一种用于射钉生产用截断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于射钉生产用截断设备，包括对称设置的截断机构，所述截断机构均设置于用于导向和限制移动方向的第一滑轨上，所述截断机构相离的一端均设置有与传动机构传动连接的第一连接件，所述截断机构且远离来料方向的一侧设置有冲头。本实用新型专利技术中，铁丝送至截断机构之间的对应位置后，传动机构作用在对应的第一连接件上，使得截断机构沿第一滑轨相对运动直至将铁丝截断夹紧，驱动机构通过第二连接件作用在冲头上，冲头沿第二滑轨向截断机构的贴合处移动，最终与截断机构接触，完成钉子盖的制作，此时在传动机构和驱动机构的作用下，截断机构和冲头复位，一次完成钉子尖部和钉子尾部的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于射钉生产用截断设备
本技术涉及射钉加工
，尤其涉及一种用于射钉生产用截断设备。
技术介绍
射钉是利用发射空炮弹产生的推力，将其打入建筑体的钉子，起到紧固连接的作用，用途广泛。射钉在生产过程中首先需要进行截断，将射钉截成等长的小段，再运输到下一工序进行生产。传统的射钉截断设备在截断钉杆时就完成了钉子尖部的制作，但是钉子的尾部依然需要再次进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决截断钉杆时钉子的尾部依然需要再次进行加工的问题，而提出的一种用于射钉生产用截断设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于射钉生产用截断设备，包括对称设置的截断机构，所述截断机构均设置于用于导向和限制移动方向的第一滑轨上，所述截断机构相离的一端均设置有与传动机构传动连接的第一连接件，所述截断机构且远离来料方向的一侧设置有冲头，所述冲头靠近截断机构的端部设置有压块，所述冲头远离压块的一端设置有与驱动机构传动连接的第二连接件，所述冲头的底端与第二滑轨滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述截断机构包括截断刀、夹紧块和垫块，所述夹紧块位于截断刀和垫块之间，且截断刀、夹紧块和垫块通过螺栓固定连接，所述截断刀的端面中部设置有刀口，所述夹紧块的端面对应刀口处设置有固定槽，所述垫块的端面对应固定槽处设置有沉头槽，所述沉头槽与钉子盖匹配。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接件设置于夹紧块的端面，所述夹紧块的横截面为倒T形结构，且夹紧块的下部与第一滑轨卡接，所述夹紧块的底面嵌设有多个第一滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲头的横截面为倒T形结构，所述冲头的下部与第二滑轨卡接，所述冲头的底面上嵌设有多个第二滚轮。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，铁丝送至截断机构之间的对应位置后，传动机构作用在对应的第一连接件上，使得截断机构沿第一滑轨相对运动直至将铁丝截断夹紧，此时，截断机构任然保持夹紧力，驱动机构通过第二连接件作用在冲头上，冲头沿第二滑轨向截断机构的贴合处移动，最终与截断机构接触，完成钉子盖的制作，此时在传动机构和驱动机构的作用下，截断机构和冲头复位，一次完成钉子尖部和钉子尾部的制作。2、本技术中，由于钉子的长度尺寸多样，钉子尖部和钉子尾部的结构也有不同，因此，将截断机构由截断刀、夹紧块和垫块三部分构成，截断刀控制钉子尖部的形状和用于截断，夹紧块用于将钉子加紧固定，而垫块则用于控制钉子尾部的形状尺寸，由于截断刀、夹紧块和垫块通过螺栓固定，生产不同的钉子时，只需更换对应的截断刀和垫块即可简单方便，提高生产效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种用于射钉生产用截断设备的俯视图；图2示出了图1中A-A处的剖视图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种用于射钉生产用截断设备中的截断刀端面示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种用于射钉生产用截断设备中的夹紧块装配示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的一种用于射钉生产用截断设备中的垫块的端面示意图。