【技术实现步骤摘要】
铁塔热浸镀锌生产线
本专利技术涉及一种镀锌生产线，具体涉及一种铁塔热浸镀锌生产线。
技术介绍
热浸镀锌，即是热镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢件的表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程一般是，成品酸洗、水洗、加助镀液、烘干、挂镀、冷却、药化、清洗和打磨；然而在热浸镀锌的生产线中存在以下几点技术问题：1、成品钢件在酸洗的过程中，由于浸泡的酸性液体会挥发，为此成品钢件酸洗的过程应予以封闭进行，对封闭酸雾室内的酸性气体也需要进行回收，为此需要一种对酸雾进行回收的系统；2、成品钢件在镀锌的过程中，由于在浸泡的过程中锌液会有微量挥发，为此需要一种对微量的锌气进行回收的体系；3、成品钢件在酸洗的过程中，由于浸泡的酸性液体会挥发，为此成品钢件酸洗的过程应予以封闭进行，避免酸性气体对生产环境造成影响，所以成品钢件在进入和离开酸洗的封闭空间时，如何降低酸性气体的溢出成为难点；4、随着工序的进行，工件在各个工序的池体...
【技术保护点】
1.一种铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：包括架空设置的行车轨道，在所述行车轨道上设有若干行车(26)，在所述行车轨道下方沿其长度方向依次毗邻设置有挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区；/n还包括挂件台架(10)，所述挂件台架(10)成梁状，所述挂件台架(10)经所述行车(26)的吊运，依次在所述挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区转移；/n在所述酸化区内设有酸雾室(30)，所述酸雾室(30)任意两个正对的隔墙(9)的下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车(26)的移动方向平行，对应所述中转开口的所述酸雾室(30)的底部还分别设有中转槽(1)，所述中转槽(1)将所述酸雾室...
【技术特征摘要】
1.一种铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：包括架空设置的行车轨道，在所述行车轨道上设有若干行车(26)，在所述行车轨道下方沿其长度方向依次毗邻设置有挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区；
还包括挂件台架(10)，所述挂件台架(10)成梁状，所述挂件台架(10)经所述行车(26)的吊运，依次在所述挂件区、酸化区、镀锌区和卸料区转移；
在所述酸化区内设有酸雾室(30)，所述酸雾室(30)任意两个正对的隔墙(9)的下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车(26)的移动方向平行，对应所述中转开口的所述酸雾室(30)的底部还分别设有中转槽(1)，所述中转槽(1)将所述酸雾室(30)与外界接通，所述中转槽(1)的一部分槽口位于所述酸雾室(30)内，所述中转槽(1)的另一部分槽口位于所述酸雾室(30)外，在所述酸雾室(30)底部还设有漂洗池(27a)、助镀池(27b)和至少一个工艺池(27)，所述工艺池(27)、所述漂洗池(27a)和所述助镀池(27b)沿所述行车(26)的移动方向依次排列；
所述挂件台架(10)从一个所述中转槽(1)进入所述酸雾室(30)，再依次经过所述工艺池(27)、漂洗池(27a)和助镀池(27b)后，从另一个所述中转槽(1)移出所述酸雾室(30)；
在所述镀锌区内设有锌锅(40)和冷却水池(40b)，所述锌锅(40)靠近所述酸化区，所述冷却水池(40b)靠近所述卸料区，所述挂件台架(10)依次经过所述锌锅(40)和冷却水池(40b)后到达所述卸料区；
在所述挂件区、所述酸化区、所述镀锌区和所述卸料区的同一侧还设有同一套台架回流装置(50)，所述台架回流装置(50)将到达所述卸料区的所述挂件台架(10)回运至所述挂件区。
2.根据权利要求1所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：在所述中转槽(1)上还分别设有中转平台；
所述中转平台包括两个正对设置的承台小车(3)和两个正对设置的条形滑轨组，两个所述条形滑轨组相互平行，两个所述条形滑轨组分别从所述中转开口穿过所述隔墙(9)，所述条形滑轨组的两端分别位于所述隔墙(9)的两侧，所述承台小车(3)分别滑动设置在对应的所述条形滑轨组上；
所述条形滑轨组包括两个正对且平行设置的条形轨道(6)，所述承台小车(3)滑动安装在对应的所述条形轨道(6)上；
同一组的两个所述条形轨道(6)之间还设有减速电机(4)、链条(5)和两个链轮，两个所述链轮分别靠近任一所述条形轨道(6)的两端，所述链条(5)套设在对应的两个所述链轮上，所述链条(5)与对应的两个所述条形轨道(6)平行；
