一种高温回热式煤气加热装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:28938135 阅读:25 留言:0更新日期:2021-06-18 21:37
本发明专利技术属于化工设备及化工机械设计和制造领域,涉及一种高温回热式煤气加热装置及工艺,通过低热值燃气和空气进入燃烧器连续燃烧,在400℃助燃热空气的帮助下,燃烧后烟气温度可达到1200℃左右,高温烟气先进入高温煤气换热器与中温煤气交换热量,煤气温度提升到800℃~1000℃。燃烧和换热同时进行,有效的解决了低热值燃气难燃且燃烧温度低,提高了低热值燃气的利用率,节约了能源,大大提高了煤气的最终出口温度,同等换热面积下,碳化硅陶瓷换热器价格仅是耐热合金换热器的1/5,具有广阔的市场推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高温回热式煤气加热装置及工艺
本专利技术属于化工设备及化工机械设计和制造领域,特别是涉及一种高温回热式煤气加热装置及工艺。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。煤气在现代工业中除了用作燃料外,因其具有较强的还原性能,越来越多的被用在现代金属冶炼领域。一种无氧铜锭连续吹炼铸造方法,属于金属熔炼铸造
,按以下工艺步骤进行:首先,阴极铜先在熔炼炉内熔化,熔化后的铜液通过底吹流槽进入脱氧炉;其次,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体,通过底吹流槽底部进入底吹流槽内的铜液中,并随之进入脱氧炉内,实现第一阶段的脱氧脱气;第三,在通过底吹炉头内的导流槽时,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体进入导流槽内的铜液中,对导流槽内的铜液进行第二阶段的脱氧脱气;第四,第二阶段脱氧脱气后的铜液通过底吹炉头内的浇铸口进入结晶器。气基竖炉法直接还原Midrex工艺,采用常压操作,工艺成熟、产能高、生产规模大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温回热式煤气加热装置,其特征在于,包括:燃烧室(9)、高温煤气换热器(7)、低温煤气换热器(3)、低温空气换热器(14);所述燃烧室(9)的烟气出口与高温煤气换热器(7)的烟气进口相连,所述高温煤气换热器(7)的烟气出口分别与低温煤气换热器(3)、低温空气换热器(14)的烟气进口相连;所述低温煤气换热器(3)的煤气出口与高温煤气换热器(7)的煤气进口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温回热式煤气加热装置,其特征在于,包括:燃烧室(9)、高温煤气换热器(7)、低温煤气换热器(3)、低温空气换热器(14);所述燃烧室(9)的烟气出口与高温煤气换热器(7)的烟气进口相连,所述高温煤气换热器(7)的烟气出口分别与低温煤气换热器(3)、低温空气换热器(14)的烟气进口相连;所述低温煤气换热器(3)的煤气出口与高温煤气换热器(7)的煤气进口相连。


2.如权利要求1所述的高温回热式煤气加热装置,其特征在于,所述燃烧室(9)还设置有低热值燃气进口(10)、空气进口(11)、助燃热空气进口。


3.如权利要求1所述的高温回热式煤气加热装置,其特征在于,所述高温煤气换热器(7)还设置有高温煤气出口(8)、高温煤气换热器排污口(6)。


4.如权利要求1所述的高温回热式煤气加热装置,其特征在于,所述低温煤气换热器(3)还设置有低温煤气进口(2)、低温煤气换热器烟气出口(1)。


5.如权利要求1所述的高温回热式煤气加热装置,其特征在于,所述高温煤气换热器(7)的烟气出口与低温煤气换热器(3)的烟气进口之间设置有中温烟...

【专利技术属性】
技术研发人员:马春元闫瑞张鑫孙鹏马阳朱子霖张彪朱振坤
申请(专利权)人:山东祥桓环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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