一种新型高速制钉机制造技术

本实用新型专利技术适用于制钉机技术领域，提供了一种新型高速制钉机，包括校直组件、送丝组件、输送组件、传动组件和张紧组件，所述校直组件包括支撑座、过丝孔、竖校直板和横校直板、校直轮和过线座，所述竖校直板与所述支撑座固定连接，且所述竖校直板位于所述支撑座内腔的一侧，所述横校直板与所述支撑座固定连接，且所述横校直板位于所述支撑座的内腔另一侧；通过设置驱动轴，并在驱动轴上安装夹模凸轮和剪切凸轮，使得驱动轴转动时，可以带动夹模凸轮和剪切凸轮同步转动，并带动第一牵引架和第二牵引架同步转动，进而使切丝和冲钉帽的过程同步进行，从而实现实现制钉机的高速，精确制钉工作，提高制钉机的生产效率，降低产品生产的次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速制钉机
本技术属于制钉机
，尤其涉及一种新型高速制钉机。
技术介绍
在机械加工和生产生活中，铁钉的应用非常广泛，如何高效率地生产出高质量的铁钉是提高工效和加工质量的关键，自动制钉机的自动化可代替人工操作可提高效率、降低成本、提高产品质量、降低生产过程中人工操作的危险性。传统制钉机在进行制钉过程中，需要先将铁丝输送至剪切装置上切断，然后在输送至冲帽装置进行冲钉帽，剪切装置和冲帽装置分别有两个相互独立的动力源驱动，从而造成剪切和冲帽过程不同步和无法同时进行，从而容易造成制钉效率低下和产品次品率较低。
技术实现思路
本技术提供一种新型高速制钉机，旨在解决传统制钉机中的剪切装置和冲帽装置分别由两个相互独立的动力源驱动，从而造成剪切和冲帽过程不同步和无法同时进行，从而容易造成制钉效率低下和产品次品率较低。本技术是这样实现的，一种新型高速制钉机，包括校直组件、送丝组件、输送组件、传动组件和张紧组件，所述校直组件包括支撑座、过丝孔、竖校直板和横校直板、校直轮和过线座，所述竖校直板与所述支撑座固定连接，且所述竖校直板位于所述支撑座内腔的一侧，所述横校直板与所述支撑座固定连接，且所述横校直板位于所述支撑座的内腔另一侧，所述校直轮与所述竖校直板和所述横校直板转动连接，且所述校直轮均匀等间距设置于所述竖校直板的前侧壁和所述横校直板的上侧壁，所述过线座与所述支撑座固定连接，且所述过线座位于所述支撑座的一侧，所述过丝孔开设于所述过线座的内腔；所述送丝组件包括排屑锁丝装置、送丝装置、主动曲轴、牵引轮、第一皮带轮、牵引杆和冲帽模板，所述送丝装置与所述支撑座固定连接，且所述送丝装置位于所述支撑座的后侧，所述主动曲轴与所述送丝装置固定连接，且所述主动曲轴位于所述送丝装置的后侧，所述牵引轮与所述主动曲轴转动连接，且所述牵引轮套设于所述主动曲轴的外侧，所述第一皮带轮与所述主动曲轴固定连接，且所述第一皮带轮位于所述主动曲轴远离所述送丝装置的一端，所述牵引杆与所述牵引轮转动连接，且所述牵引杆位于所述牵引轮的后侧，所述排屑锁丝装置与所述送丝装置固定连接，且所述排屑锁丝装置位于所述送丝装置的后侧，所述冲帽模板与所述牵引杆固定连接，且所述冲帽模板位于所述牵引杆远离所述牵引轮的一端；所述输送组件包括夹模、模架、驱动皮带轮、输送皮带、第一牵引轮、第一牵引架、安装板、导向轮，所述安装板与所述送丝装置固定连接，且所述安装板位于所述送丝装置远离所述支撑座的一端，所述导向轮与所述安装板转动连接，且所述导向轮位于所述安装板靠近所述排屑锁丝装置一端的上下两侧，所述输送皮带与所述导向轮啮合连接，且所述输送皮带位于所述安装板靠近所述排屑锁丝装置一端的上下两侧，所述第一牵引架与所述安装板转动连接，且所述第一牵引架贯穿所述安