一种用于加工射钉的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工射钉的冲压设备，包括对称设置的活动夹板，所述活动夹板的顶面均通过螺栓连接固定有用于调整钉子盖大小的调整板，所述活动夹板的对应一侧均设置有压槽，所述压槽与用于放置射钉的套筒匹配，所述套筒的顶面与活动夹板的顶面齐平，所述套筒的底端伸出活动夹板的底面且与底板的顶面固定连接，相邻的所述底板互相铰接构成传动链。本实用新型专利技术中，当射钉随着传动链输送到对应的位置上后，通过顶升托板统一高度和射钉伸入沉头槽内部的长度，之后活动夹板在驱动装置的作用线相互靠拢并将套筒夹紧、固定，即可进行冲压，冲压形成的钉子盖受到沉头槽的限制，钉子盖的大小、长度都受到精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工射钉的冲压设备
本技术涉及射钉加工
，尤其涉及一种用于加工射钉的冲压设备。
技术介绍
射钉是利用发射空炮弹产生的推力，将其打入建筑体的钉子，起到紧固连接的作用，用途广泛，同时能起到提高工作效率的作用。与传统的铁钉结构相似，射钉上也有钉子盖，传统的铁钉生产工艺是对裁剪铁丝的一端直接进行冲压，但是对钉子盖的大小并没有没有进行精确限制，钉子盖大一些或小一些并不影响使用铁钉的使用，而射钉由于通过射钉枪进行激发，因此射钉的钉子盖必须各个尺寸都保持高度一致，否侧容易出现卡膛现象。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决射钉的钉子盖在冲压制作过程中不能保持一致，尺寸偏差过大出现卡膛的问题，而提出的一种用于加工射钉的冲压设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于加工射钉的冲压设备，包括对称设置的活动夹板，所述活动夹板的顶面均通过螺栓连接固定有用于调整钉子盖大小的调整板，所述活动夹板的对应一侧均设置有压槽，所述压槽与用于放置射钉的套筒匹配，所述套筒的顶面与活动夹板的顶面齐平，所述套筒的底端伸出活动夹板的底面且与底板的顶面固定连接，相邻的所述底板互相铰接构成传动链，所述传动链的底部设置有用于保持传动链水平高度一致的顶升托板。作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒为锥形台结构，且套筒的上部对称设置有V形槽口，所述V形槽口将套筒的顶端分割成两个半圆。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动夹板互相贴合后，位于所述压槽内部的套筒的上部构成一个封闭的圆。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶升托板包括对称设置的横截面为L形结构的撑板，所述撑板之间均匀设置有若干个辊轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述调整板与压槽对应的位置处设置有压制钉子盖的沉头槽，所述沉头槽的下部设置有定位槽，对应的所述定位槽配合后与射钉杆紧密连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，预先将射钉插设在套筒上，由于套筒的上部V形槽口的存在，因此套筒的上部常态时张开，便于射钉的放置和取出，套筒和底板为竖直固定，并且底板构成传动链，在驱动装置的传动下实现连续稳定的送料，提高冲压效率。2、本技术中，当射钉随着传动链输送到对应的位置上后，通过顶升托板统一高度和射钉伸入沉头槽内部的长度，之后活动夹板在驱动装置的作用线相互靠拢并将套筒夹紧、固定，即可进行冲压，冲压形成的钉子盖受到沉头槽的限制，钉子盖的大小、长度都受到精确控制。3、本技术中，调整板和活动夹板是通过多个螺栓连接固定的，当射钉的钉子盖形状发生变化后，通过更换不同尺寸的调整板实现钉子盖的冲压成型。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种用于加工射钉的冲压设备的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种用于加工射钉的冲压设备的俯视图；图3示出了根据本技术实施例提供的顶升托板的俯视图；图4示出了图3中A-A处的剖视图；图5示出了根据本技术实施例提供的套筒的侧视图；图6示出了根据本技术实施例提供的调整板的侧视图。