所述链条(5)与对应的所述承台小车(3)下端面固定连接，所述减速电机(4)的输出轴伸入对应的链轮并驱动其转动。
3.根据权利要求2所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：所述承台小车(3)包括托板(3a)、滚轮(3b)，所述托板(3a)水平搭设在对应的两个所述条形轨道(6)上，所述托板(3a)的下表面设有若干滚轮(3b)，所述滚轮(3b)滚动设置在对应的所述条形轨道(6)上；
所述承台小车(3)还包括环形导向板(3c)，所述环形导向板(3c)呈漏斗状，所述环形导向板(3c)的小口端围绕所述托板(3a)的边缘固定设置，所述环形导向板(3c)的大口端朝上设置，所述环形导向板(3c)上还设有放置开口，该放置开口的上部延伸出所述环形导向板(3c)的上边缘，该放置开口的下部延伸至所述托板(3a)的上表面，两个所述承台小车(3)上的所述环形导向板(3c)正对设置；
所述台架(10)的两端分别伸入对应的所述放置开口并搭设在对应的所述托板(3a)上。
4.根据权利要求3所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：靠近所述镀锌区的所述中转槽(1)上还竖向设有防护挡板(8)，所述防护挡板(8)从对应的所述隔墙(9)的外侧覆盖在对应的所述中转开口上。
5.根据权利要求4所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：所述酸雾室(30)的顶部为约束平台(20)，所述约束平台(20)上设有至少两个相互平行的条形约束通道，所述条形约束通道竖向贯穿所述约束平台，所述条形约束通道的长度方向与所述行车(26)的移动方向平行；
每个所述挂件台架(10)还对应设有两组移动吊具，所述移动吊具与所述条形约束通道一一对应，所述移动吊具竖向穿设在对应的所述条形约束通道内，两组所述移动吊具的下端通过同步稳定杆(24)相互连接；
所述移动吊具包括钢索(21)、配重块(22)和挂钩(23)，所述钢索(21)的上端挂设在所述行车(26)上，所述配重块(22)固定设置在所述钢索(21)的下端，所述挂钩(23)安装在所述配重块(22)的下部；
两个所述移动吊具上的所述配重块(22)通过所述同步稳定杆(24)相互连接；
同一个所述条形约束通道内延其长度方向的两个内壁分别设有橡胶条(25)，所述橡胶条(25)的外侧边缘固定在对应的所述条形约束通道内壁上，所述橡胶条(25)的内侧边缘相互抵靠，所述钢索(21)穿设在对应的两个橡胶条(25)之间；
同一所述条形约束通道内的两个所述橡胶条(25)内侧边缘向下弯曲，其相互抵靠的两个所述橡胶条(25)的截面形成“V”型结构；
所述酸雾室(30)底部还设有若干工艺池(27)，所有所述工艺池(27)沿所述行车(26)的移动方向依次排列；
所述酸雾室(30)任意两个正对的墙壁下部还设有中转开口，两个所述中转开口的连接线与所述行车(26)的移动方向平行；
对应所述中转开口的地面还分别设有中转槽(1)，所述中转槽(1)将所述酸雾室(30)与外界接通，所述中转槽(1)的一部分槽口位于所述酸雾室(30)内，所述中转槽(1)的另一部分槽口位于所述酸雾室(30)外。
6.根据权利要求5所述的铁塔热浸镀锌生产线，其特征在于：还包括酸雾回收装置，所述酸雾回收装置包括酸处理设备(36)和连接管组，所述连接管组穿设在所述酸雾室(30)的墙壁上，所述连接管组将所述酸雾室(30)与酸处理设备(36)接通；
所述连接管组包括若干抽风管(32)，所有所述抽风管(32)均设置在所述酸雾室(30)的任一侧壁上部，所述抽风管(32)的排列方向与所述酸雾室(30)工艺流程方向平行，所有所述抽风管(32)位于同一水平高度，所有所述抽风管(32)等距设置；
所述酸雾室(30)的内壁上还水平固定有支撑梁(30a)，所述支撑梁(30a)与所述酸雾室(30)工艺流程方向平行，所有所述抽风管(32)的伸入端水平搭设在所述支撑梁(30a)上；
所述酸雾室(30)内还设有若干轴流风机(31)，所述轴流风机(31)位于所述酸雾室(30)的顶部，所述轴流风机(31)与所述抽风管(32)正对设置，所述轴流风机(31)的出风口朝向所述抽风管(32)；
所述连接管组还包括抽风总管(33)和引流管(34)，所述抽风总管(33)水平设置，所述抽风总管(33)位于所述酸雾室(30)外，所有所述抽风管(32)的伸出端均与所述抽风总管(33)接通，所述引流管(34)与所述抽风总管(33)垂直并与其中部接通，所述引流管(34)远离所述抽风总管(33)；
所述引流管(34)和所述酸处理设备(36)之间还设有引流风机(35)，所述引流管(34)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，桂林，戴菁，李燕燕，李小宇，罗维，
申请(专利权)人：重庆广仁铁塔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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