装板的顶端，所述模架与所述第一牵引架固定连接，且所述模架位于所述第一牵引架的前侧，所述模架靠近所述输送皮带的一侧设有一体成型的夹块，所述夹模与所述模架固定连接，且所述夹模位于所述模架的一侧，所述第一牵引轮与所述第一牵引架转动连接，且所述第一牵引轮位于所述第一牵引架远离所述模架的一端，所述驱动皮带轮与所述安装板转动连接，且所述驱动皮带轮位于所述安装板靠近所述排屑锁丝装置一端的上下两侧；所述传动组件还包括驱动轴、夹模凸轮、剪切凸轮、分割器、第二牵引架、第二牵引轮、切刀和第一光电传感器，所述分割器与所述安装板固定连接，且所述分割器位于所述安装板远离所述排屑锁丝装置的一端，所述分割器与所述驱动皮带轮固定连接，所述驱动轴与所述安装板转动连接，且所述驱动轴位于所述分割器的后侧，所述夹模凸轮和所述剪切凸轮均与所述驱动轴固定连接，且所述夹模凸轮和所述剪切凸轮均套设于所述驱动轴的外侧，所述第二牵引架与所述安装板转动连接，且所述第二牵引架贯穿所述安装板至所述安装板靠近所述排屑锁丝装置的一端，所述第二牵引轮与所述第二牵引架转动连接，且所述第二牵引轮位于所述剪切凸轮的顶端，所述切刀与所述第二牵引架固定连接，且所述切刀位于所述第二牵引架远离所述第二牵引轮的一端，所述第一光电传感器与所述安装板固定连接，且所述第一光电传感器位于所述输送皮带靠近所述安装板的一侧。优选的，所述送丝装置包括第一支撑座、滑杆、滑座、送丝刀、传动连接杆、偏心凸轮、出丝导管和送丝导管，所述滑杆与所述第一支撑座固定连接，且所述滑杆位于所述第一支撑座的内腔，所述滑座与所述滑杆滑动连接，且所述滑座套设于所述滑杆的外侧，所述滑座与所述第一支撑座滑动连接，所述送丝刀与所述滑座转动连接，且所述送丝刀位于所述滑座远离所述滑杆的一侧，所述传动连接杆与所述滑座转动连接，且所述传动连接杆位于所述滑座远离所述第一支撑座一端，所述偏心凸轮与所述传动连接杆转动连接，且所述偏心凸轮位于所述传动连接杆远离所述滑座的一侧，所述出丝导管和所述送丝导管均与所述第一支撑座固定连接，且所述出丝导管和所述送丝导管分别位于所述第一支撑座的两侧。优选的，所述校直组件还包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述校直轮转动连接，且所述调节螺栓位于所述竖校直板的顶端和所述横校直板的前端，所述调节螺栓与所述竖校直板和所述横校直板螺纹连接。优选的，所述校直组件还包括过线板，所述过线板与所述支撑座固定连接，且所述过线板位于所述支撑座远离所述过线座的一侧。优选的，所述校直组件还包括第二光电传感器，所述第二光电传感器与所述过线板固定连接，且所述第二光电传感器位于所述过线板的一侧。优选的，所述传动组件还包括第二皮带轮和第一皮带，所述第二皮带轮与所述驱动轴固定连接，且所述第二皮带轮位于所述驱动轴远离所述第一牵引架的一侧，所述第一皮带与所述第二皮带轮和所述第一皮带轮啮合连接，且所述第一皮带套设于所述第一牵引架和所述第一皮带轮的外侧。优选的，所述张紧组件包括调节板、滑槽、张紧轮和轮轴，所述调节板与所述安装板固定连接，且所述调节板位于所述安装板靠近所述切刀一端的前侧，所述滑槽开设于所述调节板内腔的上下两侧，所述轮轴与所述调节板滑动连接，且所述轮轴位于所述滑槽的内腔，所述张紧轮与所述轮轴转动连接，且所述张紧轮套设于所述轮轴的外侧，所述输送皮带与所述轮轴啮合连接。优选的，所述张紧组件还包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述轮轴螺纹连接，且所述第一调节螺栓贯穿所述调节板的上下两侧壁至所述滑槽的内腔，所述第一调节螺栓与所述调节板转动连接。