图例说明：1、截断机构；101、截断刀；102、夹紧块；103、垫块；104、刀口；105、固定槽；106、沉头槽；107、第一滚轮；2、第一滑轨；3、第一连接件；4、冲头；5、压块；6、第二连接件；7、第二滑轨；8、第二滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于射钉生产用截断设备，包括对称设置的截断机构1，截断机构1均设置于用于导向和限制移动方向的第一滑轨2上，截断机构1相离的一端均设置有与传动机构传动连接的第一连接件3，截断机构1且远离来料方向的一侧设置有冲头4，冲头4靠近截断机构1的端部设置有压块5，冲头4远离压块5的一端设置有与驱动机构传动连接的第二连接件6，冲头4的底端与第二滑轨7滑动连接。送料机构完成送料后，传动机构作用在对应的第一连接件3上，使得截断机构1相对运动直至将铁丝截断夹紧，此时，截断机构1任然保持夹紧力，驱动机构通过第二连接件6作用在冲头4上，冲头4沿第二滑轨7向截断机构1的贴合处移动，最终与截断机构1接触，完成钉子盖的制作，此时在传动机构和驱动机构的作用下，截断机构1和冲头4复位，一次完成钉子尖部和钉子尾部的制作。具体的，如图5所示，截断机构1包括截断刀101、夹紧块102和垫块103，夹紧块102位于截断刀101和垫块103之间，且截断刀101、夹紧块102和垫块103通过螺栓固定连接，截断刀101的端面中部设置有刀口104，夹紧块102的端面对应刀口104处设置有固定槽105，垫块103的端面对应固定槽105处设置有沉头槽106，沉头槽106与钉子盖匹配，由于钉子的长度尺寸多样，钉子尖部和钉子尾部的结构也有不同，因此，将截断机构1由截断刀101、夹紧块102和垫块103三部分构成，截断刀101控制钉子尖部的形状和用于截断，夹紧块102用于将钉子加紧固定，而垫块103则用于控制钉子尾部的形状尺寸，由于截断刀101、夹紧块102和垫块103通过螺栓固定，因此拆换更方便。具体的，如图2所示，第一连接件3设置于夹紧块102的端面，夹紧块102的横截面为倒T形结构，且夹紧块102的下部与第一滑轨2卡接，夹紧块102的底面嵌设有多个第一滚轮107，由于钉子的长度尺寸多样，钉子尖部和钉子尾部的结构也有不同，因此截断刀101和垫块103经常需要更换，因此将夹紧块102与第一滑轨2卡接，为降低夹紧块102与第一滑轨2之间的摩擦力，夹紧块102的底部设置多个第一滚轮107。具体的，如图3-4所示，冲头4的横截面为倒T形结构，冲头4的下部与第二滑轨7卡接，冲头4的底面上嵌设有多个第二滚轮8，第二滑轨7起到导向和限位的作用，为降低冲头4与第二滑轨7之间的摩擦力，夹冲头4的底部设置多个第二滚轮8，将原先的滑动摩擦转化为滚动摩擦。工作原理：送料机构连续送料，将铁丝送至截断机构1之间的对应位置后，传动机构作用在对应的第一连接件3上，使得截断机构1沿第一滑轨2相对运动直至将铁丝截断夹紧，此时，截断机构1任然保持夹紧力，驱动机构通过第二连接件6作用在冲头4上，冲头4沿第二滑轨7向截断机构1的贴合处移动，最终与截断机构1接触，完成钉子盖的制作，此时在传动机构和驱动机构的作用下，截断机构1和冲头4复位，一次完成钉子尖部和钉子尾部的制作；截断刀101控制钉子尖部的形状和用于截断，夹紧块102用于将钉子加紧固定，而垫块103则用于控制钉子尾部的形状尺寸，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于射钉生产用截断设备，包括对称设置的截断机构(1)，其特征在于，所述截断机构(1)均设置于用于导向和限制移动方向的第一滑轨(2)上，所述截断机构(1)相离的一端均设置有与传动机构传动连接的第一连接件(3)，所述截断机构(1)且远离来料方向的一侧设置有冲头(4)，所述冲头(4)靠近截断机构(1)的端部设置有压块(5)，所述冲头(4)远离压块(5)的一端设置有与驱动机构传动连接的第二连接件(6)，所述冲头(4)的底端与第二滑轨(7)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于射钉生产用截断设备，包括对称设置的截断机构(1)，其特征在于，所述截断机构(1)均设置于用于导向和限制移动方向的第一滑轨(2)上，所述截断机构(1)相离的一端均设置有与传动机构传动连接的第一连接件(3)，所述截断机构(1)且远离来料方向的一侧设置有冲头(4)，所述冲头(4)靠近截断机构(1)的端部设置有压块(5)，所述冲头(4)远离压块(5)的一端设置有与驱动机构传动连接的第二连接件(6)，所述冲头(4)的底端与第二滑轨(7)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于射钉生产用截断设备，其特征在于，所述截断机构(1)包括截断刀(101)、夹紧块(102)和垫块(103)，所述夹紧块(102)位于截断刀(101)和垫块(103)之间，且截断刀(101)、夹紧块(102)和垫块(103)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永斌，
申请(专利权)人：四川海天紧固件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51