【技术实现步骤摘要】
一种电池极片的卷叠装置和电池极片的卷叠方法
本专利技术涉及电池加工设备，特别涉及一种电池极片的卷叠装置。此外，本专利技术还涉及一种电池极片的卷叠方法。
技术介绍
在使用传统能源作为动力供给的汽车工业环境下，环境污染问题引起了人们对环境保护和资源利用的重视。积极发展新能源汽车，实现汽车工业的电气化，是全球车企和科技企业的共同奋斗目标，随着市场对产品要求的不断提升，如何生产出性能高，循环寿命长，安全可靠的电池成为目前电芯研究主要方向。根据目前锂电池制作工艺不同，分为卷绕电池以及叠片电池两种，相对而言，卷绕电池加工速度快，效率高，但是由于卷绕过程中，存在电芯侧边弯折严重问题，导致电芯存在能量密度不高，电芯性能差等问题，而叠片电池由于正负极片尺寸均一，外形规整，能够有效提升电芯体积利用率，提升体积能量密度，具有明显的优势，但是叠片效率慢，成为制约产量提升的重要因素。目前叠片主要有两种工艺，第一种为Z型叠片，生产中隔膜呈Z型来回摆动，摆动时依次叠加正负极极片，工艺简单，但是叠片速度慢，效率较低，延长了生产周期，生产成本较高；第...
【技术保护点】
1.一种电池极片的卷叠装置，其特征在于，包括第一极片裁切部（1）、极片绕卷部（2）、第二极片裁切部（3）和热切割部（11），所述第一极片裁切部（1）包括处于上方的用于安装电极卷料的第一极片放卷轴（101）、处于下方的用于安装隔膜的第一隔膜放卷轴（102）、用于将电极卷料裁剪为电极片的极片裁切结构（4）、成对的极片复合辊（5）、加热装置（7）以及成对的极片热轧辊（6），所述第二极片裁切部（3）包括处于上方的用于安装电极卷料的第二极片放卷轴（301）、处于下方的用于安装隔膜的第二隔膜放卷轴（302）、用于将电极卷料裁剪为电极片的极片裁切结构（4）、成对的极片复合辊（5）、加热装...
【技术特征摘要】
1.一种电池极片的卷叠装置，其特征在于，包括第一极片裁切部（1）、极片绕卷部（2）、第二极片裁切部（3）和热切割部（11），所述第一极片裁切部（1）包括处于上方的用于安装电极卷料的第一极片放卷轴（101）、处于下方的用于安装隔膜的第一隔膜放卷轴（102）、用于将电极卷料裁剪为电极片的极片裁切结构（4）、成对的极片复合辊（5）、加热装置（7）以及成对的极片热轧辊（6），所述第二极片裁切部（3）包括处于上方的用于安装电极卷料的第二极片放卷轴（301）、处于下方的用于安装隔膜的第二隔膜放卷轴（302）、用于将电极卷料裁剪为电极片的极片裁切结构（4）、成对的极片复合辊（5）、加热装置（7）以及成对的极片热轧辊（6），所述极片绕卷部（2）适于在工作过程中卷绕牵引所述第一隔膜放卷轴（102）和所述第二隔膜放卷轴（302）上的隔膜，以使得所述第一极片放卷轴（101）和所述第二极片放卷轴（301）释放的电极卷料经所述极片裁切结构（4）裁切为电极片后贴附到隔膜上，并跟随所述隔膜经过成对的所述极片复合辊（5）之间间隙、所述加热装置（7）和成对的所述极片热轧辊（6）之间间隙将电极片与隔膜复合，且绕卷叠加到所述极片绕卷部（2）上，所述热切割部（11）包括电阻丝，所述热切割部（11）适于将所述极片绕卷部（2）上的叠片电芯卷热切割为叠片电芯。
2.根据权利要求1所述的电池极片的卷叠装置，其特征在于，所述第一极片放卷轴（101）与成对的所述极片复合辊（5）中的上部极片复合辊之间、所述第二极片放卷轴（301）与成对的所述极片复合辊（5）中的上部极片复合辊之间均设有电极片纠偏系统（8），所述极片裁切结构（4）设于所述电极片纠偏系统（8）与所述上部极片复合辊之间。
3.根据权利要求1所述的电池极片的卷叠装置，其特征在于，所述第一隔膜放卷轴（102）与成对的所述极片复合辊（5）的下部极片复合辊之间、所述第二隔膜放卷轴（302）与成对的所述极片复合辊（5）的下部极片复合辊之间沿着走带方向均依次设有放电机（9）和隔膜纠偏系统（10）。
4.根据权利要求1所述的电池极片的卷叠装置，其特征在于，所述加热装置（7）设于所述极片复合辊（5）和所述极片热轧辊（6）之间。
5.根据权利要求4所述的电池极片的卷叠装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乾坤，刘玮勇，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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