图例说明：1、活动夹板；2、调整板；3、压槽；4、套筒；5、底板；6、传动链；7、顶升托板；701、撑板；702、辊轴；8、V形槽口；9、沉头槽；10、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种用于加工射钉的冲压设备，包括对称设置的活动夹板1，活动夹板1的顶面均通过螺栓连接固定有用于调整钉子盖大小的调整板2，活动夹板1的对应一侧均设置有压槽3，压槽3与用于放置射钉的套筒4匹配，套筒4的顶面与活动夹板1的顶面齐平，套筒4的底端伸出活动夹板1的底面且与底板5的顶面固定连接，相邻的底板5互相铰接构成传动链6，传动链6的底部设置有用于保持传动链6水平高度一致的顶升托板7。在冲压之前，先将射钉杆竖直插在套筒4内，套筒4竖直固定在底板5上，而底板5构成传动链6在驱动装置的作用下往复传送，当传动链6将射钉移动至至压槽3的位置处时，顶升托板7动作将对应部位的传动链6顶起，顶起的底板5保持同一高度，活动夹板1相互靠近并将套筒4夹紧、固定，即可进行冲压，冲压后，压缩形成的钉子盖位于调整板2的配合处，高度，深度都受到精确控制。具体的，如图5所示，套筒4为锥形台结构，且套筒4的上部对称设置有V形槽口8，V形槽口8将套筒4的顶端分割成两个半圆，由于V形槽口8的存在，因此套筒4的上部常态时张开，从而便于射钉的放置和取出，锥形的结构在与压槽3配合后可以限制套筒4的推出，保证冲压时的精度。具体的，如图2所示，活动夹板1互相贴合后，位于压槽3内部的套筒4的上部构成一个封闭的圆，当活动夹板1夹紧套筒4后，套筒4上的V形槽口8被迫靠拢直至贴合，使得套筒4的上端构成封闭圆筒。具体的，如图3-4所示，顶升托板7包括对称设置的横截面为L形结构的撑板701，撑板701之间均匀设置有若干个辊轴702，通过辊轴702与传动链6滚动接触减小磨损，同时撑板701的侧边也能限制传动链6的位置。具体的，如图6所示，调整板2与压槽3对应的位置处设置有压制钉子盖的沉头槽9，沉头槽9的下部设置有定位槽10，对应的定位槽10配合后与射钉杆紧密连接，调整2可以根据不同尺寸的钉子盖进行更换，当钉子盖较长时，采用沉头槽9和定位槽10配合的结构，当钉子盖较短时，仅需采用沉头槽9的结构。工作原理：使用时，预先将射钉竖直插在套筒4内，套筒4竖直固定在底板5上，而底板5构成传动链6在驱动装置的作用下往复传送，当传动链6将射钉移动至至压槽3的位置处时，顶升托板7动作将对应部位的传动链6顶起，使得底板5保持同一高度，活动夹板1在驱动装置的作用线相互靠拢并将套筒4夹紧、固定，即可进行冲压，冲压后，压缩形成的钉子盖位于沉头槽9处，完成钉子盖的冲压。同时，当钉子盖较长时，采用沉头槽9和定位槽10配合的结构，当钉子盖较短时，仅需采用沉头槽9的结构。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工射钉的冲压设备，包括对称设置的活动夹板(1)，其特征在于，所述活动夹板(1)的顶面均通过螺栓连接固定有用于调整钉子盖大小的调整板(2)，所述活动夹板(1)的对应一侧均设置有压槽(3)，所述压槽(3)与用于放置射钉的套筒(4)匹配，所述套筒(4)的顶面与活动夹板(1)的顶面齐平，所述套筒(4)的底端伸出活动夹板(1)的底面且与底板(5)的顶面固定连接，相邻的所述底板(5)互相铰接构成传动链(6)，所述传动链(6)的底部设置有用于保持传动链(6)水平高度一致的顶升托板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工射钉的冲压设备，包括对称设置的活动夹板(1)，其特征在于，所述活动夹板(1)的顶面均通过螺栓连接固定有用于调整钉子盖大小的调整板(2)，所述活动夹板(1)的对应一侧均设置有压槽(3)，所述压槽(3)与用于放置射钉的套筒(4)匹配，所述套筒(4)的顶面与活动夹板(1)的顶面齐平，所述套筒(4)的底端伸出活动夹板(1)的底面且与底板(5)的顶面固定连接，相邻的所述底板(5)互相铰接构成传动链(6)，所述传动链(6)的底部设置有用于保持传动链(6)水平高度一致的顶升托板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工射钉的冲压设备，其特征在于，所述套筒(4)为锥形台结构，且套筒(4)的上部对称设置有V形槽口(8)，所述V形槽口(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，
申请(专利权)人：四川海天紧固件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51