优选的，所述张紧组件还包括第三皮带轮、第四皮带轮和皮带，所述第三皮带轮与所述分割器的输出端固定连接，所述第四皮带轮与所述驱动轴固定连接，且所述第四皮带轮位于所述驱动轴靠近所述分割器的一侧，所述皮带与所述第三皮带轮和第四皮带轮啮合连接，且所述皮带套设于所述第三皮带轮和第四皮带轮的外侧。优选的，所述输送组件还包括漏钉斗、第三光电传感器和第四光电传感器，所述第三光电传感器与所述安装板固定连接，且位于所述安装板远离所述模架的一端，所述第三光电传感器与所述漏钉斗固定连接，且所述第三光电传感器位于所述漏钉斗内腔的一侧，所述第四光电传感器与所述安装板固定连接，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高速制钉机，其特征在于：包括校直组件(1)、送丝组件(2)、输送组件(3)、传动组件(4)和张紧组件(5)，所述校直组件(1)包括支撑座(11)、过丝孔(12)、竖校直板(13)和横校直板(14)、校直轮(16)和过线座(18)，所述竖校直板(13)与所述支撑座(11)固定连接，且所述竖校直板(13)位于所述支撑座(11)内腔的一侧，所述横校直板(14)与所述支撑座(11)固定连接，且所述横校直板(14)位于所述支撑座(11)的内腔另一侧，所述校直轮(16)与所述竖校直板(13)和所述横校直板(14)转动连接，且所述校直轮(16)均匀等间距设置于所述竖校直板(13)的前侧壁和所述横校直板(14)的上侧壁，所述过线座(18)与所述支撑座(11)固定连接，且所述过线座(18)位于所述支撑座(11)的一侧，所述过丝孔(12)开设于所述过线座(18)的内腔；/n所述送丝组件(2)包括排屑锁丝装置(21)、送丝装置(22)、主动曲轴(23)、牵引轮(24)、第一皮带轮(25)、牵引杆(26)和冲帽模板(27)，所述送丝装置(22)与所述支撑座(11)固定连接，且所述送丝装置(22)位于所述支撑座(11)的后侧，所述主动曲轴(23)与所述送丝装置(22)固定连接，且所述主动曲轴(23)位于所述送丝装置(22)的后侧，所述牵引轮(24)与所述主动曲轴(23)转动连接，且所述牵引轮(24)套设于所述主动曲轴(23)的外侧，所述第一皮带轮(25)与所述主动曲轴(23)固定连接，且所述第一皮带轮(25)位于所述主动曲轴(23)远离所述送丝装置(22)的一端，所述牵引杆(26)与所述牵引轮(24)转动连接，且所述牵引杆(26)位于所述牵引轮(24)的后侧，所述排屑锁丝装置(21)与所述送丝装置(22)固定连接，且所述排屑锁丝装置(21)位于所述送丝装置(22)的后侧，所述冲帽模板(27)与所述牵引杆(26)固定连接，且所述冲帽模板(27)位于所述牵引杆(26)远离所述牵引轮(24)的一端；/n所述输送组件(3)包括夹模(31)、模架(32)、驱动皮带轮(33)、输送皮带(34)、第一牵引轮(35)、第一牵引架(36)、安装板(37)、导向轮(38)，所述安装板(37)与所述送丝装置(22)固定连接，且所述安装板(37)位于所述送丝装置(22)远离所述支撑座(11)的一端，所述导向轮(38)与所述安装板(37)转动连接，且所述导向轮(38)位于所述安装板(37)靠近所述排屑锁丝装置(21)一端的上下两侧，所述输送皮带(34)与所述导向轮(38)啮合连接，且所述输送皮带(34)位于所述安装板(37)靠近所述排屑锁丝装置(21)一端的上下两侧，所述第一牵引架(36)与所述安装板(37)转