的所述止挡表面(7)或底面在所述止挡表面或底面的至少一部分上具有凹槽,以允许配套的工具(50)与所述凹槽接合,从而向上推动所述模具,以将所述模具从配套的模座移除。


11.根据权利要求10所述的模具,其中所述凹槽是相对于所述模具的所述止挡表面(7)或底面具有2°至20°的倾角的倾斜凹槽。


12.根据权利要求11所述的模具,其中所述倾斜凹槽具有宽度(W),所述模具具有外径(D),并且所述宽度与所述外径的比率(W/D)在0.1与0.5之间。


13.根据权利要求11或12中任一项所述的模具,其中所述倾斜凹槽具有至少一个平坦表面部分。


14.根据权利要求13所述的模具,其中所述倾斜凹槽是与垂直于所述模具的中心轴线的轴线平行的平坦表面。


15.根据权利要求13或14中任一项所述的模具,其中所述平坦表面相对于所述模具的所述止挡表面(7)或底面具有2°至20°的倾角。


16.根据权利要求11或12中任一项所述的模具,其中所述倾斜凹槽具有至少一个弯曲表面部分。


17.根据前述权利要求中任一项所述的模具,其中所述模具的外径(D)与总高度(H)的比率在0.5与2.0之间。


18.一种细长工具,包括成形为与权利要求10-17中任一项所述的模具的所述凹槽相匹配的尖端,其中所述细长工具布置为从配套的模座移除所述模具。


19.根据权利要求18所述的细长工具,其中所述尖端具有倾斜的平坦表面,所述倾斜的平坦表面布置为与所述模具的所述凹槽的倾斜的平坦表面接合。


20.一种模座(20),包括:
-主体,具有至少一个顶面部分(21),
-所述顶面部分(21)中的多个孔或洞(30),其中所述多个孔或洞(30)之中的每一个均具有内表面(29),所述内表面成形为用于接纳模具(1)并通过与所述模具(1)的侧表面(6)接触而实现压入配合,
-位于所述孔或洞中的止挡部分(28),用于在所述模具压入所述孔或洞中时与所述模具(1)的止挡表面(7)接合,以固定所述模具(1)的顶面(3)相对于所述模座的所述顶面部分的高度,和
-突出部或凹部(27),用于与所述模具(1)的对应凹部或突出部(8)接合,以固定所述模具(1)相对于所述模座的角度取向。


21.根据权利要求20所述的模座(20),其中所述顶面部分(21)是环形的,并且其中所述多个孔或洞(30)均匀分布在环形的所述顶面部分(21)上。


22.根据权利要求21所述的模座(20),包括至少10个孔或洞(30),其均匀分布在环形的所述顶面部分(21)上。


23.根据权利要求20-22中任一项所述的模座(20),其中所述主体是整体的,并由金属制成。


24.一种用于生产细长体(40)的机器,所述机器包括:
-根据前述权利要求中任一项所述的模具(1),和
-模座(20),其包括:
-主体,具有至少一个顶面部分(21),
-所述顶面部分中的孔或洞(30),其中所述孔或洞...

【专利技术属性】
技术研发人员:克劳斯·P·马泽普利本·K·艾尔克加
申请(专利权)人:伊科泰克公司
类型:发明
国别省市:丹麦;DK

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