动连接，且所述第一牵引架(36)贯穿所述安装板(37)的顶端，所述模架(32)与所述第一牵引架(36)固定连接，且所述模架(32)位于所述第一牵引架(36)的前侧，所述模架(32)靠近所述输送皮带(34)的一侧设有一体成型的夹块，所述夹模(31)与所述模架(32)固定连接，且所述夹模(31)位于所述模架(32)的一侧，所述第一牵引轮(35)与所述第一牵引架(36)转动连接，且所述第一牵引轮(35)位于所述第一牵引架(36)远离所述模架(32)的一端，所述驱动皮带轮(33)与所述安装板(37)转动连接，且所述驱动皮带轮(33)位于所述安装板(37)靠近所述排屑锁丝装置(21)一端的上下两侧；/n所述传动组件(4)还包括驱动轴(43)、夹模凸轮(44)、剪切凸轮(45)、分割器(46)、第二牵引架(47)、第二牵引轮(48)、切刀(49)和第一光电传感器(491)，所述分割器(46)与所述安装板(37)固定连接，且所述分割器(46)位于所述安装板(37)远离所述排屑锁丝装置(21)的一端，所述分割器(46)与所述驱动皮带轮(33)固定连接，所述驱动轴(43)与所述安装板(37)转动连接，且所述驱动轴(43)位于所述分割器(46)的后侧，所述夹模凸轮(44)和所述剪切凸轮(45)均与所述驱动轴(43)固定连接，且所述夹模凸轮(44)和所述剪切凸轮(45)均套设于所述驱动轴(43)的外侧，所述第二牵引架(47)与所述安装板(37)转动连接，且所述第二牵引架(47)贯穿所述安装板(37)至所述安装板(37)靠近所述排屑锁丝装置(21)的一端，所述第二牵引轮(48)与所述第二牵引架(47)转动连接，且所述第二牵引轮(48)位于所述剪切凸轮(45)的顶端，所述切刀(49)与所述第二牵引架(47)固定连接，且所述切刀(49)位于所述第二牵引架(47)远离所述第二牵引轮(48)的一端，所述第一光电传感器(491)与所述安装板(37)固定连接，且所述第一光电传感器(491)位于所...

【技术特征摘要】
1.一种新型高速制钉机，其特征在于：包括校直组件(1)、送丝组件(2)、输送组件(3)、传动组件(4)和张紧组件(5)，所述校直组件(1)包括支撑座(11)、过丝孔(12)、竖校直板(13)和横校直板(14)、校直轮(16)和过线座(18)，所述竖校直板(13)与所述支撑座(11)固定连接，且所述竖校直板(13)位于所述支撑座(11)内腔的一侧，所述横校直板(14)与所述支撑座(11)固定连接，且所述横校直板(14)位于所述支撑座(11)的内腔另一侧，所述校直轮(16)与所述竖校直板(13)和所述横校直板(14)转动连接，且所述校直轮(16)均匀等间距设置于所述竖校直板(13)的前侧壁和所述横校直板(14)的上侧壁，所述过线座(18)与所述支撑座(11)固定连接，且所述过线座(18)位于所述支撑座(11)的一侧，所述过丝孔(12)开设于所述过线座(18)的内腔；
所述送丝组件(2)包括排屑锁丝装置(21)、送丝装置(22)、主动曲轴(23)、牵引轮(24)、第一皮带轮(25)、牵引杆(26)和冲帽模板(27)，所述送丝装置(22)与所述支撑座(11)固定连接，且所述送丝装置(22)位于所述支撑座(11)的后侧，所述主动曲轴(23)与所述送丝装置(22)固定连接，且所述主动曲轴(23)位于所述送丝装置(22)的后侧，所述牵引轮(24)与所述主动曲轴(23)转动连接，且所述牵引轮(24)套设于所述主动曲轴(23)的外侧，所述第一皮带轮(25)与所述主动曲轴(23)固定连接，且所述第一皮带轮(25)位于所述主动曲轴(23)远离所述送丝装置(22)的一端，所述牵引杆(26)与所述牵引轮(24)转动连接，且所述牵引杆(26)位于所述牵引轮(24)的后侧，所述排屑锁丝装置(21)与所述送丝装置(22)固定连接，且所述排屑锁丝装置(21)位于所述送丝装置(22)的后侧，所述冲帽模板(27)与所述牵引杆(26)固定连接，且所述冲帽模板(27)位于所述牵引杆(26)远离所述牵引轮(24)的一端；
所述输送组件(3)包括夹模(31)、模架(32)、驱动皮带轮(33)、输送皮带(34)、第一牵引轮(35)、第一牵引架(36)、安装板(37)、导向轮(38)，所述安装板(37)与所述送丝装置(22)固定连接，且所述安装板(37)位于所述送丝装置(22)远离所述支撑座(11)的一端，所述导向轮(38)与所述安装板(37)转动连接，且所述导向轮(38)位于所述安装板(37)靠近所述排屑锁丝装置(21)一端的上下两侧，所述输送皮带(34)与所述导向轮(38)啮合连接，且所述输送皮带(34)位于所述安装板(37)靠近所述排屑锁丝装置(21)一端的上下两侧，所述第一牵引架(36)与所述安装板(37)转动连接，且所述第一牵引架(36)贯穿所述安装板(37)的顶端，所述模架(32)与所述第一牵引架(36)固定连接，且所述模架(32)位于所述第一牵引架(36)的前侧，所述模架(32)靠近所述输送皮带(34)的一侧设有一体成型的夹块，所述夹模(31)与所述模架(32)固定连接，且所述夹模(31)位于所述模架(32)的一侧，所述第一牵引轮(35)与所述第一牵引架(36)转动连接，且所述第一牵引轮(35)位于所述第一牵引架(36)远离所述模架(32)的一端，所述驱动皮带轮(33)与所述安装板(37)转动连接，且所述驱动皮带轮(33)位于所述安装板(37)靠近所述排屑锁丝装置(21)一端的上下两侧；
所述传动组件(4)还包括驱动轴(43)、夹模凸轮(44)、剪切凸轮(45)、分割器(46)、第二牵引架(47)、第二牵引轮(48)、切刀(49)和第一光电传感器(491)，所述分割器(46)与所述安装板(37)固定连接，且所述分割器(46)位于所述安装板(37)远离所述排屑锁丝装置(21)的一端，所述分割器(46)与所述驱动皮带轮(33)固定连接，所述驱动轴(43)与所述安装板(37)转动连接，且所述驱动轴(43)位于所述分割器(46)的后侧，所述夹模凸轮(44)和所述剪切凸轮(45)均与所述驱动轴(43)固定连接，且所述夹模凸轮(44)和所述剪切凸轮(45)均套设于所述驱动轴(43)的外侧，所述第二牵引架(47)与所述安装板(37)转动连接，且所述第二牵引架(47)贯穿所述安装板(37)至所述安装板(37)靠近所述排屑锁丝装置(21)的一端，所述第二牵引轮(48)与所述第二牵引架(47)转动连接，且所述第二牵引轮(48)位于所述剪切凸轮(45)的顶端，所述切刀(49)与所述第二牵引架(47)固定连接，且所述切刀(49)位于所述第二牵引架(47)远离所述第二牵引轮(48)的一端，所述第一光电传感器(491)与所述安装板(37)固定连接，且所述第一光电传感器(491)位于所述输送皮带(34)靠近所述安装板(37)的一侧。


2.如权利要求1所述的一种新型高速制钉机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，
申请(专利权)人：无锡市麦高龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32